焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施完整版Word文件下载.docx
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焊接与切割属于明火作业,它需要同可燃、易燃和易爆物质及压力容器打交道,特别是化工生产设备、油罐和油料容器、高空作业、地下室焊割,存在着较大的火灾、爆炸危险性。
发生这类事故,不仅损坏厂房、设备,而且易造成人身伤亡。
因此,在焊接、切割作业中,必须加强领导,建立严格的规章制度。
单位领导要亲自组织工程技术人员、焊工及消防、安技人员深入现场进行调查研究,有针对性地制定防火防爆的实施方案,严格执行动火审批制度,确保万无一失。
一、汽油桶(箱)的焊、割
焊、割修补汽油桶(箱),往往由于桶(箱)内的残余汽油和易燃气与焊、割火焰接触而引起爆炸事故。
所以应采取以下措施。
1、清洗焊、割法
首先将残余于桶(箱)内汽油倒净,再用NaoH水溶液清洗。
清洗后将所有桶盖打开,立即焊、割。
若清洗后放一段时间,尚未洗净的汽油也会挥发出易燃蒸汽,发生爆炸事故。
因为汽油的爆炸极限很低(0.76-7%)
2、置换焊接法
先将桶(箱)内汽油倒净,灌进惰性气体(或蒸汽)然后用空气冲洗,置换2-3次后,再灌惰性气体,即可动火焊、割。
3、加水焊接法
如果汽油桶(箱)焊、割点仅在桶箱顶端高出容器部位,可把汽油放净后,用清水清洗1-2次后,罐满清水,使容器不积聚易燃蒸汽。
这种方法简单,但有它的局限性。
在汽车的任何部位进行焊接时,如不拆掉油箱,也必须灌满清水。
二、大型油罐的焊、割
焊补大型油罐时,容易发生火灾和爆炸事故,一旦发生事故将严重地威胁临近油罐和附近单位,后果不堪设想。
因此,对大型油罐的焊、割更应谨慎,做到万无一失。
1、组织措施
要执行申请、审批手续,并落实安全措施。
2、防火防爆措施
制定防火防爆措施时应根据焊、割部位大小,焊、割件结构、性质及与临近设备的关系,根据实际情况制定措施。
(1)清除可燃物
对油罐焊接时,必须清除罐内全部油料,同时铲除罐壁粘附的油料、腐蚀物品,对罐内蒸汽应置换,并经取样化验后方能动火焊、割。
如仅限于连接油罐管道焊、割,只需把管道两端阀门关闭,并装上盲板,把管道内油料清除干净,采取惰性气体、蒸汽置换,并经测爆化验合格后方能动火。
(2)预防电火花
油罐进行电焊时,除了清除可燃物外,还要预防电火花。
因为电焊时会使连接的金属设备均带电,焊接时,有可能在某一点产生电火花而引起火灾,甚至爆炸事故。
如确实无法切断或隔离时,可在罐内灌满油,灌顶空间充惰性气体,打开泄气阀置换,并经测爆、化验达到安全,方能动火。
(3)气体测爆
气体侧爆是对大型油罐动火前的一项极其重要的鉴定方法。
测爆取样应普遍准确。
3、工程结束后的注意事项
(1)认真检查,如遗漏,应及时补焊。
对质量不合格应补焊。
(2)认真清理现场,防止铁器等杂物遗留在油罐及管道内。
(3)第一次进油,流速不能过快。
三、化工生产场所及设备
化工生产本身具有易燃、易爆的特点,加上生产具有高度的连续性,焊接工作往往是在易燃、易爆、易中毒、高温、高压下进行。
在化工设备内贮存着易燃易爆原料,而且设备往往有跑、冒、滴、漏等现象,接触明火或高温,都会发生重大的火灾爆炸事故。
因此,要特别注意化工场所的焊、割安全,并采取以下安全措施:
1、拆迁。
在易燃易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。
2、隔离。
对确实无法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物品进行严密隔离。
3、置换。
对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(氮气、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器和管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。
4、清洗。
对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应用热水、蒸汽或酸液把残存在里面的易燃液体清洗掉。
无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。
5、移去危险物品。
把作业现场的危险物品搬走。
6、敞开设备。
被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部入孔,阀门等。
7、加强通风。
在有易燃、易爆、有毒气体的室内作业时,应先进行通风,待室内的易燃、易爆、有毒气体排出后,才能进行焊、割。
8、浇湿冷却。
作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的方法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加其耐火能力。
9、备好灭火器材。
针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材。
对大型工程项目禁火区域的设备抢修,以及当场作业环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火准备。
四、登高焊、割
1、在高空焊、割作业时,为防止火星落下或飞散引起燃烧或爆炸事故,应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点,应注意风向、风力,六级风以上应停止高空作业。
2、高空作业时,其下部可燃物如无法移走,可喷淋冷却,增加其耐火性能,或用石棉板遮严。
3、禁止使用盛装过易燃易爆物质容器(如油桶、油箱等)作为登高的垫脚物。
4、焊、割设备应远离动火点,并应有专人看管,以便在紧急情况下断电、断气源。
5、在楼上焊、割时,防止火星由孔洞、裂缝落下。
6、凡高空作业,均应防止人身高空坠落事故。
五、密封室内的焊、割
地下室、隧道、金属容器以及比较封闭场所进行焊、割作业时,由于空气不流通,出入不方便,光线不充足,在焊、割作业中很容易发生事故,也不易抢救,因此必须采取安全措施。
1、认真了解焊、割现场情况。
2、焊、割设备不准放入室内,打开门窗通风或器械通风。
3、电焊时,焊、割场所应干燥,焊工严禁接触焊、割件,照明应采用低压照明灯。
4、禁止把氧气通入室内,作调节操作场所的空气。
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