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3.3焊材管理
3.3.1焊材检验及存放保管
入库材料应具有合格质量证明文件。
焊接材料分类存放保管,专人负责,统一管理,作好记录,材料工程师定期进行检查。
焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪,以保证温度在5—35℃之间,湿度不超过60%。
焊条、焊丝应存放在架子上,架子离地面和墙面的距离不应小于300mm,集装箱内可靠墙放置。
焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志。
特殊焊材在二级焊材库中应单独存放,标识清楚,专库专用。
3.3.2焊材选配
焊材选配基本原则见表1,个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。
3.3.3焊条烘干
焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。
3.3.4焊材发放:
焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
焊条用焊条保温筒领取,在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。
焊材发放人员作好发放记录。
3.3.5焊条再烘干
领出的焊条在规定时间内未用完的,退回焊材库予以重新烘干,但重新烘干次数不超过2次。
超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。
重新烘干的焊条作好标识及相应记录,下次优先发放。
表1焊材选配一览表
序号
接头材质
焊丝
焊条
备注
1
20
ER50-6
J427
2
20g
3
Q245R
4
A672
J507
5
15CrMoR
TIG-R30
R307
6
304
ER308
A107
7
321
ER347
E347
8
A333GR.6
ER70S-G
E8016-G
3.4焊接考试管理
执行惠生焊工考试的相关规定。
3.5焊接设备管理
焊接设备双表(电流表、电压表)齐全,且均在检定期内。
焊接电缆线采用橡皮软线,接头不超过2个以充分保证焊接电流。
每台电焊机单独接地,实行一机一闸保护。
地线直接接到焊件上,不得接到钢结构或设备上,以防电弧击伤管道或设备。
3.6资源准备
管道施工劳动力需用计划见下表
劳动力需用计划
人员类别及专业(工种)
2013年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
工程技术人员
管道工
30
40
力工
12
钳工
电焊工
18
26
起重工
气焊工
电工
9
热处理工
管道施工手段及措施用料见下表
管道施工手段及措施用料一览表
名称
型号规格
单位
数量
钢板
δ=2~30
m2
80
钢跳板
块
2000
安全网
400
架杆
Φ48×
5000
t
25
道木
220×
160×
2500
根
100
无缝钢管
1/2”~3/4”
m
120
试压用
δ20
10
δ30
镀锌铁丝
10#
Kg
200
电焊把线
1600
11
电焊钳
把
气焊工具
套
13
普通砂轮片
Φ100/Φ180
片
800/500
14
Φ400
15
专用砂轮片
100/50
碳化硅
16
50
17
胶皮管
DN25
500
易溶纸
kg
管道施工机具见下表
管道主要施工机具一览表
规格型号
履带吊
75t
台
汽车吊
25t
16t
载重汽车
9~15t
运输管件
装载机
5t
氩弧焊机
等离子切割机
砂轮磨光机
Φ100、Φ180
焊条烘干箱
高温箱、恒温箱
手拉葫芦
1~5t
坡口加工机
切割机
台钻
超声波探伤仪
射线探伤仪
250kV
热处理机
WDK6360360KW
三联试压泵
里氏硬度仪
4一般环境要求
空气相对湿度≤90%。
氩弧焊时风速小于2m/s,手工电弧焊时风速小于8m/s。
风、雨天气作业时采取适当措施,如搭设防风挡雨棚等;
对于潮湿的焊件焊接前需用火焰烤干。
5施工工艺
管道焊接工艺要求
类别
钢号
焊接材料
焊条烘干温度℃/h
保温温度℃
预热温度℃
层间温度℃
焊后热处理
碳
钢
20#
20G
TGS-50
300—350℃
×
1h
120—150℃
环境温度<5℃时,预热50℃,否则不预热
≥300
不要求
(除非设计要求)
Q235B
(镀锌)
J422
100—120℃
(350-400)℃×
低温钢
≥200
(除非设计
要求)
合金钢
15CrMo
100-150
150~250℃
150~300
T≥10mm时(650~700)℃×
3T
不锈钢
A312TP304
ER-308
(150-200)℃×
A107
0Cr18Ni9
≤150
A312TP321
ER-347
A137
5.1坡口加工
碳钢、合金钢采用管道坡口机火焰切割加工,坡口打磨时将切割的热影响区打磨掉,并修整出所要求的坡口,合金钢坡口需进行PT检测。
不锈钢管道坡口采用砂轮磨光机使用专用磨光片加工。
工艺管道坡口加工形式
坡口名称
坡口形式
组对尺寸
壁厚T(mm)
间隙C(mm)
钝边P(mm)
坡口角度α(β)(°
)
管子对接
I形坡口
1~3
0~1.5
—
-
V形坡口
3~9
0~2
60~65
9~26
0~3
55~60
双V形坡口
β
20~60
65~75
(10~15)
h=8~12
不等厚管壁对接V形
坡口
T2-T1≤10mm
a为65~75
b为15
安放式焊接支座坡口
支管管径φ76~133
2~3
45~60
承插焊法兰与管了子接头
1.5
-
K为T的1.25
倍,且不应小于3mm
平焊法兰与管子的角焊
接头
K为T的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值;
E=T,且不大于6
5.2焊前清理
组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净,直到露出金属光泽。
5.3焊口组对
管子坡口加工型式根据W.P.S.如图-1,焊口组对遵循内壁齐的原则,图中L≥4(S1-S2)。
图-1
5.4定位焊
碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊,永久焊缝。
合金钢焊缝采用氩弧焊、过桥式,正式焊接焊到该处时将点固焊缝磨掉;
定位焊缝长度10~20mm,厚度2~4mm,沿焊缝均布。
5.5合金钢钢管道焊前预热及层间温度控制
所有焊缝均采用电加热,如图1所示,焊接过程中不拆除,维持预热状态以控制层间温度。
其余焊缝采用火焰加热。
预热温度以电子点温计所测定的温度为准。
加热范围为每侧不小于焊缝厚度的3倍,图中所示为最小尺寸要求。
定位焊缝采用火焰加热。
预热温度作好相应数据记录(无须打印自动记录曲线)。
15CrMoR预热温度为150℃。
5.6焊接工艺
5.6.1一
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