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XXxx包装制品有限公司始建于1989年,位于国家级历史文化名城——x县。
紧依108国道和xxx铁路,西临xx高速公路,交通便利,是省内规模较大的纸箱纸盒综合生产企业。
公司注册资金XXXXX出口商品包装还远涉欧美几十个国家和地区,深受顾客欢迎。
公司本着“以质量求生存,持续改进管理;
争创一流企业,赢得顾客满意”的方针,强化企业素质,塑造企业形象,创新包装品牌,建立了产品质量管理体系,通过了ISO9001国际质量体系认证,取得了由山西省出入境检验检疫局颁发的“出口商品包装容器质量许可证”。
曾获得国家及山西省工商行政管理总局命名的“重合同、守信用企业”称号、“价格计量信得过单位”、“纳税先进单位”等荣誉称号。
1、瓦楞纸板生产线瓦楞的纸板由一面或两面粘有一层盖面纸,具有较好的弹性和延伸性。
主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。
用土法草浆和废纸经打浆,制成类似黄纸板的原纸板,再机械加工使轧成瓦楞状,然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与普通包装纸粘合而成。
瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门,相互并列成一排,相互支撑,形成三角结构体,具有较好的机械强度,从平面上也能承受一定的压力,并富于弹性,缓冲作用好;
它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器,比塑料缓冲材料要简便、快捷;
受温度影响小,遮光性好,受光照不变质,一般受湿度影响也较小,但不宜在湿度较大的环境中长期使用,这会影响其强度。
由瓦楞机压成不同形状瓦楞的瓦楞芯纸与牛皮箱纸板间隔排列,用胶黏剂黏合在一起的纸板。
可分为单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或多层瓦楞纸板。
具有极高的挺度、耐压性、抗冲击性、抗震性能,较好的弹性和延伸性。
瓦楞胶黏剂有硅酸钠、玉米淀粉(同时加入脲醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂等,以提高其耐水性)、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、沥青等。
用于制作各种物品的包装纸箱、纸盒等。
按瓦楞纸板生产工艺,瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成,其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等,湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板;
干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等,干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。
1、原纸托纸架作用是支撑原纸,使其可以一定的速度进行生产。
目前一般采用的均是液压无轴方式。
对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机,保证换纸时的质量及效率。
2、预热预调器对进入瓦楞辊前原纸进行预热,使其便于成型及粘合。
3、单面瓦楞机是瓦楞生产线的心脏部件之一,是瓦楞成型的机器,主要零件为瓦楞辊。
瓦楞辊的质量及进纸方式(导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸)及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。
较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统,以提高工作效率。
4、瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。
瓦楞辊的配合压力(间隙)、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
5、上纸小车将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。
6、输送过桥也称天桥。
其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板,并对单面纸板作初步固化。
7、多重预热器(二重、三重等)对从单机输出的单面纸板进行预热,以利于以下的涂胶及粘合,并保持纸板适当的干燥度。
8、双面涂胶机对单面瓦楞另一楞峰进行上胶,使得瓦楞得以粘合。
主要部件有上胶辊和均胶辊。
9、粘合烘干机
经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式:
一是重力辊压载,二是压力板压载,三是气囊压载。
除压载方式外,本系统另一主要部件是输送皮带,输送皮带的质量(导热性、透气性等)对纸板的质量也有较大的影响,主要有国产(如沈阳兴中)及进口输送带。
10、纵切压痕机
与瓦楞垂直方向称纵向,在纵向上纸板规格及折合处的压线槽,可在纵切压痕机上实现。
纵切压痕机一般均采用单刀(薄刀)形式,其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。
11、分纸托架是指纵切、分纸时托架。
12、横切机分为机械式和电脑式两种,机械式为早期型号,横切尺寸需手工调整,而全电脑控制的横切机其横切尺寸,直接在电脑中设置,其尺寸误差也较小。
13、铜线装订机可把瓦楞纸板成型后再经过装订机装订成一个个纸箱。
14、自动折叠粘箱机
粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业。
目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分。
除了手工粘箱,半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量。
目前,在印刷开槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机。
三、彩印工艺
1、印刷种类
凹印印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行,其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚筒上来接收原稿的信号,经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内,再通过电子雕刻装置转发给电子雕刻头上,对印版滚筒进行雕刻,就成了印版滚筒。
凹版印刷机一般采用流动性较强的颜料油墨,也是输墨装置为短路输墨系统,刮墨刀能在一定范围内进行调整,同时也设有轴向往复移动装置,来提高刮墨效果。
在印刷过程中,进行热风烘干或干燥滚筒表面接触印迹固化。
凸版印刷的原理比较简单。
在凸版印刷中,印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上,由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分,因此,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。
印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件,在印版装置和压印装置的共同作用下,印版图文部分的油墨则转移到承印物上,从而完成一件印刷品的印刷。
平版印刷起源于石版印刷,它是一种间接印刷,现在一般所说的平版印刷大多是指间接印刷的胶樱印刷时,先由水辊向印版供给润湿液,使空白的部分吸附水分,形成抗拒油墨浸润的水膜;
然后,由墨辊向印版供给油墨,使图文部分黏附油墨,再施加压力,图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。
因为印版和弹性良好的橡皮布相接触,所以提高了印版的耐印力。
用放大镜观察平版印刷品,会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡,笔道不够整齐。
其原因是,平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别,在印刷过程中,水对图文边缘的油墨略有浸润。
平版印刷使用的印刷机除打样机为圆压平型之外,全部是圆压圆的轮转印刷机。
因此,平版印刷的幅面大、印刷速度快。
许多平版印刷机安装有自动输墨、自动套准系统,有的印刷机还配备了自动上版、卸版装置,印刷质量好,印刷效率高。
2、彩印流程:
印前准备—>
上版—>
调整压力—>
矫正规矩—>
墨色调整—>
印刷
设备:
SB2400型晒版机
晒版尺寸:
1440*1020
光源:
2000N3000W碘镓灯
曝光时间:
120-260S
电源:
AC380-3400N
(1)印前准备
①晾纸:
必要时使印刷纸张和剥印温度、湿度保持平衡,使纸张尺寸稳定,提高套印精度,克服走纸困难。
②印版:
查看印版大小,规格,身薄,种类。
③备墨:
认准墨色,装入墨斗内调整墨流量使其均匀传递。
④润版液:
准备好标准的比例正确的润版液。
(2)上版
步骤:
把印版固定在滚筒上,保持印版不得产生折痕,凹坑,紧固,螺丝逐个拧紧,拉版时用力适中,不得断裂和脱落,垫纸要垫平,防止版面产生不均匀压力,影响印刷质量。
(3)调整压力
通过调整滚筒包衬厚度和调整滚筒中心距,使印刷压力适中,确保印刷质量,墨迹充分转移,网点又不铺展,摩擦校正。
(4)校正规格
多色间套印时,调整印版位置的准确性,纸量的大小,拉规的位置,尺寸大小合适。
(5)墨色调整
通过调整输墨辊的转速,开牙墨片的间隙来达到不同的油墨量保持墨流量的均匀,提高生产效率。
(6)印刷
印刷中用水很重要,先上水后上墨,使版面空白部分先吸水,油墨只吸附在印刷部分,调节润版液的供应量,使油墨的乳化量控制在最小范围内,用最小的水使与印版上应有的墨达到相对的动态平衡,避免水大,墨量大的平衡状态,影响印刷质量。
四、实习感想
通过实习,我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来,通过两个课堂提高自己的能力,验证、巩固、深化和扩充所学的课程的理论知识,使自己更好的掌握所学知识。
在实习中,我对生产实习的目的也有了更进一步的理解,我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中,从中获取有帮助的知识,更好完成后续课程,并且把知识运用到我今后的工作中。
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(二)
锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,开拓视野,完善自己的知识结构,达到锻炼能力的目的。
让实践者对本专业知识形成一个客观,理性的认识,从而不与社会现实相脱节。
培养道德和职业技能,提升就业能力,促进全面发展。
一、实习单位及岗位介绍
xx在线印刷公司是北方的大型彩色印刷企业,自一九九七年,xx一直致力于推广国际的印刷技术和超值的印刷服务,不断针对不同行业、不同客户提供独具特色的印刷解决方案。
xx在线印刷有限公司总部设在沈阳浑南开发区,厂区占地面积2万余平米,现有各类专业技术人员500余人。
xx关注每一名员工的成长,愿意为每一名优秀员工提供广阔的展示舞台,并帮助他们伴随xx的腾飞获得长足的职业发展。
前期在xx各分厂参观,之后干一些杂活,然后在生产韩国书的裱壳流水线上当捏角工,六个人一起工作。
捏角是裱壳流水线的第三道工序,是考验我们耐心和毅力的工作。
后期到三厂做检验的工作。
检验员应熟悉并理解产品,了解受检产品的质量要求。
按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。
严格批量产品的检验工作,检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。
按照工艺流程,技术标准条件做好每个项目的检查记录,防止错检、漏检,及时发现产品中出现的不良品并打上标记,要求并监督制造方采取有效措施认真管理,防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。
二、实习安排
实习时间大概有十五周,前三周是参观期,xx一共有三个分厂,每个分厂都有一个星期的参观期。
参观了解工厂内部的生产结构,人事组成结构,熟悉工厂内部的工作氛围,之后四周时间在二分厂工作,由于一批韩国书籍急于印刷并出口,调动我们去进行捏角工作,完成任务之后进行流水线粘立体画的工作,最后的两周在三厂做检验的工作。
三、实习内容及过程
前期在二厂的工作内容从打包到捏角再到压板和压平,后期到三厂做检验的工作。
打包:
就是把成品按一定的数量用打包纸包成一定的形状,再把两个小包包成一个大包。
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- 印刷 工厂 实习 报告 范文
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