蒙迪欧全涂装技术报告Word格式文档下载.docx
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铝锭成份超出规定范围
熔炼工序需作成份调整
按国标GB2828-03检查,AQL=0,一般检验程度,Ⅱ级。
装饰盖卡脚尺寸超差
装饰盖装不上车轮或从车轮中脱落
抽查频次为:
当N≤1000件时,取n=10件,c=0;
当1000<n≤3000件时,取n=15件,c=0;
当N>3000件时,取n=20件,c=0
装饰盖直径超差
装饰盖装不上车轮或影响美观
装饰盖正面内径尺寸超差
影响美观
卡脚宽度尺寸超差
装饰盖涂层脱落或色差
影响美观而引起客户抱怨
严格按福特标准检测装饰盖涂层
装饰盖涂层试验清单
油漆色差
产品涂装后颜色有差异
与标准色板作比拟目测
在规定的灯箱下检查
每半年对检验人员的视力、色弱、色盲进展检查
油漆涂层附着力不良
产品涂装后有色差
对色板规定有效期,到期更换
根据标准板使用频次调整有效期,最长不超过一年
同批标准色板由一人一次性喷制
产品涂层脱落
每批进货均使用压敏胶进展附着力试验
用标准商用压敏胶
压敏胶的使用期限规定为一年
涂层耐盐雾性差
使用符合要求的油漆
油漆涂层耐腐蚀性差
车轮易腐蚀,影响外观及使用寿命
喷雾搜集量要求1.0~2.0ml/80cm·
h
每天检测喷雾搜集量,必要时清理喷嘴
●熔炼及成份检验
保证铝液符合要求
晶粒粗大
产品机械性能下降
测温表定期送检校准
控制铝液在炉最长时间不超过5小时
自动监控,使出炉温度控制在760±
10℃范围内
铝液成份不符合要求
影响产品机械性能及热处理效果
光谱仪定期校准
每2小时1次测炉内成份,合格方出炉
每班交接班时测1次炉内铝液成分
●除气、成份及含氢量检验
铝液含气量、含渣量太高
产品产生针孔、渣孔等缺陷,影响产品外观
铝锭存放在铝锭库内
铝锭用塑料袋包装
除气气泡高度控制在5~15mm范围内
除气后每包测氢
密度≥2.60g/cm3。
不合格,调整
铝液除气后温度控制在710±
每包检测成份,成份合格方可进入保温炉,不合格,浇锭
铝液成份做(Mg、Si、Fe、Sr)-X-R控制图
●铸造、成份检验
消费出合格的毛坯铸件
夹渣
影响产品外观
通过调整冷却参数来控制模具
温度计定期送检校准
缩松
机加工后产品漏气或影响外观
铝液浇注温度自动控制在695±
X光100%检查
通过调整冷却参数和涂料来控制铸件按顺序凝固
针孔
影响外观质量
保护和及时更换浇口套
通过调整参数来控制模具温度
铸件尺寸超差
导致产品尺寸超差
每参加一包铝水测氢,密度≥2.45g/cm3。
不合格,浇锭
铸件尺寸首检
毛坯检查
影响机加定位
每4小时1次检测保温炉内铝液成份,不合格浇锭
●X光检查
产品内部质量检查不准确
产品性能不合格
按?
X光检测规定〔一〕?
执行
X光机定期校准
●预钻孔
减少机加切削量
预钻孔偏小
加工余量大,加工时崩刀
预钻孔要进展首检
操作工定期检查钻头
产品100%目测自检
预钻孔偏大
机加余量缺乏,车不圆
作业前验证
预钻孔同轴度超差
预钻孔进展首检
●固溶
改变车轮内部组
织,进步性能
过热或过烧
产品性能下降
自动监控,连续记录
重新固溶,产品100%检查硬度
重新固溶次数不得超过两次
固溶不充分
记录每框产品进出炉时间以调节频率
淬火入水时间不超过20秒
控制水温55~85℃
●圆校正
将毛坯的轮辋变形矫正过来
轮辋圆度超差
产品车不圆
固溶后对轮辋进展圆校正
机加后轮辋厚薄不均
●时效
调整材料性能和硬度
时效时间缺乏
产品硬度低,性能下降
重新时效,产品100%检查硬度
重新时效次数不得超过两次
时效时间过长
产品硬度高,性能下降
●硬度检测
硬度检查不准确
硬度计定期校准
每框抽1件检测硬度,控制硬度值范围HB70~90
做产品硬度-X-R控制图
●机械性能检测
采用专用的程序
对程序进展校对、审批
首件检查
延伸率偏低
性能下降
修改刀补后检测
做均值极差控制图
●数控车一序
使被加工尺寸到达产品图要求
●机加外观尺寸检查
目测检查外观
检查机加尺寸
中心孔直径偏小,超下差
钻螺栓孔工序无法定位,后序无法加工
中心孔直径偏大,超上差
螺栓孔位置度超差,车轮装不上车
按规定切削参数加工
每班目测检查刀片
刀具更换工艺规程?
定期更换刀具
平面度超差
车轮装车困难或无法装车
轮辋厚度偏薄
产品容易变形,强度不够
按规定去毛刺
100%检查毛刺、倒角
轮辋公称直径尺寸超差
装胎困难或漏气
后距尺寸超差,偏大
车轮与刹车毂干预,影响刹车性能
修改刀补值后检测
后距尺寸超差,偏小
车轮外装,影响车轮行驶性能
轮耳厚度超差
平衡块易脱落
刀补值更改后检测
首件检测
每20件检测1件
●加工中心钻孔
螺栓孔锥角尺寸超差
首件用三座标检测
每班目测检查钻头
钻头作标记
螺栓孔位置度超差
首件用三座标检测并根据检测结果进展调整
数控一序中心孔直径按工艺范围控制
●钻气门孔
使气门孔尺寸到达产品图要求
气门孔直径尺寸超差
气门嘴安装困难或漏气
每20件检1件
气门孔位置尺寸超差
气门嘴安装困难
调整夹具,直到合格后紧固
气门孔厚度尺寸超差
增加定位拔杆
首件检测,调整好钻床限位机构后紧固
气门孔倒角未倒或太小
易损坏气门嘴
按规定倒角、去毛刺
人员培训后上岗
按规定倒角
●数控车二序
使被加工
轮辋宽度超差
在过程才能研究时,每20件检1件
尺寸到达产品图要求
在初始才能研究中使用_X-R图
刀补值更改后首件检查
卡口直径超差
无法安装装饰盖
更换刀片后首件产品进展尺寸全检
每2小时测连续5件做_X-R图
J06●气密性试验
检验失效,漏气车轮流往后序
车轮无法正常行驶,客户投诉点
定期换水
设备保证气
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