6S推行手册Word下载.doc
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一、员工与管理的6S活动中之责任 9
二、管理在6S活动中之责任 9
第四章整理之“要”与“不要”分类标准实操 10
一、要 10
二、不要 10
三、不要物的处理 11
第六章6S查核实操 12
一、检查要领 12
二、办公区6S查核实操 12
三、生产现场6S查核实操 13
四、6S日常巡视检查实操 15
五、红牌作战实施办法 16
序言
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展6S运动,特编写了《员工6S推行手册》,手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使6S活动向“形式化———行事化———习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
第一章6S基本概念
一、何谓6S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S。
后来又加上安全(SAFETY),所以称为6S。
没有实施6S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的
1S—整理
定义:
区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置
目的:
将“空间”腾出来活用
2S—整顿
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。
不浪费“时间”找东西
3S—清扫
清除职场内的脏污,并防止污染的发生
消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮
4S—清洁
将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
通过制度化来维持成果
5S—素养
人人依规定行事,养成良好的习惯
提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人
6S—安全
安全责任化、巡检制度化
构筑安全安心无灾害的现场
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为:
6个S,即:
Sales.Saving.safety.standardization.satisfaction
1、6S是最佳推销员(Sales)
·
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,
会有很多人来工厂参观学习
·
.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、6S是节约家(Saving)
降低很多不必要的材料及工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间
能降低工时,提高效率
3、6S对安全有保障(Safety)
宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然
遵守堆积限制,危险处一目了然
走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者(Standardization)
3定”、“3要素”原则规范现场作业
大家都正确的按照规定执行任务
程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
明亮、清洁的工作场所
员工动手做改善、有成就感
能造就现场全体人员进行改善的气氛
第二章推行要领
一、整理的推行要领
1、你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
二、整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么
地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道
三、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范
●清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
四、清洁的推行要领
1、落实前3S工作
2、制订目视管理及看板管理的基准
3、制订6S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会
形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛:
[我们公司做什么事都是半途而废]
[反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
五、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
第三章员工与管理的6S活动中之责任
一、员工与管理的6S活动中之责任
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通路必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要总是保持清洁;
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所;
9、不断清扫,保持清洁;
10、注意上级的指示,并加以配合。
二、管理在6S活动中之责任
1、配合公司政策,全力支持与推行6S
2、参加外界有关6S教育训练,吸收6S技巧
3、研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料
4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之6S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服6S之障碍与困难点
8、熟读公司[6S活动竞赛实施方法]并向部属解释
9、需要时,参与公司评分工作
10、6S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
第四章整理之“要”与“不要”分类实操
一、要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
二、不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
三、不要物的处理
1、价值不高于300元的不要物处理流程:
不要物部门申请→责任使用部门主管领导批准→放置到不要物暂放区→责任管理部门集中判定统一处置;
2、价值在300元以上的不要物处理流程:
不要物部门申请→责任使用部门领导核准→放置到不要物暂放区→责任管理部门集中判定→财务部门审核→主管领导批准→相关部门处置。
3、日常工作中,各车间、部门可参考“保管场所参考表”(附件1)及时清理“不要物”,填写“不要物处理清单”(附件2),报责任部门判定后,将“不要物”置于暂放区,配合“不要物”区域责任部门进行分类和标识。
4、正常情况下,各责任部门每月一次向财务部申报处理“不要物”。
由各责任部门判定,并在“不要物处理清单”上填写处理意见,财务部门同意后,报主管领导审核、批准。
5、每月末(特殊情况除外)由责任部门汇总“不要物处理清单”一次,于下一月度第一个工作例会上提出并确定“不要物”的处置方案,方案一经批准由责任部门处置。
6、财务部门对处置回收的资金负责全面管理。
第六章6S查核实操
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