管道施工质量计划Word格式.docx
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2008版标准要求,遵循“强化管理、夯实基础、打造精品工程。
遵守法规、依靠科技、持续改进、追求业主满意。
”的质量方针,实行质量终身负责制。
依据工程有关文件进行质量监督、控制,依据有关标准及验收规范进行检查验收。
3、本工程我单位接受业主、运行单位及质量评定仲裁部门的监督和管理。
4、本工程的主要工程量为:
拆除原有双滤料过滤器4台、拆除过滤间原有工艺管线;
增加全自动双滤料过滤装置1套(4台过滤罐、1台空压机、1个缓冲罐、1个干燥器、全电动阀组及PLC自动电控柜);
反冲洗临时工艺管线系统,1套;
对施工中的关键工序及特殊工序做到超前预测、超前控制。
5、严格执行“三高”起步标准,施工中采取稳扎、稳打施工策略,坚决抓好焊口质量。
安全、优质、高效率地按照业主总体工期计划,完成施工任务。
6、本工程工序除自检、专检外,重要工序还应得到现场代表和监理确认后方可进行下道工序施工。
施工中实行质量动态管理。
7、根据工程检测要求,各施工机组开工前配备齐全相应的检测器具,检测器具经过国家计量检定部门检定,并在有效期内使用。
二、编制依据:
序号
标准和规范名称
标准编号
1
《油气田集输管道施工技术规范》
SY/T0422-2010
2
《油气田集输管道施工规范》
GB50819-2013
3
《石油天然气钢制管道无损检测》
SY/T4109-2005
4
《钢制管道焊接及验收》
SY/T4103-2006
5
《涂装前钢材表面处理规范》
SY/T0407-2012
6
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》
GB50540-2009
7
《工业金属管道工程施工规范》
GB50235-2010
8
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50236-2011
三、检查计划适用范围
本检测计划适用于参加锦采滨海路建设配套工程施工的所有施工单位。
四、为更好的控制现场施工质量,明确人员职责,成立工程质量管理组织机构:
副经理:
陈俊锋:
田永斌
执行经理:
质量
负责人
HSE
预算
材料
施工负责人:
队长
技术
施工质量员:
质检员
总工程师:
项目经理:
五、各专业质量检查员严格按照本检查计划中各质量检查工序内容的要求执行。
各工序检查员按照质量控制等级进行控制,控制等级含义明确如下:
T停监点:
此位置必须停止施工。
在相关质量监督人员未到场检查验收前,不得进入下道工序施工。
▲
B必监点:
施工到此位置,若质量监督人员未到场检查,可不停工,继续进入下道工序施工。
★
Y一般控制点:
作为工程质量的一般性控制点。
●
质量检验计划
项目名称:
材料验收与贮存
检查项目
检查依据
检测方法
特殊
过程
检查
人员
填写记录
施工单位
T
B
Y
材料的规格、型号、材质及数量是否符合工程设计要求。
GB50819-2013
目测、辅助检查
检查记录
检查材料(管材、管件、管道附件、阀门、防腐保温材料)的出厂材质单、合格证等质量证明文件是否齐全
核实质量证明文件
计量器具须经过检定并在有效期内
管理有关规定
检定证书
记录
检查材料的外观质量应符合设计及标准要求
目测
材料检查
验收记录
不合格材料进行标识并单独堆放
不合格品记录
对有疑问的材料可以提出复验申请
核实复验报告
对验收后的材料建立相关收、发台帐
台帐
用于工程的自购土建等材料应取得监理的同意,并有复验报告
复验报告
相关质量文件
9
按材料的说明书或相关技术规定进行贮存与保管
材料登记台帐
10
其它检查项目
管道组对、安装
组对前检查钢管的规格、型号、材质是否符合设计图纸的要求
GB50819-2013SY4204-2007
焊接检验尺、米尺
进场材料检查记录
钢管宜采用机械、等离子或氧乙炔火焰切割,切割后按照规定处理坡口。
目测、焊接检验尺
组对记录
检查防腐管外防腐层质量,管口坡口表面无裂纹、夹层及毛刺等缺陷
组对检查记录
管口内外无杂物,管端20mm范围内应无铁锈、油污、毛刺,呈现金属光泽
螺旋焊两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量大于或等于100mm,端部10mm范围内焊缝余高打磨掉。
焊接检查尺、米尺
钢管切口应符合以下规定:
切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
坡口型式符合规范要求。
检查对口间隙、钝边、坡口角度及管口的错边量是否符合要求
焊接检验尺
检查外对口器的装卸是否符合焊接工艺规程要求
管理有关规定及焊接规程
管道焊接
施焊前焊工是否有焊工证
焊接工艺规程
焊工证及复印件
焊工登记表
焊接材料的规格、型号是否满足标准及设计文件要求
目测、质量证明文件
材料检查记录
焊接材料的存放及保管要满足产品说明书的要求;
焊材的烘烤及发放符合标准要求
焊材的产品说明书
焊材发放、回收记录、烘干记录
计量器具必须经过校验并在校验有效期内
计量器具记录
施焊环境是否符合要求,当与标准不符时是否采取有效的防护措施
焊接工艺评定
风速仪、温湿度计
环境监测记录
检查管口组对间隙、坡口角度、错边量及焊缝错开量是否符合规范要求
组对、焊接检查记录
焊接参数是否符合工艺评定要求
焊机电流表、电压表
焊接检查记录
检查焊道余高、宽度、错边量、咬边深度长度是否超标及焊口表面无飞溅、夹渣、气孔和裂纹等缺陷
焊接检验尺、目测
焊接
焊缝表面质量检查记录
检查焊口合格,及时上报监理
相关标准
无损检测
无损检测申请
焊好的管段须用许可的盲板封堵防止异物进入
11
焊口返修应按照焊接工艺规程的要求运作。
返修工艺
焊口无损检测复检
返修施工记录
12
施焊时,严禁在坡口外的管壁上引弧
13
管道防腐保温及补口补伤
补伤、补口材料、以及存放必须符合产品说明书或相关技术规定
产品说明书
计量器具经过校验且在检定有效期内
检查施工环境是否符合要求。
温湿度仪、风速仪
管材除锈是否符合规范要求。
除锈记录
表面应附着牢固、无剥落、皱纹、无气泡、针孔等缺陷
目测、测厚仪
检漏仪
防腐记录
采用底漆时底漆涂敷质量
产品使用说明书
检查热收缩套(带)的周向、轴向搭接宽度是否符合规范规定
补扣记录
补口前,是否接到补口指令
补口指令
检查补口的外观
管沟开挖
确保开挖前挖沟人员熟悉地下土质、管沟开挖尺寸情况、地下构筑物情况及对超挖深
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