预制箱梁安装施工方案.docx
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预制箱梁安装施工方案.docx
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预制箱梁安装施工方案
一、编制说明1
1、编制依据1
2、编制原则1
3、编制范围3
二、工程概况3
三、施工准备3
1、施工人员情况3
2、机械设备计划4
3、材料使用计划5
四、进度计划安排5
五、梁板安装施工方案5
1、工艺流程5
2、施工工艺6
3、质量保证措施及施工注意事项11
六、施工安全保证措施12
1、组织保障12
2、技术措施14
3、安全保证措施14
o
七、质量保证措施14
八、环境保护措施17
简支转连续箱梁安装施工方案
一、编制说明
1.1.编制依据
1.1.1.山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及相关配
套图纸;
1.1.2.中铁二十三局编制的《济鱼高速公路LQSG-弭段实施性施
工组织设计》。
1.1.3.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
1.1.4.交通部现行的各种技术规范、验收标准。
1.1.5.国家现行的其他有关法律、法规。
1.1.6.业主、总监办及驻地办对本工程安全、质量、工期的要求。
1.2、编制原则
1.2.1.遵循《招标文件》的原则
严格按招标文件明确的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制,使建设单位各项要求得到有效保证。
1.2.2.服从生态、环保要求的原则
现场布置合理节约用地,减少干扰,避免污染环境;充分考虑当地人民群众的长远利益,利用既有条件,合理安排临时施工设施,少占林地、绿地、保持生态平衡,减少水土流失,减少固体废物产生,满足环保要求。
1.2.3.遵循“安全第一、预防为主”的原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则,确立安全目标,制定科学台理的施工方案,建立健全确保安全的各项规章制度,采取强有力的防范措施,强化现场管理,确保运营、生产安全。
1.2.4.坚持建造优质工程的原则
确立质量目标,制定创优规划,制定科学合理的施工方案,采用先进的施工方法和施工工艺,确保每道工序、每项分项工程的质量达到优质工程标准的要求。
1.2.5.遵循专业化队伍施工和综合管理的原则
在组织施工时,以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备,同时采取综合管理的手段,合理调配,以达到整体优化的目的。
1.2.6.确保工期的原则
根据合同文件要求的工期和本合同段的特点,合理安排施工工序,合理安排劳力、材料和机械设备,优化资源配置,确保工期,并力争提前。
1.2.7.文明施工、环境保护的原则
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心
组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度,并制定出详细的文明施工和环保措施,争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
1.2.8.力求施工方案的“科学、经济、合理、先进”相结合的原则
结合本合同段工程特点,搞好劳力、材料、机械的合理配置,推广
“四新”技术,采用先进的施工方法和施工工艺,力求施工方案的适用
性、先进性相结台,做到施工方案科学适用、技术先进,确保工程顺利完成。
1.2.9.合理配置各种资源,最大限度地满足业主对质量、工期、安全目标和技术经济指标的要求。
1.2.10.全面规划,保证重点,统筹安排,精心组织。
1.2.11.按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排。
1.2.12.以满足工期要求为核心,以“突出重点、兼顾一般”为原则,合理进行资源配置,实现快速均衡生产。
1.2.13.以“高起点、高标准、高质量、高水平”为指导原则,科学组织,精益求精,争创全段优质工程,实现安全生产。
1.2.14.积极稳妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺,大
力推广应用“四新”成果,即“新技术、新工艺、新设备、新材料”,
增加科技含量,采用先进的、科学的施工管理手段。
1.3、编制范围
济南至徐州高速公路济宁至鱼台段LQSG-5合同段(K91+400一
K111+158.154)全线范围内的桥梁25m30m35m小箱梁安装工程,以及完成上述工程施工所发生的临时工程。
二、工程概况
2.1、工程简介
济南至徐州高速公路济宁至鱼台段是济南至徐州公路的重要组成
部分,同时也是山东省高速公路网规划“五纵、四横、一环、八连”“连七”的组成路段。
本项目路线全长73.44Km,呈北南走向,起自任城区蔡堂村北,经嘉祥县东、市中区西、金乡县东、鱼台县西,向南与济徐公路江苏段相接。
本项目是济南至徐州公路新建段的中段,位于山东省西南部,线路呈北南走向,位于济宁市境内,起自任城区蔡堂村北,经嘉祥县东、市中区西、金乡县东、鱼台县西,向南与在建的济徐公路江苏段相接。
它的建设对完善山东、江苏两省高速公路网,促进区域经济发展,改善行车条件,加快区域矿产、旅游等资源的开发,促进省际交流具有重要意义。
济徐高速公路济鱼段LQSG-5合同段起讫桩号K91+400-K111+158.154,全长19.758公里,线路全部位于鱼台县境内。
本标段共有8座大桥、2座中桥、2座分离立交,其中上部构造分为25m箱梁、30m箱梁、35m箱梁3种类型,预制设计总量为704片,其中25m箱梁384片,30m箱梁160片,35m箱梁160片。
序号
桥名
中心桩号
桥长(m)
孔弯布星
ffi成力小箱梁(片)
35m
30m
25m
1
鱼清河大桥
K93+667
816
龙慵:
8*25+(3*29.67)+(45+80+45)+14*25右帽:
12*25+(45+80+45)十3*29.67+10*25
24
176
2
白马河大桥
俪010.5
582
7*25+35+5578+11*25
144
3
惠河大桥
K100+940
657
9*35+35+55+35+6*35
120
4
会商主史
K105+181.5
90
3*30
24
5
幸福河大桥
K100+941
182
5*35
40
6
东直卸大|
K108+825
667
4*30+(30+40+30)+10*30+(30+40+40+30)
VI
1
苏北堤河大桥
64
合计
3121
160
160
384
2.2、施工设备及人员配备情况
2.2.1.主要投入设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
浦沅、QY70
1台
最大起重重量70吨
2
汽车吊
浦沅、QY50
1台
最大起重重量50吨
3
龙门吊
70T
2台
起重重量70吨
4
运梁炮车
HTD1200
4台
箱梁运输
5
架桥机
JQJH型
2台
箱梁安装
6
发电机
120kw
1台
7
电焊机
BX-400
6台
8
振捣器
插入式
15台
9
千斤顶
4台
10
油表、油泵
4个
11
油泵
4台
2.2.3.主要施工人员配备
工种
人员
工种
人员
施工负责人
」磊
汽车吊操作手
李来仓
现场安全员
孙甲奇
起重工
王成庆
质检工程师
张局
混凝土工
冯兴领
施工技术员
张枫林
其他辅助工人
6人
预制场吊装负责人
孙钦玉
测量负责人
田军
现场吊装架设指挥
尹守承
电工
刘德运
汽车吊操作手
梁化军
电焊工
2
三、箱梁安装施工方案
3.1、施工准备
3.1.1.便道整修
架梁前对运梁、架梁便道进行整修,采用煤砰石重新铺筑、使用砂筋找平,平地机、压路机整平碾压,确保便道畅通。
3.1.2.箱梁检测
待梁体强度满足要求,外观质量、尺寸偏差检验合格。
凡是梁体上有新旧混凝土结合面的部位均需凿毛,一般在人工凿毛时彼强度须达到2.5MPa,用风动机凿毛时须达到10MPa时进行凿毛。
同时
对预留泡沫材料、通气孔等进行清理和疏通。
项次
检看项目
规定值或允许偏'差
校?
?
方法和频率
权值
1
混寂土强度(MPa)
在合格标澄内
按昭录D检查
3
|2
梁(板)佳度(皿)
+15,-10
尺齐每梁(板)
1
3
宽度(mm)
干接缝(梁黄缘、板)幡!
接缝(梁翼缘、板)
±10
±20
尺最:
检在3处
1
箱梁
顶宽
±30
底宽|
±20
4
高度(nm)
梁、板
±5
尺量:
检查2处
1
箱梁
+0t-5
5
断面尺寸
(mm)
顶板厚
玮,-0
尺起检查3个断面
2
底板呼
腹板或梁⑰
6
平整度(皿)
5
福尺:
每侧面每梁长
测1处
1
7
横系梁及顶埋件位置(1血)
5
尺晶:
毒件
1
预制箱梁实测项目(只采用箱梁部分)
3.1.3.架桥机就位
3.1.3.1.架桥机拼装
JQJH型架桥机是桥梁架设专用设备,由主梁、钢横梁以及支腿、
横移天车、起重小车等组成。
主梁上配置有悬吊箱梁的起重行车,将箱梁在两横梁之间吊运到指定高度后,再行横移、落梁就位。
横移为主梁吊着预制箱梁整体横移。
该机特点是不用逐孔架设,每孔可单独架设,也可跨孔架设。
(1)、测量放样确定轨道的安装基准线,并用汽车吊将轨道初
步就位。
(2)、将轨道连接、找直、和初步固定,在轨道下铺橡胶板或
钢垫板,调整轨道跨度,全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差,最后用拉杆将轨道横梁固定在盖梁上(盖梁混凝土施工时预埋吊环)。
(3)、将鱼尾平夹板、压板、弯钩螺栓紧固,在轨道两端焊接车档,使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。
(4)、整机吊装:
采用两台吊车将纵梁安装就位、固定,再进
行行车系统安装,最后安装驾驶室。
安装完成后检查各紧固点是否符合要求,如有松动应紧固,检查各零部件是否齐全并处于有效状态,通电前再做一次绝缘检查,如无异常可通电检查和调试。
3.1.3.2.箱梁安装前准备工作
首先对作业人员进行技术交底,熟读设备说明书及其它有关出场技术文件,了解设备组成、结构特点,准备组装场地、机具和人力,明确具体组装任务。
认真清点出厂零、部件,同时检查构件运
输过程中有误损伤、变形,若有应急时修复后,方可使用。
(1)、检查清点各构件、联接件、机电设备组成部分、电器元件及电缆数量是否符合要求,结构和机电元件是否完好无损。
(2)、清理各部件,特别是运动机构附着杂物,达到整洁。
(3)、检查电缆是否安全、可靠,须无电路和绝缘损坏现象。
认真检查、清理、平整组装场地,以保证有足够的吊装场地和装配空间;夯实路基,以保证纵移轨道和横移轨道基础有足够的承载力。
3.1.3.3.定位准备
(1)、箱梁安装前首先进行盖梁复测,桥向轴线箱梁位置支座的标高并提前安放临时支座。
(2)、箱梁安装前,在台帽、盖梁上准确放出箱梁安装的中心线及边线,标注好永久支座及临时支座的位置,确保箱梁准确就位。
考虑到梁体施工时不可避免存在施工误差,伸缩缝处严格按设计就位,连续端应先考虑负弯矩束对位情况,再考虑横隔板连接,现场结合实际情况及时进行调整。
(3)、认真仔细检查梁体质量,梁体是否有裂纹,梁体棱角是否损坏,若梁体质量完好,进行安装。
3.1.4.架桥机组装后,在拼装场地做吊梁试验
3.1.4.1.空载调试
1检查所有栓接和
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