电除尘器改造可行性报告Word文档下载推荐.doc
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固态
燃煤量:
128835kg/h
1.2煤质成分分析:
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
Car
%
54.70
47.06
58.56
Har
3.22
3.01
3.36
Oar
10.43
8.92
7.28
Nar
0.88
0.95
0.79
Sar
0.47
0.50
0.63
Aar
18.30
25.56
10.77±
10
Mt
12.30
14
9.61±
3
Minh
6.39
5.5
2.85
Vdaf
41.00
30±
5
32.31±
Qnet,v
MJ/kg
20.48±
0.42
17.79±
22.441±
2.093
HGI
60
57
57.64
DT
℃
~1500
~1350
1110
ST
>
1500
1350
1190
FT
1270
1.3灰份分析(%):
符号
SiO2
45.00
41.75
50.41
Fe2O3
2.5
3.5
23.46
Al2O3
48.55
48.00
15.73
CaO
1.8
0.89
3.93
MgO
0.30
1.27
SO3
1.06
Na2O
0.58
2.33
TiO2
K2O
1.84
其它
2.66
1.4电除尘器规格与参数:
1.4.1电除尘器配置方式:
每台炉配2台230m2四电场电除尘。
1.4.2单台电除尘器规格:
设备型号:
XWD230×
4型电除尘器
有效端面面积:
228.6m2
电场数:
4个
每个电场分区数:
2个
同极间距:
400mm
通道数:
42个
单电场长度:
3.5m
极板总有效面积:
32000m2
极板总有效长度:
13.615m
极板形式:
480mmC型板
极线形式:
改进型半圆管芒刺线
极板振打形式:
下部挠臂锤振打
极线振打形式:
顶部挠臂锤振打
进口气流分布板:
2层多孔板
出口槽型板:
2层(连带振打)
灰斗数:
12个
高压电源形式:
户外式
高压电源数量:
8台/每台电除尘
高压电源参数:
1.0A/72KV
处理烟气量:
101×
104m3/h
正常烟气温度:
140±
3℃
最高烟气温度:
155℃
烟气露点温度:
90.4℃
最大负压:
—4900Pa
烟气入口含尘浓度:
20.3g/m3
除尘效率设计值:
99.3%
保证值大于99%,一台炉有一个供电分区不工作时大于98%。
电场风速:
1.23m/s
漏风率:
<
5%
设备阻力:
<
294Pa
混烧使用条件:
在锅炉投粉并未断油情况下,允许部分电场投入运行
有效驱进速度:
0.087m/s
板电流密度:
0.4mA/m2
2.设备现状:
张家口发电厂#4炉电除尘自投运以来,一直存在运行参数偏低,缺陷率高,维护量大,除尘效率低的情况。
虽然经过了多次检修的治理,但效果并不理想。
根据以上设计技术参数、实际运行参数及现场运行情况调查,#4电除尘器效率达不到保证效率,主要存在以下几方面的问题:
2.1从设计方面来看:
2.1.1该电除尘器设计效率为99.3%,保证效率为99%,按其入口含尘浓度为20.3g/m3,根据除尘效率公式可以计算出其设计出口保证排放浓度为203mg/m3,折算成标准情况下,#4炉设计保证出口浓度为357.96mg/Nm3。
根据中华人民共和国火电厂污染物排放标准GB13223-1996第4.2.3第一条Ⅰ时段的火电厂锅炉最高允许烟尘排放浓度的规定:
670t/h以上或在其及其以上城镇规划区的火电厂锅炉燃煤含灰量10%≤AW=18.3%≤20%,应≤300mg/Nm3,所以根据规定,#4炉电除尘器从其设计上就超出了国家关于火电厂大气污染物57.96mg/m3,超出国家排放标准19.32%。
而根据最新的《火电厂污染物排放标准》,火电厂第三时段烟尘最高允许排放粉尘浓度限值为50mg/Nm3,这样,#4炉电除尘器从设计上就超出国家排放标准6倍多。
2.1.2电除尘器的极配形式即一块480mmC型板对一根管芒刺线,这样线距太宽,形成电场死区,造成电场场强不均匀,一方面容易形成反电晕;
另一方面电场场强不均匀,造成除尘效率低,因为除尘效率与电场场强(电压)的平方成正比。
2.1.3总积尘面积不足,#4炉电除尘器与#1、#5炉电除尘器参数对比表如下:
表一:
#4电除尘器与#1、#5电除尘器参数对比表:
项目
#4电除尘器
#5电除尘器
#1电除尘器(改造后)
设备型号
XWD230×
XWD260×
BE242/2-6/42/400/14.38/12×
4型
有效截面面积
228.6m2
260m2
242m2
电场数
4个
6个
每个电场分区数
2个
同极间距
400mm
通道数
42个
42
单电场长度
3.5m
Ⅰ、Ⅲ电场3.5mⅡ、Ⅳ电场4m
3.68m
极板总有效面积
32000m2
39000m2
55081m2
比集尘面积
57.03m2/m3/s
66.86m2/m3/s
82.69m2/m3/s
极板总有效高度
13.615m
14.76m
14.38m
极板形式
480mm“C”型板
460mm“C”型板
极线形式
改进型半圆管芒刺线
针刺线
极板振打形式
下部挠臂锤振打
顶部电磁振打
极线振打形式
顶部挠臂锤振打
进口气流分布板
2层多孔板
3层
出口槽型板
2层(连带振打)
2层(单独电磁振打)
灰斗数
12个
高压电源形式
GGAJ02D-1.0A/72/KV
GGAJ02H-1.0A/72/KV
1~6分区GGAJ02H-1.0A/72/KV
7~12分区GGAJ02H-1.2A/72/KV
高压电源数量
8台/每台电除尘
12台/每台电除尘
高压电源参数
1.0A/72KV
1~6分区1.0A/72KV
7~12分区1.0A/72KV
处理烟气量
1.01×
106m3/h
1.05×
1.09×
106m3/h
正常烟气温度
140±
3℃。
147±
10℃。
最高烟气温度
155℃
157℃
烟气露点温度
90.4℃
最大负压
—4900Pa
烟气入口含尘浓度
20.3g/m3
22g/m3
20g/m3
除尘效率:
设计值99.3%,保证值大于99%,一台炉有一个供电分区不工作时大于98%
设计值99.4%,一台炉有一个供电分区不工作时大于99%
设计值99.85%
任一分区退出运行保证效率≥99.7%
电场风速
1.23m/s
1.12m/s
1.25m/s
漏风率
≤5%
≤3%
本体阻力
<
295Pa
≦255Pa
烟气在电场中停留时间
11.38s
13.37s
18.22s
从以上表格可看出,#4电除尘器积尘面积为32000m2,而#1电除尘器为55081m2,#5电除尘器为39000m2,积尘面积就分别比#1、#5电除尘器少了23081m2和7000m2,尤其是#5电除尘器在其他参数基本相同的条件下,积尘面积比#4电除尘器多出7000m2,说明了#4电除尘器积尘面积的不足。
从比集尘面积来看,#4电除尘器比集尘面积为57.03m2/m3/s2,而#1电除尘器为82.69m2/m3/s,#5电除尘器为66.86m2/m3/s,#4电除尘器比集尘面积只相当于#1、#5电除尘器的69%和85%。
另外根据电除尘器多依奇效率公式也可看出:
η=1-e-AW/Q
η:
除尘效率A:
积尘面积
Q:
处理烟气量W:
粉尘驱进速度
除尘效率按设计效率99.3%,计算出需增加积尘面积3752m2,按每块极板13.2m2计算,还需增加极板285块,所以,单从设计上来看,#3电除尘器积尘面积就不能满足要求。
而就是保证实现了设计效率,也不能满足我国现有的达标排放要求,因此,非常有必要对#4电除尘器进行改造。
2.1.4由于振打力传递环节设计存在一定缺陷,振打杆与阳极板排连接长期松动
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