预应力管桩首件工程总结Word文档格式.docx
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桩锤选用一般应满足以下要求:
(1)能保证桩的承载力满足设计要求;
(2)能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度;
(3)打桩的破碎率能控制在1%左右,最多不超过3%;
(4)满足设计要求的最后贯入度,最好为20~40mm╱10击,每根桩的总锤击数宜在1500击以内,最多不超过2000~2500击。
根据现场的地址情况,参照以往的施工数据,本工程锤击桩采用73型桩锤,锤重4.7吨。
四、管桩施工作业条件
应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计(或施工方案),对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。
施工用电已接至现场,场地已平整压实,能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。
雨期施工,需做好排水措施。
桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定,用小木桩打好定位桩,并用白灰做出标志。
已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。
检查压桩、打桩机械设备及起重工具,铺设水、电管线,进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。
检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机、打桩机附近,不合格的桩另行堆放退货。
施工前先进行试桩施工,以确定压桩、打桩技术参数,校验压桩、打桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。
五、施工过程
1、PHC管桩首件工程施工时间
完成日期:
2014年6月25日~2012年6月27日。
2、首件工程劳动力安排
根据工程需要,按一台桩机组织以下人员:
序号
工种
人数
工作内容
1
现场管理员
2
现场施工管理
指挥工
3
吊车司机
操作吊车起吊、卸砼管桩
4
桩机操作员
操作压桩机压管桩施工并记录压力数据
5
电焊工
桩尖及接桩电焊
6
电工
施工现场用电安装、拆除及日常检查。
7
辅助工(普工)
协助桩机作业、吊装管桩工作
3、首件工程施工机械安排
施工机械及设备选择
名称
规格型号
数量
用途
锤击打桩机
DJ-73
1台
压桩
电焊机
BX1-300
2台
焊接桩尖及接桩
经纬仪
FDTL2CLM
测量定位及校核垂直度
全站仪
GTS-332N
水准仪
AL332-A
测量标高
卷尺
50m
2把
丈量距离
割桩器
Φ800
1套
截桩头
4、施工工艺流程
测量放线定位→桩机就位→复核桩位→吊桩、喂桩、对准桩位→校正桩管垂直度→沉桩→接桩→再沉桩→接桩→再沉桩→送桩→终止沉桩(打入持力层,满足贯入度)→桩顶高程测量。
5、我项目部在具体施工中做好了以下几个方面的控制,从而全面地保证了各项指标的顺利完成:
(1)技术准备工作
我项目部在施工前会同有关单位搞好现场交接工作,并详细复核有关红线点,现场技术人员熟悉和会审了施工图纸,并编制了详细的施工方案:
阐明施工工艺和主要项目的施工方法,劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施等,对作业班组进行了安全、技术交底。
(2)现场准备
施工管理人员进场后,与有关单位取得联系,搞好了现场交接,修整施工出入口,铺设现场施工道路,作好地面排水沟,搭设平面布置图中的临建设施。
6、主要施工过程
(1)工程测量
在打桩前,我项目部建立了统一的测量控制网,利用全站仪测放控制点,确保桩位准确。
①场地平面控制网的布设
根据甲方提供的城市导线坐标点,用全站仪或测距仪,采用极坐标法,根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点,选择2~4条主控轴线。
应通过轴线控制点,逐个定出桩位,打设短木标桩,并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈,以方便插桩对中,保持桩位正确。
②标高控制网的布设
根据甲方提供的3个点的水准基点,采用三等水准测量精度,附合线路,沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。
(2)喂桩
打桩机就位后,在吊桩前,由测量人员在桩体上以1m为单位划出刻度线,由起重工指挥履带式起重机吊桩、喂桩。
吊桩时应合理选择吊点,吊点应符合设计要求和起吊弯矩最小的原则。
严禁沿地拖拉,打桩机吊桩时钢丝绳绑桩位置距端头约0.293L的点位以减少对管桩的损坏。
喂桩示意图如下:
(3)管桩的施打
①底桩就位前,应在桩身上划出单位长度标记,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。
吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直,使桩尖插在白灰圈内,桩头部插入锤下面的桩帽套内就位,并对中和调直,使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合,保持桩身垂直,其垂直度偏差不大于0.5%。
桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度,用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测,也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。
②锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打,以有效降低锤击应力,同时特别注意保持底桩垂直,在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合,防止桩受到偏心锤打,以免桩受弯受扭。
③第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;
必要时,宜拔出重插。
④管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,设法纠偏。
当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
⑤打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员)验证后,作为有效施工记录。
⑥在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩,每根桩宜连续施打,一次完成,以避免间歇时间过长,造成再次打入困难,而需增加许多锤击数,甚至打不下而先将桩头打坏。
(4)接桩
焊接前应先确认管节是否合格;
端板是否合格平整,端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
拼接处坡口槽的电焊按对称原则进行环缝焊接,并采取措施减小焊接变形,正确掌握焊接电流和施焊速度,每层焊接厚度应均匀,每层间焊渣必须敲清后方能再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度值宜高出坡口1mm。
焊接接头完成后必须自然冷却8分钟后方可继续施打。
(5)收锤准及贯入度
①当桩尖被打入设计持力层一定深度,符合设计确定的停锤条件时,即可收锤停打,终止锤击的控制条件,称为收锤标准。
收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩桩锤击数为主要控制指标。
桩端持力层作为定性控制;
最后贯入度或最后1m沉桩锤击作为定量控制,均通过试桩确定。
②本工程停止锤击的原则是:
贯入度控制为主,桩长控制为辅,桩长和贯入度双重控制。
本工程桩长28m,贯入度为10~15cm/10击。
桩端位于中密砂土,以贯入度控制为主,桩端标高可作参考。
当贯入度已达到,桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
③为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长4~6m。
设计送桩器的原则是:
打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。
六、管桩施工成品保护
1、管桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
桩起吊时应采取相应的措施,保持平稳,保护桩身质量。
2、水平运输时,应做到桩身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
3、桩的堆存场地应平整、坚实,垫木与吊点应保持在同一横断面平面上,且各层垫木应上下对齐,叠放层数不宜超过四层。
4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩,不得受到碰撞和扰动而造成位移。
5、在软土地基中沉桩完毕,基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施,防止桩倾斜或位移。
6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时,应采用锯桩器、自上而下进行,不横向剔凿,以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。
七、管桩施工的质量控制标准
1、桩位的放样允许偏差如下:
群桩:
20mm;
单排桩:
10mm。
2、桩基工程的桩位验收,除设计规定外,应按下述要求进行:
(1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
(3)当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖至设计标高后,再做最终验收。
先张法预应力管桩的桩位偏差,必须符合表1的规定;
先张法预应力管桩的质量检验标准见表2。
表1
桩位允许偏差(mm)
项
项目
允许偏差
盖有基础梁的桩
(1)垂直基础梁的中性线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或连长
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
表2
管桩质量检验标准
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见表1
用钢尺量
承载力
一般项目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
±
<2
10
<1/1000
用水平尺量
用钢尺量,为桩长
接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见企业标准
min
>1.0
<10
秒表测定
用钢尺量,为两节桩长
停锤标准
设计要求
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