130T循环流化床规程规程Word文档下载推荐.docx
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锅炉型号:
CG-130/9.81-MX29D
额定蒸发量:
130t/h
额定蒸汽温度:
540C
额定蒸汽压力:
9.8Mpa
给水温度:
215C
汽包壁温差v50E
汽包水位:
土50mm
排烟温度:
w140C
排污率:
2%
一次风入口温度:
20C
一次风出口温度:
170C
二次风入口温度:
二次风出口温度:
230C
锅炉设计热效率:
89%
燃料消耗量约25t/h
脱硫效率(钙硫摩尔比2.5时):
>90%
屏过出口气温:
(蒸汽)420C
低过入口气温:
385C
二级喷水流量:
主给水2.23t/h
二级减温水出口气温:
407C
二级减温进口气温:
420C
一级减温器出口气温:
368C
一级减温器进口气温:
低温过热器入口气温:
317C
一级喷水流量:
3.61t/h
上集省煤器出口水温:
283C
4辅机设备:
生产厂家:
鞍山市风机二厂
1引风机:
型号QAY-1-22.5D
风量:
285967m3/h
主轴转数:
960r/min
全压:
6000Pa
2一次风机:
型号:
QALG-2No(91)
转数:
1450r/min
27525m3/h
16781Pa
轴承冷却水压力小雨0.2Mpa流量0.5—1.0m3/h
3二次风:
QAG-6®
o14.5D
转数:
风量:
7000m3/h
风压:
10000Pa
冷却水压力V0.2Mpa流量为:
0.5——1.0nS/h
环锤式碎煤机:
沈阳德华电力设备厂
生产能力100—140t/h
转子直径800mm
转子长度1130mm
进料粒度150mm
转子线速度41m/s
电机型号Y315L—6
机号
三叶罗茨风机
型号HDSR175
转速1400转气流33.4n3/min
升压30KPA
电机功率30kw
章丘华东接卸制造有限公司
锅炉
1给水品质
硬度w2.0微克/升
氧<7.0微克/升
铁w20微克/升
铜w0.3微克/升
PH(25C)8.8—9.3
2炉水品质
磷酸根净段2—8毫升盐段w50毫克
Ph(25C)9—10
含盐量w50毫克/升
二氧化硅w0.45毫克/升
氧离子w
3蒸汽品质
钠<10微克/千克
二氧化硅W20微克/千克
铁<20微克
铜W5微克/千克
第二节汽水系统
一、锅炉的水、气侧流程如下:
品质合格的给水经给水操作台的管道,由锅炉左侧逆流向上进入省煤器入口集箱,进入布置在尾部竖井烟道内的低温省煤器。
加热后进入高温省煤器,通过顶部连接管进入锅筒。
锅筒位于炉膛顶部中间,锅筒内部有旋风分离器分前后两排沿筒身全长布置。
汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。
为了保证良好蒸汽品质,在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管。
为了防止锅筒满水还装有紧急放水管。
为了防止启动过程中省煤器中静滞的水汽化,设有省煤器再循环系统。
锅筒内的水通过俩根集中下降管进入下连箱,为了防止大口径下降管入口产生漩涡,在下降管入口处装有栅格及十字板。
给水由水冷壁进口集箱向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。
炉膛由四组膜式水冷壁组成燃烧室。
在炉膛底部,由后墙水冷壁管拉稀成风室底部和布风板加上俩侧水冷壁构成水冷风室。
汽
水混合物经汽水引出管引入锅筒经旋风分离器进行汽水分离后,在经波形板分离
后又进入汽空间进行重力分离,然后经过清洗孔板经百叶窗和多孔板进行二次分离。
分离后的饱和蒸汽从锅筒顶部由蒸汽管引出。
饱和蒸汽从锅筒引出后,进入低温过热器入口集箱逆流向上进入低温过热器出口集箱。
经过一级减温器进行粗调。
然后经屛式过热器入口集箱上行至屛式过热器出口集箱。
;
在进入二级喷水减温器进行细调。
细调后的蒸汽连接管引入到高温过热器进口集箱,逆流向上进入高温过热器出口集箱。
最后合格的过热蒸汽通过高温段过热器连接管道将蒸汽汇集到集汽集箱,由锅炉右侧引出至主蒸汽母
管,送入汽轮机。
附表1
名称
数量
规格
材质
落渣管
3
①219X7
22G+1Cr20Ni14Si2
水冷分离器下联箱
1
?
219X25
20G
水冷分离器管束
120
60X6
水冷分离器出口集箱与汽包连接管
4
219X25
水冷分离器下降管至入口集箱管束
133X10
水冷分离器上联箱
水冷分离器下降管
273X20
低温段省煤器入口联箱
2(左右各1)
Q235AF
低温段省煤器入口联箱管
133X15
低温段省煤器管束
77
「?
38X5.5
高低温省煤器中间联箱
219X25
高温段省煤器管束
75
「?
38X5.5
高温省煤器出口集箱
省煤器至汽包连接管
8(左右各4)
76X6
汽包至低过入口联箱连接管
133X15
12Cr1MoVG
低温过热器入口集箱
219X20
低温过热器管束
69
32X5.5
低温过热器至屏式过热器连接管束
4(左右各2)
一级减温器
屏式过热器入口集箱
屏式过热器管束
四组共
16
42X6
二级减温器
待定
高温过热器入口集箱
高温过热器管束
52
高温过热器出口集箱至汇汽集箱连接管
133X14
附表2
集汽集箱
宀
水冷屛下降管
133X10
20G:
下降管至水冷屛联箱
2
屛式水冷壁入口联箱
屛式水冷壁管束
14
51X5
汽包
1600X100
P355GH—
水冷壁下联箱
219X25
20G1
前水冷壁管束
100
51X5
后水冷壁管束
左水冷壁管束
55
右水冷壁管束
水冷壁入口联箱
219X20
水冷壁分配集箱
377X25
省煤器出口联箱
汽包至水冷壁下降管
337X25
安全门
锅筒安全门
1型式
台
2台数
11.83
MPa
3动作压力
12.17
过热器安全门
10.29
10.58
水压试验水容积及正常运行时水容积
项目
锅筒
水冷壁
过热器
省煤器
合计
水压试验水容积m3
20
37
13.2
7.5
78.3
正常运行水容积m3
7.2
37.6
52.3
130t/hCFB锅炉结构介绍
1)炉膛
炉膛由模式水冷壁构成,截面4450mmx8050mm,净空高约28.5m。
前后墙在炉膛下部收缩成锥形炉底,前墙水冷壁向后弯,与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。
布风板面积约20平方米。
在布风板的麒片上装有耐热铸钢件风帽,该风帽为重罩式风帽,具有布风均匀等特点,加剧炉内床料的混合,提高燃烧效率,并对布风均匀性。
减轻磨损也有很大好处。
炉膛的沸腾四周7M高度范围是本炉磨损最严重的部位之一,在此区域水冷壁焊有密排销钉,并涂敷有特殊高温耐磨浇注料,其上1米范围内喷涂耐磨金属材料,主燃烧室工作温度850—950°
C,由于烟气携带大量循环材料,其热容量很大,故整个炉膛温度较均匀。
在炉膛出口处布置有4屛屏式过热器,实践证明,过热器布置在炉膛出口,提高了锅炉的低负荷运行能力。
(2)、分离器
1本炉布置有2个“高温水冷旋风分离器”水冷分离器悬吊于锅炉钢架顶板梁下,分离器内径为3990mm。
炉膛后墙一部分向后弯制型成分离器入口加速段,分离器入口处设有膨胀节(膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。
由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点),分离器出口和回料管上均有膨胀节,回料管由高温防耐磨浇注料做内衬。
如何解决好炉膛沸腾层、分离器及回灰系统的运行寿命,是本炉的重点。
本次设计在炉膛沸腾层、分离器内焊有密排销钉,并浇注特种耐磨注料。
2物料回送系统:
由水冷旋风分离器分离出的粗粒子物料,是通过连接在旋风分离器下部的返料腿和燃烧室后墙之间的回料器回送至炉膛。
它是利用水冷旋风分离器下部料腿的固体物料起回路密封作用的,能够实现连续稳定的象炉膛内返送物料。
(3)、过热器系统
锅炉采用辐射和对流相结合,并配以两级喷水减温的过热器系统。
由低温过热器。
屏式过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。
炉膛内屏式过热器为辐射受热面,尾部高温过热器和低温过热器为对流受热面。
饱和蒸汽从锅筒至尾部地位过热器进口集箱,经低温过热器受热面管,进入低温过热器出口集箱;
低温过热器布置在尾部竖井中,由两级构成,管子规格为?
32x5,材质为20G和12Gr1MoV,光管错列布置,为减少磨损,一方面控制烟速,另一方面加盖有材质为12Cr13的防磨盖、压板及防磨瓦,对局部也作了相应处理。
过热蒸汽从低温过热器出来通过一级喷水减温调节后进入布置在炉膛上方的屏式过热器,屏式过热器由膜式壁构成,管子规格为?
42x6,材质为12Cr1MoV,共四屏。
在炉顶出来经过二级喷水减温器后,进入高温过热器,高温过热器为双管全顺列布置,管子规格为?
38x5.5,低温段材质为12Cr1MoV,高温段材质为12Cr2MoWViB;
采用较低烟速,在前排加盖1Cr20Ni4Si2的防磨盖板。
蒸汽加热到额定参数后经过连接管引入集汽集箱。
(4)、省煤器
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