设备使用保养修理管理办法_Word格式文档下载.doc
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(2)经常保持设备整洁,并按规定加油;
(3)遵守交接班制度,认真填写设备使用、运转记录;
(4)管理好工具及附件;
(5)发生故障及时排除,自己不能排除的应立即通知检修。
3.使用设备要做到维护四项要求:
(1)整齐—工、卡、量、刃具、附件、工件按规定地方放置整齐,床面不放任何物品(胶木垫除外),线路管道防护装置完整。
(2)清洁—设备内外清洁,各滑动表面、丝杆等处无油垢,无碰伤,把铁屑脏物清扫,擦洗干净。
(3)润滑—按时加油、添油或换油,油壶,油枪、油杯、润滑系统齐全完整,油毡、油线清洁,油标、油窗醒目,油路畅通。
(4)安全—认真进行交接班,熟习设备结构性能,及时检查,并紧固松动部位,按技术要求合理使用设备,精心保养,不出事故。
二、设备的保养
1、操作工人对设备的保养
(1)按照日保,一保所规定的时间,周期和作业范围进行保养。
(2)遵守说明书或企业技术部门规定的设备的启动,停车及表示、变速的程序:
按操作设备润滑周期部位以及使用润滑油的种类进行加油。
(3)日常保养按项点做到:
班前检查,班中观察听诊运转情况,消除细小故障,班后清扫、擦净、润滑、调整、拧紧松动螺栓、螺母、楔铁等零件,做好异常现象的记录。
(4)一保(指对设备的机械部分)按规定的周期和作业范围进行保养(精密设备由维修工协助进行)并做好记录。
完工后,由维修工或课设备员负责验收。
(5)定期清洗设备,凡属工作时多垢屑,多灰尘的设备都要定期清洗,可与一保同时进行。
2、维修(机修、电修)工对设备的维护保养
(1)设备的每日值班检查,由值班维修工或责任包机维修工,巡查该负责区域的设备。
发现故障,要询问操作者的使用情况,并进行检查排除故障,如果发现不能及时清除故障,应立即通知维修班长,作业课领导。
(2)每个值班维修工或责任包机维修工,每日应在上班工作开始及结束时间内,查看他负责的设备,交接记录或运行记录,并监督操作者完成日保工作。
(3)定期检查,应检查工作表面的情况,查找连接件超过规定的游隙;
检查润滑系统的工作状态;
检查起动、传动机构的工作状态等,并进行调整和更换易损零件。
填写定期性能检查记录。
(4)定期精度检查,其目的在于确定机床零件的磨损对机床精度和加工精度的影响。
(5)动力设备的预防性试验,按规定的周期和试验程序在动力技术员协助下进行工作。
(6)机械设备一保作业范围的电器部分和电气设备的一保,由电工负责按规定的周期和作业范围进行保养,并做好记录。
(7)二保按计划确定的时间以及标准规定的作业范围进行保养,并填写二保情况登记表。
由维修班长、操作工、设备员进行验收。
(8)高精度设备的定期精度调整,按说明书或企业规定的周期和作业范围进行调整,并做好精度记录,由设备课、维修班长、操作工进行验收。
(9)对四漏设备进行治理,尽量消灭严重四漏设备。
三、设备修理
1、故障修理
(1)操作工排除不了的故障停机,由维修工组织抢修,并填好维修记录。
(2)对构成事故的故障停机,必须保留现场,及时逐级上报。
经过对事故分析处理后,由作业课或机修课通知维修工抢修,并填好维修记录。
2、计划修理
(1)二保、项修和大修都要编制年、季、月计划。
年度计划按上级规定的时间上报,经批准下达后,列入公司的考核指标与生产计划一起下达执行。
(2)计划的编制,对于定期性的清洗、换油、检查、精度检查、预防性试验、一保等项工作按规定的周期执行;
对于二保、项修、大修一般采取检查后编制计划,为了提高公司的综合经济效益,对于特别关键设备可采取定期修理或强制修理编制计划。
(3)对二保的要求按规定的作业范围进行工作,完工后由设备课、维修班长、操作工,按照完好标准和工艺要求进行验收。
(4)项修,是对设备分步修理,局部恢复精度或功能,修后应满足工艺要求和完好标准,一般不进行精度检查。
填写维修记录。
完工后,由设备室、维修班长、操作工,按照完好标准和工艺要求进行验收。
(5)大修应全面恢复精度,或按生产的需要,达到应恢复的精度点,应按修理工艺进行施工。
完工后,按完好标准工艺要求,大修通用技术标准,由设备室、使用单位、维修班长、操作工进行验收。
(6)为了提高公司的综合经济效益,对于就停机后不影响完成生产计划的一般设备,提倡有计划的进行事后维修。
此种修理方法由设备课会同工程课、作业课一起研究,最后由设备课决定并作好修理件的准备工作。
设备三级保养的时间与保养者
一、日常保养
时间:
每班进行一次班前、班后各10-20分钟。
保养者:
设备操作员
二、一级保养
设备运转600小时进行一次。
电气部分由电工配合,其余均由设备操作者负责进行。
三、二级保养
设备运转3000小时进行一次。
由机电维修人员负责进行,设备操作者参加。
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