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2.施工力量安排:
总公司负责对整个工程协调管理,选派质量过硬的施工队伍进场施工,土建施工高峰计划投入劳动力270人,并根据工程施工实际需要
随时进行施工力量调配,(具体分配详见劳动力计划表)
3.主要施工机械选择:
根据工程实际情况,基础施工阶段选用挖掘机三台,推土机三台,灰土拌合机一台,压路机两台,砼采用我公司搅拌站生产的成品砼。
其它施工机械详见附录”主要施工机具一览表”。
(四)、施工总进度计划安排:
在进行施工计划安排时,本着优质、高效的原则,结合本工程特点及我公司多年来积累的类似工程施工经验,科学组织、统筹安排,充分利用时间、平面空间展开平面流水交叉作业。
为确保工期总目标的实现,设置四个主要阶段工期控制点:
第一控制点:
4月30日,地(路)面灰土完成,3月31日景观喷泉基础完成,5月10日管网系统基础完成。
第二控制点:
4月20日景观喷泉混凝土完成;
5月25日地面混凝土浇筑完成;
5月20日管网系统管道、电缆敷设完成;
5月30日混凝土路面完成。
第三控制点:
6月8日喷泉、地面块料面层镶贴完成,管网、电缆实验(调试)完成。
第四控制点:
6月10日,竣工验收。
(五)、施工总平面布置
根据现场施工条件和施工要求,拟在现场设置职工生活区、半成品加工制作场地,以及仓库、办公室等主要临时设施。
主要临时设施具体位置详见施工总平面布置图。
施工临时用水和临时用电,由建设单位提供水电源,我方负责安装到施工现场。
为使职工在良好的环境中工作和生活,达到安全文明工地要求,布置原则如下:
1.在满足施工需要的前提下,尽量减少施工用地,施工现场布置要紧凑合理。
2.合理布置起重机械和各项施工设施,科学规划施工道路,尽量降
低运输费用
3.科学确定施工区域和场地面积,尽量减少专业工种之间交叉作业。
4.尽量多采用装配式施工设施,提高其安装速度,各项施工设施布置都要满足:
有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。
(六)、主要施工顺序:
首先根据总平面图所提供的坐标及高程确定标高,经校核无误后方可施工。
施工时采用全面开花的施工方法,施工放线定位后,根据测量高程,分别进行道路及管网的土方、灰土、砼垫层施工。
待第一批垫层达到要求强度后,分别进行管道敷设、块料镶帖,以后依此类推,循环进行。
1、地面、道路工序为:
放线-挖(填)土--验槽一灰土垫层一浇筑砼或镶贴面层一养护—依次循环进行—验收。
2.管网系统:
放线一管沟开挖一沟底处理一管道(电缆)敷设安装一试压(调试)—保温—回填一验收。
(七)、施工准备:
1.技术准备
组织各专业技术及预算人员参加图纸会审,了解掌握设计意图,与设计、监理、业主共解决设计中存在的问题,报甲方及监理部门审批。
组织编制专项施工方案,编制项目质量保证计划,特殊部位、工序,做详细专题技术方案,向全体人员进行施工组织设计交底,并及时图纸会审。
根据施工图设计及业主提供的基准高程和建筑坐标点,进行定位测量,设置各控制点,并请业主及规划部门核定。
对施工所用的材料制订质量检查验收计划,进行检验、试验,提前做好各种砼、砂浆配合比的试配工作。
编制施工预算和材料供应计划及半成品加工计划。
调查研究各种材料供应情况,按IS09001标准对供应商进行综合评价,选择合格供应商。
2.物资准备
施工前,组织人员编制详细的施工预算;
提出准确的主要材料、构件、半成品的用量分析;
根据用量分析编制建筑材料、构配件及定型产品的预订购计划并联系供应商。
根据施工方案及施工进度计划,编制施工机具需求量计划和设备进场计划,便于调动人力、物力、财力进行作业施工。
3.施工现场准备
开工前,对施工场地边行平整,修筑施工道路,硬化部分场地,选择合理的电缆电线及水管,架设施工用电线路,埋设施工用水管道。
根据施工总平面布置及临时用地计划,搭设各种临时设施,实现”三通一平”,根据建设单位给出的基准点重新测设控制点,确定控制线路,建立控制网。
4.劳动力组织准备
根据劳动力需要量计划,组织劳动力进场,组建好共作班组,并安排好工人进场后的生活,然后按工作班组编制组织上岗前培训,培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。
(八)、主要分部分项工程施工方法:
1.地面、道路基础施工方法
(1)、定线测量
在原地面上进行中线测量前,由设计、勘测、有关部门向施工单位交桩,并办理交桩手续,如原地测桩有遗失或者倾斜,补钉校正,转角点桩及方向桩在线外设栓点并做好标志桩。
基础施工保证排水系统顺畅,尽量保持快速、完善的排水状况。
对于土质含水量较大的地段采取加灰稳固措施,在施工前做击实试验,以获得准确的压实度检测标准。
(2)、基槽开挖:
根据设计要求进行放线,放线后清除杂物、草皮等。
路槽开挖采用挖掘机挖土,路槽开挖前应提前按设计要求进行测量并做好标记和记录,防止挖深扰动老土层。
路槽宽度为路宽加30cm,宽度必须达到要求,路槽开挖后经业主施工人员验槽达到要求后用链轨车进行整平、压实,压实两遍,密实度达到95%。
若遇个别地方较软时,应报请业主施工人员检查、核实、单独处理(或更换、或晾晒)。
2、石灰土基层施工方法
(1)、材料准备:
灰土基础所用材料:
土用稍有粘性的土,不得是垃圾土、腐殖土,其塑性指数一般在10--15为宜;
石灰质量须符合规定的国标三级以上标准活性钙镁含量大于55%,掺渣量不小于3:
7,石灰土7天抗压强度不小于0.8Mpa,要尽量缩短石灰的存放时间,若使用存放时间较长的石灰时,必须重新实验,根据实验结果,决定正常使用或降级使用或废除;
水:
采用饮用水。
材料来源必须在材料投用于工程不少于2天前决定,将具有代表性的样品,委托试验室进行材料的标准或混合料级配组设计,试验结果应提交技术负责人审批,未经批准的材料不得备料和使用,现场混合料如不符合要求拒绝使用,并按照施工技术负责人规定的时间将其清除出现场。
(2)、施工放样:
在土基上恢复中线,直线段每15-20m设一桩,在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土层边缘设计标高。
(3)、石灰土施工时,石灰一定要消解透,无生石灰颗粒,污泥膏
(4)、洒水闷料或晾晒
如已整平的土含水量过小,应在土层上洒水闷料。
洒水应均匀防止出现局部水分过多现象。
如土含水量过大,应翻土晾晒,使其水分迅速蒸发达到施工要求。
已达到在最佳含水量时拌合和压实。
(5)、整平和轻压:
压实必须采用18-21吨以上的光轮压路机压实。
土层用平地机刮平后、轻压使其表面平整。
(6)、石灰的卸置和摊铺:
按计算所得的石灰码放后均匀摊开。
(7)、拌和与洒水:
用大型稳定土拌和机进行拌和,并专人跟随拌和机,随时检查拌和深度,拌和深度应达到稳定层底并宜浸入下承层5-10伽,以避免拌
和层底部留有夹层。
拌和结束时,如果混合料含水量不足,应用喷洒水车补充水份洒水后再次拌和。
混合料拌和均匀后色泽一致,没有灰条、灰团和花面,无明显粗细集料离析现象,且水份合适均匀。
(8)、整形
混合料拌和均匀后,应立即用平地机初步整形。
在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平,用轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,每次整形都达到规定的坡度,接缝必须顺势平整。
(9)、碾压
根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,使各部分碾压到的次数尽量相同,路面的两侧应多压2-3遍,按试验路段的施工工序碾压完毕。
3、砼路面浇制
(1)、严格按照砼配合比施工,砂子、石子允许偏差不超过3%、水泥2%。
加强搅拌机材料的计划性,原材料必须有足够的贮存
量,满足每天的摊铺量。
(2)、砼的浇筑时必须用插入式振动棒普遍振实,再用振动梁振实,并用原浆抹平,严禁外加砂浆抹面。
模板拆除后,蜂窝气泡小于5%,砼面浇筑应不间断进行,当间歇时间超过3小时必须设施工缝留缝要垂直于路面、方正。
(3)、砼路面拉毛:
拉毛质量直接影响路面抗滑性能,拉毛用毛刷大拉毛,要求纹理均匀、顺直、深度适宜。
(4)、初期养生:
当砼成型后适时用潮湿的麻袋布或草帘覆盖养生,防止表面干缩裂缝,并在14天内保持湿治养生,养生采用洒水车。
(5)、切割:
掌握好割缝时机是防止施工初期断板的重要措施应”宁早不晚”和”切缝不浅”,以切缝时刀片不带起碎石为最早切割时机,切缝深度为4.5cm,缝宽5mm,每4米割一道伸缩缝。
(6)、防雨:
及时做好防雨措施,准备充分的塑料布覆盖,防止因雨天天气造成质量损失。
4、喷泉现浇钢筋砼工程
(1)钢筋工程:
钢筋在现场集中配料,现场绑扎安装釆用塔吊垂直运输。
绑扎的钢筋规格、数量、位置均应符合设计要求和操作规程。
施工前准备工作:
认真熟悉图纸,做出钢筋配料单,由施工员审核,项目工程师审定后才能进行配料。
钢筋必须具有合格证、复试报告和生产可证;
三证齐全,才能用于工程中,严禁先用后试验或无证使用。
钢筋工必须全部持让上岗。
钢筋的下料成型:
所有钢
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