陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习总结报告资料Word文档下载推荐.doc
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第八章压力容器基本知识 9
8,1压力容器定义 9
8,2压力容器的基本要求 10
8,3压力容器分类 10
第九章过程设备制造 11
9,1过程装备主要包括的设备和机器 11
9,2过程装备制造技术的主要内容。
11
9,4单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程 12
9,5装备制造业面临的挑战 12
第十章过程设备检测 12
10,1术语 12
10,2定期检测的目的 12
10,3外部检测、内外部检测、全面检测的目的、期限和内容 13
10,4射线检测的原理、设备、方法 13
10,5超声波检测的原理、设备、方法 14
10,6磁粉检测的原理 14
10,7着色检测的原理 14
第十一章焊接基础知识 14
11,1焊接接头的基本形式 14
11,2焊接坡口选择和设计原则 15
11,3手工电弧焊的工艺 15
11,4埋弧自动焊的工艺 15
11,5CO2气体保护焊工艺 15
11,6钨极氩弧焊工艺 15
11,7焊接材料的种类以及选择的原则 16
11,8术语:
焊接,材料的焊接性(可焊性),可焊到性。
16
11.9.过程设备常用材料(碳钢、合金钢)的焊接注意事项 16
11.10焊后热处理的方法、作用 17
第十二章制造准备 17
12,1术语 17
12,2净化的作用 17
12,3矫形的意义 18
12,4展图的方法 18
12,5号料时加工余量 18
12,6合理排料的原则 18
第十三章成型加工 18
13,1冷卷、热卷筒节成形 18
13,2处理对称式三辊卷板机产生的直边 18
13,3冲压薄壁封头采取的防皱措施 19
13,4封头成型方法 19
13,5弯管时产生的缺陷和控制方法。
19
第十四章常用典型过程设备的组成与制造过程分析 19
第十五章压力容器制造 20
第十六章热处理 21
第十七章管理体系 22
17,1iso9001 22
17,2iso14001 22
第十八章操作规程 24
第十九章钻井知识 26
第二十章生产实习总结 27
参考文献 27
27
第一章生产实习安排
1.1实习目的
生产实习是一门重要的实践性课程,是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。
通过生产实习,使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。
培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实,并培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
通过毕业实习,拓宽了我的知识面,增加了我对本专业的感性认识,并把所学知识条理化、系统化,学到了从书本中学不到的专业知识。
同时还获得了本专业发展现状的最新信息,激发我向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
1.2实习要求
遵守实习纪律及守则,认真完成实习工作,注意实习安全。
1.3实习时间
2013年4月8日至2013年4月28日
1.4实习安排
1,实习动员、领安全帽等;
安全教育、实习纪律强调
2,4月8日,观看纪录片《超级工程》
3,4月九日休整和实习前的准备,4月10日至4月21日,中核集团西安核设备有限公司进行生产实习
4,4月21日至4月26日,兰州兰石集团兰州兰石石油装备工程有限公司进行生产实习
5,实习日记、手绘草图、实习总结报告汇总上交。
第二章实习单位简介
2,1中核集团西安核设备有限公司
西安核设备有限公司是中国核工业集团公司所属的大型专用设备研究、设计、制造企业。
地处西安市未央新城市政府行政区域,南依大明宫遗址公园,北靠绕城高速公路和西安北客站,东傍欧亚经济论坛永久会址和世界园艺博览会,西邻西安未央迎宾大道中轴线,离西安咸阳国际机场22公里。
公司分东、西两区,占地420000平方米,拥有专业技术人员262
人,高级技能工人(高级技师、技师、高级工)233人,生产工人895人。
公司拥有与之相适应的专业设备加工制造能力和完善的计量、理化、检测手段,在军工、核电、能源化工、石油化工、多晶硅光伏产业以及醋酸、醋酐行业的设备生产制造中取得了不凡的业绩,尤其是在不锈钢、低温钢、低合金钢和镍基金属材质的成型、焊接和热处理等方面有着成熟的加工经验,其中锆和哈氏系列合金材质设备的加工制造一直处于国内领先地位。
公司技术力量雄厚,具有专业设备制造的各项资质证书:
1984年首批取得三类压力容器(含一、二类)设计、制造许可证;
1992年获得美国ASME总部授权证书和U规范钢印;
1995年获得民用核承压设备制造许可证;
1999年通过ISO9001质量管理体系认证;
2007年取得武器装备科研生产许可证。
2,2兰州兰石集团
兰州兰石集团有限公司是以石油钻采、炼油化工及通用机械制造为主,集科工贸为一体的大型企业集团,始建于1953年,是中国主要的石油钻采机械和炼化设备制造基地,现在有兰州和青岛两个基地。
工业总产值35亿元,职工人数6400人,其中初级职称631人,中级职称441人,高级职称193人,正高级工程师4人。
企业有完善的质保体系和过硬的计量检测体系,在中国第一家取得国家颁发的一、二、三类压力容器设计和制造资格证,并率先在国内取得美国石油学会(API)4F、7K、8A、8C、11E证书及钢印,美国机械工程师协会(ASME)U1和U2证书、钢印以及美国锅炉压力容器检验师协会(NBBI)R证书,并取得ISO9001质量体系认证证书和ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证证书。
企业的理化测试中心是国家认可的一级计量标准单位和进出口金属材料商品检验单位。
企业既能够按中国国家标准及API、ASME、TEMA等国际规范设计和制造,也可以按用户的特殊需要进行设计、制造。
主要产品有:
●成套石油化工、煤化工和炼油设备:
各种塔器、高压容器、反应器、换热器、球罐和卧罐;
●1500米—9000米陆地和海洋石油钻机;
承包海洋石油工程;
抽油机;
●铸、锻件毛坯及加工件;
●快速锻造液压机组;
●板式换热器及其机组;
●矿山机械设备及通用设备等。
第三章工厂实习安全注意事项
工厂实习主要安全注意事项:
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2.进入厂区以及分厂必须列队进入;
3.禁止在广场上集结;
4.保护园林,爱护花草:
5.不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上;
6.保持厂区环境卫生;
7.厂区内严格禁止拍照;
8.按统一要求着装,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂,要求穿长裤,衣服袖口、衣领紧扣,长发者将头发盘入帽子内:
9.工厂属于生产机构,对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;
10.由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应注意防滑;
11.入厂后禁止边听MP3、边走路参观:
12.注重自身和学校形象;
13.禁止随地吐痰;
14.注意空中行车。
第四章安全生产与运行操作
4,1工业生产过程操作
1,现代工业生产过程存在的安全操作与控制问题:
开车、停车
工艺流程及设备间切换
工艺运行中安全控制
间歇生产过程操作
生产负荷的改变
异常状态下的紧急处理
2,对上述运行过程按一定的顺序操作
3,其他要求:
监视和管理整个生产过程
对生产过程进行规划、调度和决策
生产过程的异常现象记录,事故案例的积累以及安全操作与控制措施的总结
4,2影响工业生产的安全因素
1,一个工厂、一个生产流程工一个生产装置,均需按产品品质和数量的要求、原材料供应及公共设施情况,由工艺设备组建一定的工艺流程而后组织生产。
工艺流程:
主要是针对生产,为合理使用各种机械,提高机械使用率,提高总体生产力的一个工艺技术安排。
生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的稳定均对安全生产产生影响。
2,影响工业生产的安全因素:
原材料的组成变化
产品性能与规格的变化
生产过程中设备的安全可靠性
装置与装置、工厂与工厂之间的关联性
生产设备特性的漂移
控制系统失灵
3,现代工业生产过程,能量平衡接近于临界状态,一个局部的扰动,就会在整个生产过程传播开来,给安全生产带来威胁。
4,3影响工业生产过程控制的因素
从负反馈角度分析:
测量的影响
一些生产过程的变量很难测定
技术的发展,使过去某些不可测变量变为可测变量
间接测量:
利用可测变量与相关模型,计算不可测量的变量
测不准原理:
任何物体的一些成对的性质,比如位置和动量,不可能对两者同时精密测定。
第五章换热器初步设计的一般步骤
1估算传热面积,初选换热器型号
(1)根据传热要求,计算传热量。
(2)确定流体在换热器两端的温度,计算定性温度并确定流体物性。
(3)计算传热温度差,根据温差校正系数∆t≥0.8的原则,决定壳程数。
(4)选择两流体流动通道,根据两流体温差,选择换热器型式。
(5)依据总传热系数的经验范围,初选总传热系数K值。
(6)由总传热速率方程计算传热面积,由S确定换热器具体型号(若为设计时应确定换热器基本尺寸)。
2计算管程和壳程压强降
根据选定型号的换热器,分别计算管程、壳程压强降,看其是否符合要求。
若不符合要求时,再调整管程数或折流挡板间距,或重选其它型号换热器,并计算压强降,直到满足要求为止。
3核算总传热系数和传热面积
按照对流传热系数关联式,计算管内、外对流传热系数,选定污垢热阻,核算总传热系数值。
根据该计算K值校核实际需传热面积,若选用换热器提供的传热面积比所需传热面积大10~20%时,所选换热器合适。
否则需另选K值,重复以上步骤,直至符合为止。
第六章特种设备与特种作业
1,特种设备
是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
2,特种作业
是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人的生命健康及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。
特种作业的范围:
电工作业,锅炉司炉,压力容器操作,金属焊接(切割)作业,煤矿井下瓦斯检验,起重机械作业,爆破作业,机动车辆驾驶,机动船舶驾驶、轮机操作,建筑登高架设作业,根据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他作业。
第七章压力容器存在的风险
设计、制造、安装、使用到检验、修理和改造七个环节。
可概括为:
物的不安全状态、人的不安全行为、安全管理上的欠缺
7,1物的不安全状态
容器上缺少安全装置,或有缺陷;
容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷;
维护不经常,检修不及时;
原材料或产品的性质带有不安全因素;
工艺过程,操作方法上的缺陷;
防护用品缺乏或有缺陷。
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