油罐防腐保温施工方案.doc
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油罐防腐保温施工方案.doc
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油罐防腐保温施工方案
10px5px0px20px;margin: 10px0px0px-15px;' 1.油罐防腐保温施工方案 2.油罐区储罐防腐保温工程施工方案 3.油罐防腐保温施工方案 4.油罐防腐保温施工方案 1、油罐防腐保温施工方案 一、工程简介 油罐所处环境为室外,以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆,经过多年风吹日晒雨淋,现已大面积空鼓、脱落,罐体锈蚀严重,为设备安全带来很大隐患,为此需对其重新进行防腐处理。 二、材料选择 根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验,这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆,该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理,而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐,是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料,该涂料为渗透型涂料,对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简单方便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也不会开裂,从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。 面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料(高氯化银粉漆),该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。 具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性,良好的物理机械性能,附着力强、漆膜坚韧、干燥快,可低温施工。 广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。 三、施工工艺 基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道 1、基层清理 a.因油罐区属高度防火区域,所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈,工具选用铜质丝刷及铲刀等物,先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈蚀除去,有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。 b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键,为了进一步保证涂装质量,使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触,充分发挥其性能,在进行完手工除锈后,需用脱漆剂将旧涂层脱去,原旧涂层属合成树脂类漆,对此应采用有机脱漆剂,它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便,使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面,待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉,一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂,方法相同。 因有机脱漆剂中含有石蜡,它往往残留在清除旧涂层的表面上,影响涂层的附着力,所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。 2、涂刷涂料 a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工,以防天气潮湿而再度返锈,涂装方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发快,施工时可相应增加稀释剂的用量,保证漆液不可太稀或太稠,否则会造成涂层流挂和薄厚不均,从而影响涂装质量,施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工,以保证涂层的均匀和附着力。 b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像,如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到20~25um。 c.待底漆干燥后便可涂刷面漆,面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆,涂刷两遍,该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀,施工温度在-10-30℃,相对湿度85%以下,涂刷方法同底漆相同,每道间隔时间为4小时,涂层厚度每层40um。 2、油罐区储罐防腐保温工程施工方案 本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区,包括4台5万m3原油储罐,6台10万m3原油储罐,储罐加热盘管,储罐基础,罐区围墙(含围墙)以内的场坪、道路,单体建筑,地下管网,钢结构管架及管架基础,工艺设备系统,钢结构梯子平台,涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统,所有防雷接地,消防系统,工艺一次仪表,二次仪表的取源部件安装,各类罐、设备和管道标识,工艺单机调试、系统调试等。 除锈防腐: 除锈采用干法喷砂的除锈方法,防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。 1喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求,钢材表面处理等级为Sa2.5级,根据工程实际情况,确定采用干法喷砂除锈。 施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级,为非常彻底的喷射,处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2采用干法喷砂法除锈,喷砂方法如图1-1所示。 3喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂,砂子必须净化,不得含有油污;砂子使用前应经筛选,粒径应全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔,0.8mm筛孔筛余量不小于40%;砂子必须干燥,含水量不大于1%;砂子可重复使用,但必须符合上述规定。 4喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实,防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。 5干法喷砂后的金属表面不得受潮。 6当金属表面温度低于露点以下3℃时,干法喷砂操作应停止; 7空压机规格型号选择时,其额定压力应不低于6kg/cm2。 8喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2,喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时,喷嘴不得继续使用。 9喷砂作业时,严禁喷嘴与工件垂直,其喷嘴的喷射角应在30-75度之间,喷嘴最小直径约为6~8mm,喷矩约为80~200mm。 处理喷嘴堵塞时,应关闭气阀。 不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。 10压缩机、贮砂罐等应放置牢靠,喷砂管路应畅通和连接牢靠。 11操作中加砂调节与管砂应密切联系配合,并按规定信号进行联络。 不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。 12输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。 防止堵塞。 应采用导电性能良好的胶管,并应接地消除静电积聚。 13喷砂施工时,要特别注意安全,喷嘴不得对着人;且在储罐壁板(弧型)等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具进行固定,以防翻倒伤人,如图1-2所示。 14设备、管道、及零、部件喷砂作业时,表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护,不得受损。 15干法喷砂时,必须采取妥善措施,减少粉尘对人体的危害。 16喷砂作业人员必须穿戴防护用品,特别口罩和手套。 在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。 在头盔顶部接入干净的压缩空气。 17不再使用的废砂粒,应及时收集、清理、放到指定地方,不得造成新的环境污染。 18对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得入内”,以防意外伤害和粉尘污染。 防腐工程 2.1一般规定本工程防腐按规范HGJ229--91《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》和SH3043-20XX《石油化工企业设备管道表面色和标志》执行。 1涂漆施工在预制件安装前进行,但应留出焊缝部位。 2涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。 购买的涂料必须有制造厂合格证明书,过期涂料不得使用。 使用时,应根据产品说明书进行施工; 3涂漆前进行喷砂除锈,待检查合格后方可开始涂漆。 4涂漆施工宜在5-30℃的环境温度下进行,并应有必要的防火、防冻、防雨措施。 5涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时,应配比合适,搅拌均匀,并稀释至适宜稠度,不得有漆皮等杂物,调成的漆料应及时使用,涂料应密封保存。 所有油漆刷若需重复使用,需用松香水浸泡。 6现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。 涂层应均匀,不得漏涂。 涂刷色环时,要求间距均匀,宽度一致。 7现场涂漆一般应任其自然干燥。 多层涂刷的前后间隔时间,应以保证漆膜干燥。 涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工。 8涂层质量应符合下列要求: 涂层均匀,颜色一致。 漆膜附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。 涂层完整,无损坏,无漏涂。 2.2罐底防腐 1现场防腐工作除按以上相关规范及要求施工外,由于原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水,当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时,对防腐的要求更高。 对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型(10万立方米、5万立方米)原油储罐而言,罐底板及罐1米高内防腐至关重要。 2罐底外壁除按常规做外防腐涂层外,宜参考石油天然气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》,采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法,该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。 值得重视的是,必须改变传统的铜接地极。 因为铜为阴极,罐体钢却成为阳极,从而加速腐蚀。 宜改用锌或镁电极。 3罐底内壁除防腐涂层外,根据实际情况也应采用牺牲阳极,以减轻涂层缺陷时的腐蚀。 涂层绝对不能使用导静电防腐涂料,因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解,失去应有的阴极保护作用。 内壁的牺牲阳极主要选用铝(Al)基合金阳极。 2.3罐壁防腐 1罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。 防腐前还应参照涂料生产厂家的技术文件资料,编制专项施工方案和施工技术交底文件,施工前由专业技术人员向班组进行详细的交底。 2储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。 保温罐外壁防腐要求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆,不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌底漆,一道环氧云母氧化铁中间漆,两道聚氨酯耐晒面漆两道。 涂刷时应将焊缝部位留出30mm-50mm,待储罐试水完成后利用电动磨光机将焊缝表面锈蚀处理达到St3级后再进行补漆。 3原油储罐内壁防腐的重点是底部水层高度范围内,应对罐底内壁1m高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料,其他部位可采用油罐专用导静电涂料。 涂刷时应将焊缝部位留出,待试水完成后补刷焊缝,补刷方法同上。 2.4浮盘防腐浮盘防腐主要根据投标文件、设计要求以及现场施工情况进行。 浮盘下表面喷砂除锈完成后采用同原油罐壁使用的导静电涂料,由于浮盘制作完成后需要对各船舱进行气密性试验,因此在施焊前需要将焊缝留出不刷漆,在气密性试验后将焊缝除锈补漆,完成全部防腐工作,这样就不需要在储罐试水完成后进行补漆,合理的缩短了工期;浮盘上表面则使用同罐外壁涂刷的环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、聚氨酯耐晒面漆。 2.5管道防腐 1涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行,未经试压的管道涂漆,应留出焊缝部位及有关标记,管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。 2既要防腐又要保温的管道系统,应先做防腐后做保温,涂漆前应清除被涂表面的锈质,焊渣、毛刺,污水等污物。 3涂漆施工的环境必须清洁,无煤烟,灰尘及水汽,环境温度宜在15°-30℃之间,相对湿度在70%以下进行,并应有相应的防火、防冻措施,如有雨、 雾和较大灰尘的条件下禁止施工。 4涂漆的方法采用滚涂、刷涂或喷涂法施工,根据涂料的性能选择合理的方法,涂漆要均匀,每层不宜过厚不得漏涂,每涂一层漆后,应有一个充分的干燥时间,待一层真正干燥后,才能涂下一层。 5涂层质量应使漆膜附着牢固,颜色一致,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层应完整、均匀、无损坏、无漏涂,涂层厚度符合设计文件的规定。 3保温工程 3.1设备保温 1设备保温工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告,其种类、规格、性能应符合设计要求。 2设备保温施工前,应检查涂漆是否合格,施工前,设备外表面应保持清洁干燥。 3设备保温应按照施工图纸进行施工,保温材料一般选用=60mm-80mm超细玻璃棉,保护层选用=0.5mm厚的压型彩钢板;设备保温
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- 油罐 防腐 保温 施工 方案