模板专项方案Word文档格式.doc
- 文档编号:14346208
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOC
- 页数:38
- 大小:508KB
模板专项方案Word文档格式.doc
《模板专项方案Word文档格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板专项方案Word文档格式.doc(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地下建筑面积
1600㎡
地上建筑面积
18983㎡
层数
地下
1层
地上
26层
层高
5米
首层
标准层
3米
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框剪结构
地下防水
结构自防水
混凝土抗渗等级P6
材料防水
SBS卷材防水材料
构造防水
刚性防水+柔性防水
结构断面尺寸
地下室筏板厚度
车库为400,主楼为800
地下室顶板厚度
180
地下室外墙厚度
300
内墙厚度
250、200
框架柱断面尺寸
600×
600、500×
500
框架梁断面尺寸
350×
500、400×
700、400×
600
400×
750、400×
500、300×
300×
1650、200×
400、800×
2100
楼板厚度
120
2、现场情况
木工加工车间、模板木方堆放区等见施工组织设计中施工现场平面布置图。
三、施工准备
1、技术准备
(1)技术人员必须仔细审阅图纸,清楚各部位的尺寸关系
(2)认真考虑施工方案,通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑,各部位选择模板体系如下
部位
模板类型
基础筏板
砖胎模
地下室竖向构件
多层板+方木
地下室顶梁板
地上剪力墙
独立柱
顶板模板和支撑体系
7
电梯井
8
楼梯踏步
2、机具准备
(1)劳务队伍提前准备好自备工具,如扳手、锤子等。
(2)主要施工机具计划,见下表
机械名称
数量
型号
功率
进场时间
平刨
MB-503
3KW
2014年2月25日
圆盘锯
MJ106
3KW
压刨
MB104
7.5KW
套丝机
1.5KW
电钻
9
VV508S
520W
手提电刨
0.45KW
手提电锯
W-651A
1.05KW
3、材料准备
(1)做好模板、钢管、扣件、方木等主要材料的进场准备。
(2)所有材料进场均应由工长、质检员严格检查,凡不合格要求的严禁进场使用。
(3)提前做好穿墙螺栓等各项预埋件的加工。
(4)主要周转材料计划
规格
单位
镜面多层板
1830×
915×
15
M2
62000m2
方木
50×
70×
3000
M3
150m3
钢管
Φ48
吨
900吨
扣件
套
63000
顶托
5000
对拉螺杆
Φ12-14
7吨
脱模剂
水质
kg
5000kg
周转材料随施工进度提前3天进场
4、作业条件
(1)模板堆放:
模板应分类堆放,堆放时用木方垫起,以防模板受潮变形。
堆放模板的地面应坚实、干燥、平整。
(2)木模板加工必须在木工房内进行,并使用木工锯床,切割前必须弹线。
(3)加工后验收:
应先进行制作后的质量验收,包括平整度,板边平直度等,并注意编号,模板使用前必须清理干净。
(4)轴线、模板线放线完毕,将水平控制标高引测到预留插筋或其他过度点上,并办好预检手续。
(5)剪力墙应加水平及竖向梯子筋,框架柱加设混凝土垫块,间距1000mm,确保钢筋保护层,并防止模板水平位移。
(6)柱、墙、梁钢筋绑扎完毕,水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完验收手续。
(7)木模板使用前必须校验平整度,地下室墙模板周转时应封堵好废弃螺栓孔。
四、主要施工方法及措施
1、±
0.000以下模板设计
(1)有梁式筏板模板设计
基础筏板及电梯井基础采用MU10非承重空心砖,M5混合砂浆砌筑砖胎模;
筏板上返梁采用镜面多层板,钢筋焊地撑,方木及钢管作为加固体系;
地下室剪力墙及挡土墙采用多层板,钢管做龙骨和支撑。
(2)±
0.000以下墙体模板设计
考虑本工程结构形式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益等各方面因素,本工程决定±
0.000以下墙体采用镜面多层板,5×
7方木竖向放置,间距225,次龙骨为水平方向Φ48钢管@450,主龙骨
为竖向2Φ48钢管@450,采用M14对拉螺栓。
设计时考虑墙体厚度均为300mm。
(3)±
0.000以下框架柱模板设计
A、矩形柱模板设计
采用15mm厚多层板5×
7方木制作模板,见下图。
采用柱箍为Φ48钢管两对,M14螺栓对拉,柱箍间距500mm。
截面尺寸大于500×
500时,中间增加一道穿墙螺杆,大于1000时,中间增加两道穿墙螺杆。
B、±
0.000以下墙连柱模板设计
方柱及墙体全部采用15mm多层板,背楞为5×
7方木。
最外侧每侧用2Φ48钢管@500加固,设M14对拉螺栓。
(4)±
0.000以下顶板、梁、梁柱节点模板及支撑系统设计
A、±
0.000以下顶板模板设计
模板面板使用15mm厚多层板龙骨5×
7方木间距200mm,支撑体系根据层高采用满堂架钢管支撑体系。
0.000以下梁模板设计
模板面板使用15mm厚多层板。
粱侧及梁底次龙骨5×
7方木间距200mm。
支撑体系根据层高采用满堂架钢管支撑体系。
详见下图。
C、±
0.000以下梁柱节点模板设计
梁柱节点面板使用15mm厚胶合板。
背楞为5×
详见下图。
2、±
0.000以上模板设计
(1)、±
0.000以上方形框架柱模板设计
与±
0.000以下相同,详见“±
0.000以下框架柱模板设计”。
(2)、±
0.000以上顶板模板及支撑系统设计
±
0.000以上顶板模板主龙骨5×
7方木间距1000mm,次龙骨5×
7方木间距200mm,面板及支撑体系与±
0.000以下相同。
0.000以上梁模板设计
0.000以上粱侧及梁底次龙骨5×
梁底主龙骨5×
7方木,粱侧主龙骨5×
7方木,间距均为200mm,面板及支撑体系与±
0.000以上剪力墙模板设计
0.000以上采用柱墙梁板砼标号不同分开浇注的施工方法,剪力墙模板采用镜面多层板,5×
7方木竖向放置,间距225,次龙骨为水平方向Φ48钢管@450,主龙骨为竖向2Φ48钢管@500,采用M14对拉螺栓。
3、楼梯踏步模板配板设计
为保证标准层楼梯混凝土外观成型良好,踏步挡板用镜面多层板制作,具体尺寸及支撑如下图示。
4、模板的制作与加工
多层板、方木等加工时,模板周边严禁出现起皮、飞边,四周必须用手刨刨平,转角处接缝严密,尺寸正确无误。
木模加工完成后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、墙柱模板制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
周边宽度
-1
尺检
表面平整
±
2m靠尺
对角线差
顶板模板制作质量标准
允许偏差
长度、宽度
5、模板安装
(1)±
0.000以下墙体模板安装
在浇注筏板基础上返梁混凝土时要做好找平工作,尤其是墙两边10cm范围内进行找平压光,安装时在模板底部垫10mm×
50mm海绵条,防止底部漏浆。
安装时按照配板设计进行拼装,同一条缝上的“U”形卡,朝向互相错开卡紧。
模板拼缝采用10mm×
5mm的自粘海绵条,以防止漏浆现象,模板要清理干净,刷水质油脱模剂。
在带孔的100mm宽模板处插入穿墙螺杆,外墙两侧要放9mm厚塑料垫圈,以便以后割断螺杆时找平做防水,内墙栓要放内径16mm的塑料套管,以便螺栓周转使用。
当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时,及时通知钢筋工长采取措施,将钢筋位置做微调,切不可擅自松动绑扣移动钢筋,更不允许私自切断钢筋。
墙体模板支撑时将横向次龙骨临时固定在模板背面,可用铁丝绑在螺栓上,若长度不均匀,街头错开布置,搭接长度不得小于200mm。
再将竖向次龙骨靠在横龙骨上,然后用“3”型卡将龙骨固定,拧上螺母,一定要拧紧,然后加斜支撑,每道墙两侧间距1800mm设斜支撑,根部一道水平支撑,均和Φ25地锚筋固定,必要时要加强支撑,所有横龙骨与钢管相接触的地方,均用木楔子加固紧密,以防墙面出现挠度。
(2)柱模板安装
柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平整,如不平可以采用粘贴海绵条等办法。
柱模安装前,在底板上放出柱四周边线及30cm模板控制线。
为了防止柱角漏浆,每个柱模拼接处必须贴海绵条。
柱模采用钢管及卡子加固,四周吊线找垂直。
为防止柱模上浮,上口每面应采用钢丝绳和花篮螺栓拉紧。
(3)顶板、梁模板及支撑系统安装
主要工艺流程如下:
弹顶板模板支撑架立杆就位线——搭设满堂脚手架——安装主龙骨——安装次龙骨——铺模板——校正标高——加设水平拉杆——模板预检
为了保证顶板支撑的上下对齐,绘制立杆位置平面图,具体根据300mm模板控制线,立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线,在交点位置画“十”字,根据点位在支设时下垫500mm长5×
7的长方木,以使其上部荷载不致于集中传递到下层楼板上。
立杆要竖直并连接牢固。
根据墙体1.00m线向上返至板底标高,弹出顶板模板标高线,并向下返20cm标出主龙骨底边线,按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。
然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。
安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙,不能留有虚空范围。
梁模支撑采用方木斜撑加固。
顶板模铺设时,注意拼缝下部加一根5×
靠墙四周的龙骨要求三面刨光,方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条,并用木楔子顶牢,防止墙边流浆。
安装时梁跨度大于4m时起拱1‰。
采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度,并用钉子将木楔固定牢固。
(4)楼梯模板安装
楼梯模板施工,先支好底模板,再支倒三角踏步模,地上整体式踏步模板直接吊装。
施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
(5)模板安装质量要求
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许出现沉降和变形。
模板表面要平整,模板接缝不大于2mm,接缝处应加自粘海绵条。
模板表面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。
在浇注砼过程中,派专人看模,检查扣件、对拉螺栓紧固情况,
模板安装允许偏差
项目
模板位置偏差
-2
模板竖向偏差
模板标高偏差
拉线尺量
墙截面尺寸
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 专项 方案