减速器加工工艺过程及工序卡Word文件下载.docx
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114×
110
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
20
清砂
清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等
30
热处理
人工时效处理
40
涂漆
非加工面涂防锈漆
50
粗铣
以顶面定位装夹工件,铣底面,保证高度尺寸112.5mm
专用铣床
专用夹具
51.2
60
精铣
以底面定位,按线找正,装夹工件,铣顶面留磨量0.5--0.8mm
70
磨
以底面定位,装夹工件,磨顶面,保证尺寸110mm
专用磨床
80
钻
钻攻顶面4—M5mm,深25mm
专用钻床
222.5
90
钻底面4—Φ14mm,4—Φ7mm,
100
以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前后端面,保证尺寸114mm,留加工余量0.1—0.2mm
以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前后端面,保证尺寸114mm
120
以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣Φ50端面,保证尺寸102mm,留加工余量0.1—0.2mm
130
以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣Φ50两端面,保证尺寸102mm
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
140
钻攻侧面8—M4深20mm
150
以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣Φ46两端面和Φ54端面,保证尺寸107mm,留加工余量0.1—0.2mm
160
以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣Φ46两端面和Φ54
端面,保证尺寸107mm
170
钻孔Φ8,
180
钻攻9—M4,深20
190
粗镗
以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗Φ32mm轴承孔,留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03,两孔的同轴度公差为0.04mm
专用镗床
200
以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗Φ28mm轴承孔,留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03,两孔的同轴度公差为0.04mm
210
以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗Φ36mm轴承孔,保证与Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03留加工余量0.2—0.3mm
220
检验
检查轴承孔尺寸及精度
230
半精镗
以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗Φ32mm轴承孔,留加工余量0.1—0.2mm
36.5
240
以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗Φ28mm轴承孔,留加工余量0.1—0.2mm
250
以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗Φ36mm,留加工余量0.1—0.2mm
260
精镗
以底面定位,以加工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀(保证两轴的垂直度公差为0.03mm),半精镗Φ32mm轴承孔
270
以底面定位,以加工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀(保证两轴的垂直度公差为0.03mm),半精镗Φ28mm轴承孔
280
精镗Φ36mm保证与专用钻床Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03
290
锪孔
用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度
300
钳
撤箱,清理飞边,毛刺
310
合箱,装锥销,紧固
320
检查各部尺寸及精度
330
入库
机械加工工序卡片
车间
工序号
工序名称
钻螺纹
每毛坯可制件数
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
钻攻顶面4—M5mm,深25mm钻孔Φ5
275
15.4
2.5
25
2
以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗Φ32mm轴承孔,从28.4到29.9
24
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- 关 键 词:
- 减速器 加工 工艺 过程 工序