计划部流程.doc
- 文档编号:1443339
- 上传时间:2022-10-22
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计划部流程.doc
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计划部工作内容:
1.主生产计划:
a)主生产计划(MPS)是企业整个计划系统中重要一个环节,将需求转为内部的计划信息,主生产计划的来源是销售订单和产品预测,并为物料需求计划(MPR)提供需求信息.
b)主生产计划的作用:
1.将宏观计划转换为微观计划.
2.沟通内外信息.
c)主生产计划参数:
订货策略、安全库存、提前期、订货间隔期、最小订货量、最大订货量。
2.物料需求计划:
物料需求计划(即MRP)指导企业正确对的生产和采购,有效控制生产、库存,不至于导致生产浪费。
物料需求计划流程:
开始
计算需求:
=订单+预测量
可用库存量
预计入库量=采购
已分配量=投料单
MRP计划计算
MRP计划订单
结束
3、生产计划任务下达流程:
工艺路线
BOM
生产任务
生产投料单
生产任务下达
生产任务确认
工序计划单审核
工序计划单
生产投料单审核
4、能力平衡:
为了使生产计划的安排不超出企业生产能力限制,需要进行生产能力平衡规划。
能力平衡的计算,是在进行主生产计划安排时,考虑关键资源的能力与负荷,以决定是否对主生产计划进行修改。
能力平衡流程:
工艺路线
生产资源
计划调整
生产任务
工作中心负荷
工作中心能力
能力平衡图
能力汇总报告
能力调整:
当生产能力不足时可通过:
增加劳动力、加班、调整工艺路线、转包订单的方式来解决。
5、委外加工:
因企业自身设备资源不足,加工能力有限,需要将某些加工任务外包给其他单位完成。
6、生产投料:
生产任务确认后,生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务员。
生产投料流程:
工序汇报单
派工单
派工单
派工单
工序计划
工序计划
生产任务单
生产任务单
审核领料单
材料报废单
材料报废单
生产领料单
计划部
审核开收料单
补料单
单
车间
仓库
7、车间作业管理
以确定的生产计划为核心,保证车间加工过程围绕生产计划进行,为企业提供自生产计划下达后,各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。
控制投入和产出的工作量,保持物流稳定,减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制。
车间作业流程:
计划部
派工单
工序汇报单
自动转移
自动派工
派工单
车间
8、产品完工:
对车间生产完成的半制品或成品进行入库的处理,并可实现对生产任务执行情况、车间在制品查询、生产任务关联查询、生产任务结案等处理。
产品完工流程:
计划部车间
是否完全领料
N
Y
是否有车间在制品
产品入库
生产领料
生产退料
Y
N
产品是否全部入库
N
生产任务结案
9、产品返工:
生产过程中产生的不良品,需要定期或不定期进行缺陷修复,只需要领用部分材料和对部分工序进行返工。
返工生产任务单
返工工序计划
返工生产任务单
计划部
生产投料单
车间
产品入库单
工序汇报单
生产领料
10、生产改制:
生产过程中,由于市场需求发生变化,或设计变更等原因,需要将当前生产的产品部分或全部改变为生产别外的产品,这时需要考虑已完成的领料或工序业务的处理。
生产改制流程:
生成新生产任务
生产领料与加工
生产任务单
计划部
车间
修改原生产任务
生产任务改制单
Y
部分改制
计划部
11、重复生产:
对于批量生产,生产任务按时间和按生产线都比较雷同。
客户BOM配置
销售订单
配置产品
配置BOM
配置产品
重复生产计划进度跟踪
重复生产计划执行
重复生产计划分解
重复生产计划任务变更
重复生产计划分解
重复生产计划
计划部
重复生产计划任务变更
车间
计划部
12、产品配置:
由开始的单一产品过渡到产品系列,产品的颜色、尺寸、款式等等,都能够在通过产品的基础上,根据用户的个性化需求,即时设计,即时生产或装配,这样生产出来的产品为定制产品。
产品配置流程:
计划部
生产投料单
生产任务
车间
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