5.8能源评审案例文档格式.doc
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c)识别改进能源绩效的机会,并进行排序,识别结果须记录。
注:
机会可能与潜在的能源、可再生能源和其他可替代能源(如余能)的使用有关。
组织应按照规定的时间间隔定期进行能源评审,当设施、设备、系统、过程发生显著变化时,应进行必要的能源评审。
1.2标准理解
根据标准的要求,企业在组织开展能源评审时需要做以下工作:
1.2.1能源评审的控制管理
对能源评审工作进行全面策划,要编制能源评审控制程序(或管理规定)其中对能源评审的方法、内容、准则以及频次等作出规定,同时包括当设施、设备、系统、过程发生显著变化时,应进行必要的能源评审也做出规定,同时确定主要耗能设备、工序、人员的判定标准。
1.2.2具体某次能源评审的开展
(1)对每次能源评审进行具体策划,确定能源评审的目的、范围和内容等,形成计划方案书;
(2)选择或组织能源评审小组,在此特别需要高层领导支持和小组成员的选择;
(3)组织收集能源信息、数据,包括有关法律、法规要求等;
(4)实施能源评审,可包括实地检查、能量平衡、文件查阅等,对收集的能源信息、数据进行评审;
(5)通过能源评审,确定主要能源使用、主要耗能设备、主要耗能工序、与主要能源使用和消耗有关的人员、能源基准、能源绩效参数、能源目标、指标等;
(6)通过能源评审,确定能源绩效改进的机会。
1.2.3分析汇总资料,编写能源评审报告
能源评审报告格式不拘一格,报告内容要对输入的所有信息内容进行阐述,在能源评审报告中,要特别强调存在的能源问题及优先改进机会。
(1)根据能源评审的结果,给出能源管理体系建立的建议,包括资源需求、能源管理职责分配、体系架构、文件构成等。
(2)根据能源评审的结果,提出能源方针、能源基准、能源目标、能源指标、能源绩效参数的建议。
(3)根据能源评审的结果,明确目前组织的能耗水平,其中包括组织的综合能耗和单位产品综合能耗(或者万元产值综合能耗)等。
(4)根据能源评审的结果,特别是目前能源管理中存在的问题,提出改进机会和改进的建议,确定能源管理方案。
(5)根据能源评审的结果,本组织是否有落后产能和淘汰设备,根据国家产业政策和机电设备淘汰目录提出改进机会和改进建议,确定能源管理方案。
(6)根据能源评审的结果,提出采用新能源、新工艺、新材料等节能新技术的建议,确定能源管理方案。
对以上各种能源绩效改进机会实施评价和排序,确定优先改进机会。
对能源绩效改进机会实施评价和排序时需考虑的因素有:
影响能源绩效的程度;
与法律法规、政策、标准及其他要求的符合性;
施工周期、安全及环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术可行性;
投资回收期、内部收益率、除节能外其他收益等经济合理性;
相关方的要求等。
2.案例介绍
2.1企业概况
企业下设底盘零件加工部、传动轴加工部、车轮加工部、部件加工部、精铸件加工部、零部件加工部和8个管理部室。
在岗职工1500余人,资产总计5.36亿元,2012年工业总产值为13.7亿元。
大型生产流水线50余条,主要生产设备1900余台(套),具备年产销20万辆份重型汽车零部件的生产能力。
企业能源耗用种类有:
电、天然气、蒸汽、水、压缩空气、柴油、二氧化碳等。
电主要用于熔炼设备、各类机械加工设备、铸造设备、热处理设备等;
由35KV专线引入,经配电室变为10KV后,引入各加工部,由各加工部配电平台变为380V后使用。
天然气主要用于涂装线、焙烧窑、地坑炉等;
由天然气管道引入到各加工部后使用。
蒸汽主要为冬季采暖和生产使用;
由蒸汽管道引入热交换站,生产蒸汽由热交换站分配到所需加工部;
采暖热水由热交换站换热成采暖热水后引入到各加工部采暖系统。
水主要用于生产过程中冷却系统涂装线的前处理、热处理设备的冷却水和生活用水;
其中工业用水都由独立的循环系统,生活用水主要是饮用和厕所用等。
自来水由自来水管道引入各个加工部后使用。
压缩空气主要用于涂装线、加工中心、输送线等。
由自备空压机产生,经管道传输至各个用气点。
二氧化碳主要用于气体保护焊机,柴油主要用于叉车,均是外部采购。
企业主要能源消耗为:
电消耗为3000万kwh/a、天然气消耗为235万方/a、蒸汽消耗为1.2万吨/a。
能源成本占总体成本比重约为2.27%,年度综合能耗约为9500吨标煤,万元产值综合能耗约为0.06吨标煤/万元。
2013年主要能源利用效率分别为:
电力99.08%,天然气89%,自来水72.4%。
能源管理机构及职责:
制造部是企业的能源归口管理部门,负责监督、检查企业各加工部能源现场管理工作,负责企业园区内各站房能源使用现场的管理和检查。
各加工部负责本单位能源使用现场的管理和检查。
2.2未建立能源管理体系前能源评审中存在的问题
(1)对能源使用和消耗情况没有进行评价,对能源使用仅是抄表;
(2)没有识别和评价企业的主要能源使用区域、主要耗能设备、主要耗能工序、和与主要能源使用和消耗有关的人员,对能源管理没有侧重点;
(3)没有科学、系统的方法对节能改进机会进行识别和评价,节能技改项目是想到哪里改哪里;
(4)没有识别影响主要能源使用和消耗的相关变量,没有确定能源绩效参数,对能源管理仅关注技改节能,没有关注管理节能。
2.3企业能源管理体系建立后的具体做法
公司在建立能源管理体系时,编制了《能源评审控制程序》,《主要耗能设备、工序、人员判定标准》,对能源评审的策划、实施、再评审以及主要耗能设备、工序、人员判定标准等做了明确规定。
具体内容详见附件1和附件2。
能源评审是对企业能源管理现状进行摸底排查的一种工具,在建立能源管理体系初期,对企业当前的能源管理和能源利用现状进行详细的评审,寻找能源管理的漏洞和薄弱环节,找出节能改进的机会。
同时确定能源基准;
能源目标、指标、能源管理方案;
能源绩效参数等。
为确保能源初始评审的顺利、有效开展,企业自2013年5月份以来,对能源管理体系建设工作进行全面策划,任命了管理者代表,成立了能源管理体系领导小组和工作小组,制订了能源管理体系建设工作计划。
6月下旬,所有内审员参加集团公司组织的能源管理体系标准培训,为实施能源初始评审打下了理论基础。
7月份开始实施能源初始评审,具体做法如下:
2.3.1对能源评审进行全面策划
制造部在开展能源初始评审前,为确保能源评审的内容比较全面,收集信息、数据比较完整,进行了认真的策划:
2.3.1.1确定了能源评审的目的
在于了解当前企业的能源管理和能源利用现状,识别适宜的法律法规和其他要求,总结企业现有的能源管理经验和存在的问题,评价企业能源管理改进的领域及机会,为企业建立切实可行的能源管理体系提供背景条件并奠定基础。
2.3.1.2确定能源评审的范围及边界
能源初始评审的范围是适用于企业范围内的V型推力杆、转向拉杆、稳定杆、举升缸、举升泵、转向管柱总成、推力杆总成、制动蹄、电瓶箱、独立悬架、减振器、前簧前支架、骑马骡栓、踏板总成、弹簧钢板销、横梁总成、侧置备胎支架总成、油滤器总成、油滤器支架总成、车轮总成、牵引座、传动轴总成、压铸件、重力铸造件等零部件产品生产系统及其辅助、附属生产系统。
能源初始评审的边界:
山东省**市**区**路**工业园北三厂园区、零部件加工部园区、部件加工部园区和车轮加工部园区。
2.3.1.3策划能源评审的内容、进度
对能源评审工作内容、时间进度安排等进行全面策划,以达能源评审过程思路清晰、内容全面、针对性强。
充分考虑采用5W1H工作法,具体包括:
评审内容、评审方法、评审时间、评审地点、评审人员等,列出评审计划表。
表1企业能源初始评审工作计划
日期
时间
工作内容及评审方式
地点
参加人员
目的
7月8日
9:
00-
10:
00
能源初始评审首次会议(沟通交流)
226会议室
企业领导、综合管理部经理、技术部经理、质量部经理、制造部经理、各加工部分管领导、内审员(各加工部一名)
通过交流,使公司管理层了解能源管理体系要求(简单了解),以便在下步工作中得到领导的支持和配合。
11:
传动轴加工部主要能源使用现场调研,包括:
热处理、涂装线等
传动轴加工部
制造部、各加工部内审员
调研能源现场状况(含前期的资料准备);
指导能源初始评价,讲解初评内容,分析发现节能机会;
12:
底零加工部主要能源使用现场调研,包括:
网带炉、涂装线等
底零加工部
13:
10-
14:
10
零部件件加工部主要能源使用现场调研,包括:
压力机、涂装线等
零部件加工部
14:
20-
16:
30
精铸件加工部主要能源使用现场调研,包括:
有色、焙烧、熔炼、锅炉、中央空调、通风除尘等
精铸件加工部
7月9日
8:
50-
部件加工部主要能源使用现场调研,包括:
机加工、大流量、热处理等
部件加工部
30-
车轮加工部主要能源使用现场调研,包括:
车轮加工部
15:
培训、对前期准备的材料进行确定、答疑
培训教室
制造部、内审员
培训体系建设中如何开展工作,如初始评审报告、能源基准、能源绩效参数、实施方案等
15:
末次会议(讨论、交流、总结)
企业领导、综合管理部经理、技术部经理、质量部经理、制造部经理、各加工部分管领导、内审员
1)总结能源初始评审现场调研情况,存在的问题,提出改进方向和建议;
2)确定下步工作。
1、根据咨询老师要求,当咨询老师去各加工部现场时,负责该工序工艺技术人员和设备、能源管理员必须到现场,咨询老师与其进行讨论。
2、生产室主任与各加工部被观察现场的分部长必须到现场。
2.3.2选择企业评审小组
考虑到能源评审的复杂性、重要性,由制造部、技术部、质量部、综合管理部、法审部、各个加工部能源管理员、设备管理员、采购、生产、能源计量等懂技术、工艺、设备、节能、能源统计的专业人员组成能源评审小组,
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