供应商质量协议书-AWord格式.doc
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- 上传时间:2022-10-23
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供应商质量协议书-AWord格式.doc
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签约日期:
年月日
签约地点:
广东省东莞市大朗镇
一、目的:
签定本协议目的是为了督促和强化供应商从源头加强质量控制,严格执行物料符合三诚嘉公司质量要求,杜绝物料批量质量问题。
追究物料制造过程中“偷工减料、简化工序、设计/工艺/材料/设备/关键岗位人员等变更随意、新员工仓促上岗、过程控制不力、出厂检验弱化、重要PCN不通知三诚嘉”等不良行为的违约责任,对不符合物料SPEC要求和导致三诚嘉公司生产或市场批量质量问题的供应商,三诚嘉有权对其进行处罚(包括但不限于赔偿损失、支付违约金等),甚至取消供货资格。
从而强化供应商提高质量意识,树立质量无小事和因质量问题可能给双方带来灾难性后果的忧患意识。
二、适用范围:
本质量协议适用于三诚嘉公司外购、外协所有物料供应商。
三、内容:
1、供应商资料提供:
A、所有供应商每种材质必须每年提供一次SGS测试报告(有效期为1年)及MSDS资料(有效期为2年),如物料工艺变更需重新提供;
B、五金材料供应商应提供原厂材质证明;
C、包材类提供每批来料之相应检测报告;
D、辅料类属化学物品需每批进料提供相关的检测化验报告;
E、供应商每批出货要求提供出货检验合格报告,委外供应商每天提供前一天生产日报表。
2、品质要求:
2.1供应商自主检验的项目应包括三诚嘉公司所有的检验项目,具体检验项目可参照三诚嘉公司的【进料检验规范】;
按GB/T2828.1-2003正常抽样‖进行检验判定,允收水准CR=0,MA=0.1,MI=0.4;
尺寸,功能固定抽检5PCS,C=0。
2.2产品信赖性测试、环保要求每批物料符合标准,供应商必须定期检测,保证每批出货符合要求。
2.3供应商质量目标:
来料合格批率95%以上,针对不达标供应商回复原因分析及改善对策。
2.4委外加工物料供应商来料全检后投线,素材不良及时反馈我司,由我司给出处理方式;
来料上线良率必须达到98%以上,超过不良我司退货,影响停线、返工将转嫁供方。
3、生产条件控制:
A、工程变更
经三诚嘉公司承认后的,供应商不得变更生产条件及原材料,如果有特殊原因需要变更时(包括原材料变更、制程条件变更、工程变更等),供应商提前30天以书面的工程变更形式通知三诚嘉公司,并经三诚嘉公司的工程、品管认可后,方可进行变更,并要重新送样经三诚嘉公司相关部门承认过后方可进行供货;
B、未经三诚嘉公司的许可,供应商不得随意更改材料、工艺、主要技术参数及安装外形尺寸等。
未提前通知直接修改,给三诚嘉公司及三诚嘉公司客户端遭受损失,所有损失费用全部由供应商承担。
C、5M1E变更管理要求详见附件《PCN管理规定》。
4、制造过程控制:
A、供应商应对供三诚嘉公司的原料进行严格的进货检验,建立并保存进货检验的原始记录,对第二层供应商的材料质量进行跟踪考核,建立质量档案。
在制造过程中出现的不良状况进行分析并实施改善行动,且要有相关活动记录,供应商建立过程改善的组织并定期对改善活动的状况告知三诚嘉公司,并接受三诚嘉公司的现场稽核;
B、定期稽核每年一次,由三诚嘉公司工程、品管、采购组成的评审小组现场进行关于制造流程品质和环境的稽核。
有重大品质异常时,三诚嘉公司将采取不定时的现场稽核及辅导工作。
C、供应商对原材料实行“先进先出”的批次管理制度,超出保质期之原物料严禁使用;
D、供应商应健全和完善生产过程中的质量管理,必须制定生产过程控制文件和作业指导书等,对最终产品质量有影响的关键生产工序建立必要的质控点,所有质控点供应商应设专人负责,严格做好原始记录和数据统计,监控工序质量和产品质量,及时发现和纠正生产过程中的异常情况,确保产品质量的一致性,稳定性。
6、供方提供给我司的物料保存期期限要求(以供方出货日期为标准):
物料种类
保存期限
成品
六个月
外加工(抛光件、喷涂件、电镀件、刷墨件)
塑胶类原材料
一年
金属类原材料
包装材料
胶贴类
弹簧、螺钉、螺柱、磁铁、拉杆、铆钉等
化学品/油类/油墨/涂料类
六个月(物料外包装有有效期标识的依物料的有效期为准)
7、不合格品的处理:
A、三诚嘉公司对供应商提供的产品进行验收时,如有不合格品,保存不合格实物并通知供应商,供应商在接到通知后4小时内出处理意见,同时查明原因,采取相应改进措施,并在三个工作日内答复相关意见。
不回复则视为无条件接受三诚嘉公司的处理方式。
延期回复改善对策的将进行扣款处理(扣款见8:
罚款及赔偿)。
B、来料中批次不合格品,原则上是整批退回供应商,对于必须使用的急用特采处理产品,经三诚嘉公司同意后在允许的地点进行重工,再由三诚嘉品管进行第二次验收。
对于重工品原则上是由供应商完成,但供应商也可委托三诚嘉公司处理,三诚嘉公司按实际发生的工时收取加工费用。
C、使用过程中的不合格品的处理,正常使用下出现的不合格品,由供应商负责分析和退换并承担因不良所造成的工时费用。
客户处退回不良品,经三诚嘉公司分析属于供应商责任的则退由供应商负责退换及分析处理。
8、市场投诉:
1.因乙方原因造成甲方产品出现批次性质量问题并导致市场投诉、批次性返工或退货时,乙方应承担甲方按照《赔偿协议》约定承担违约赔偿责任,同时甲方保留对甲方品牌、商誉因此受到损害进行索赔的权利。
2.如乙方提供给甲方的产品造成重大安全事故(包含但不限于:
人身伤亡、火灾、爆炸、中毒等),乙方应赔偿甲方因此受到的实际损失,同时负责自担费用为甲方消除因此产生的客户诉讼、媒体曝光、行业管理部门处罚等负面影响。
9、罚款及损失赔偿
A、在一个季度内,同种不良状况重复发生,自第三次起每次扣取RMB3000元;
B、8D报告回复自三诚嘉公司品管通知起三日内回复,若延期一天每份罚款RMB200元;
C、判定退货,供应商在接到投诉信息2小时内提出处理意见,并在三天内回复处理结果,如需退货应在三天内取回退货,否则不良品可由三诚嘉公司直接报废并扣款处理;
D、判定退货补货,供应商需及时补货,如因补货不及时而造成三诚嘉公司生产断线以每人每小时RMB50元作为误工费;
E、若因供应商交期延误造成三诚嘉公司交期无法达到,客户罚款所有费用将全部由供应商承担;
F、因供应商品质不良而造成客户退货,客户要求赔偿的所有的损失费用全部由供应商承担,包括处理人员车旅费、食宿费及误工费也由供应商承担。
G、判定特采的产品则扣取特采费用,即当批货款的10%(具体比例依不良率及交货数量作为参考)。
H、不良需在三诚嘉公司帮忙挑用之产品,扣取挑用工时费每人每小时RMB50元。
挑选后的不良品将全部退货供应商并扣取产品费用或补货处理;
I、针对供应商私自变更工艺、参数,偷工减料现象,每发现一批处罚5万元,情节严重直接取消供应商资格。
J、针对混料、少数、标签错误、包装不良等低级错误每批罚款2000元,当月内第二次发生罚4000元,第三次取消供应商资格。
注:
只要分析确认是供方不良所致,造成的一切损失费用及不良而引起的索赔、裁决、庭令等所有的费用及开支全部由供应商承担。
10、资料保密协议:
A、供应商在接到三诚嘉公司提供之相关资料均视为机密文件,在未征得三诚嘉公司同意时不得将相关资料提供给任何第三方,并不得变更其任何本内容,无论是拷贝、副本供应商服务工程师、文书处理人员必须遵守以上规定,不得透露任何资讯给第三方;
B、三诚嘉公司所提供的材料及相关模治具零配件等不得用作其它客户之产品,或外借给第三方;
C、以下规定若有违反,供应商需赔偿三诚嘉公司所有任何可能向三诚嘉公司或三诚嘉公司客户因违反此保证而引起的索赔、裁决、庭令的所有开支费用。
四.附则
1、本质量协议书由供应商代表签名并加盖公司公章即予以生效,本质量协议书为一式二份双方各持一份。
除非双方书面同意,否则不得对本协议书的条款进行任何改动或弃权,未尽事宜双方另行协商解决;
2、本协议书长期有效,直到贵公司与三诚嘉公司终止交易一年后此协议书自动取消,此协议书内容有更改需经双方确认后重新签定。
五、本协议包含以下附件:
1.附件一:
《供应商质量或服务问题的索赔标准》
2.附件二:
《不含有害物质规定》
3.附件三:
《PCN管理规定》
附件一:
供应商质量或服务问题的索赔标准
由于供方来料的不合格、错混料等原因,可能造成东莞市三诚嘉五金塑胶制品有限公司资金积压、交货延误,甚至可能影响公司形象,同时为有效促进供方质量改善,经确认如属供方责任,按以下标准向供方提出索赔:
一、来料验收有质量问题的索赔:
1.1来料验收发现有错料/混料,按该批物料价值的10%索赔,并且索赔10000元/批。
并在8小时内补送正确物料到我司,如未在规定时间内补料,延迟1日增加索赔该批物料价值的10%,以此类推至到扣除该批物料的全部货款。
超出5天内未换料的将错料原地报废处理。
3个月内重复发生混料/错料等质量问题的:
除按物料价值10%索赔外,还按次数累积索赔(第1次发生罚款10000元/批,第二次发生20000元/批,以此类推)
1.2乙方每月来料批次合格率应当在甲方要求的质量目标范围内。
如有超出质量目标,甲方有权要求乙方承担5000元/批次的违约金,并按每批货款价值的5%索赔。
连续3批次不合格,为严重违约,甲方有权要求乙方承担10000元/批的违约金,并按每批货款价值的10%索赔。
1.3来料不合格导致甲方重工的,除赔偿我司物料、人力、项目开发、交付迟延、客户索赔等的所有损失,且每批补偿给甲方1000元/批.因乙方来料质量问题甲方需要特采的物料,除赔偿我司物料、人力、项目开发、交付迟延、客户索赔等损失,且每批补偿给甲方500元/批.
1.4来料验收发现现品票与实物不符,一律索赔10000元/批;
如一个月连续发生三次现品票与实物不符,按20000元/批索赔,且要乙方总经理或以上来我司检讨。
二、交期和退货的索赔:
2.1因生产批量不良隔离/重大质量问题/市场投诉,除赔偿我司物料、人力、项目开发、交付迟延、客户索赔等所有损失外。
且补偿给甲方10000元/批。
2.2甲方电话或邮件通知的4H内无法处置结果,且影响我司正常的出货计划的,每批次索赔1000元,且承担我司选别所有费用。
一个月内出现2次以上者,除索赔1000元/次。
且经与采购确认后将其货款延迟交付1~3个月;
2.3因乙方交期影响我司出货计划,导致客户发生停线等现象,我司除将客户的停线费用转嫁给乙方外,还按5000元/批索赔。
如三个月之内连续出现3次以上影响我司出货计划,除将所有损失转稼给乙方外,6个月内的新机型不向其采购物料.并按10000元/批索赔。
2.4如三个月之内连续出现2次以上,且对我司造成严重的经济损失(如公司内部的成品追溯、客户处的产品召回、报废等费用),我司除了追究经济责任与法律责任外,应立即取消合格供应商资格,禁止再采购其物料。
2.5甲方判定的不合格品退货处理,乙方在收到甲方邮付/仓库电话通知后,5个工作日内必须到甲方处理。
如供应商不处理的,甲方
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- 供应商 质量 协议书