机械设备联动调试方案Word文档下载推荐.docx
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(一)思路
本方案主要针对动设备和电气调试,体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计,它不仅要立足于本专业,同时与相关专业及总施工组织设计相呼应,总之施工方法立足专业,满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。
(二)目的
(1)检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能,测定构件的工艺及其设备性能;
(2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。
(3)对试车过程发现的问题逐一分析解决。
(4)检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量,机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。
机器试运转的时间宜为2h
1、联动试运转前的准备条件
主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕,施工记录和资料应齐全;
与试运转有关的工艺管道及清理除尘。
保温、保冷及防腐等工作基本结束(有碍试运转检查部位除外);
与试运转有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束,参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程;
1、人员、介质、材料、工机具、检测仪器等;
2、布置必要的消防措施和安全防护措施及工具
3、机器入口处应设过滤网(器)
4、按设计要求加注试运转的润滑油
2、机器试运转采用的不同方法,应符合以下要求:
1、以蒸汽为介质的进行试运转所需的蒸汽压力不能超过额定数值
2、以空气或氮气为介质的进行试运转时,所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值
3、若超过额定数值时,应调整试运转参数进行试运转。
3、试运转应具备的条件
一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。
其中,设备的精平和几何精度经检验合格;
润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。
三、对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。
四、参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。
五、设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤:
一、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。
二、润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
三、机械和各系统联合调整试验。
四、蒸汽管道试压合格,无泄漏漏气,各阀门检验合格。
五、空负荷试运转,应在上述一~四项调整试验合格后进行。
5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求:
一、按电气原理图和安装接线图进行,设备内部接线和外部接线应正确无误。
二、按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均应符合其规定值。
三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求,用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
四、蒸汽锅炉加热线排检查合格,电控接电正确无误。
五、经上述一~三项检查或调整后,方可进行机械与各系统的联合调整试验。
6、润滑系统调试应符合下列要求:
一、系统清洗后,其清洁度经检查应符合规定。
二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序,试验各运动机构的启动,其中对大功率机组,不得频繁启动,启动时间间隔应按有关规定执行;
变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。
其中连续运转时间和断续运转时间无规定时,应按各类设备安装验收规范的规定执行。
三、空负荷试运转中,应进行下列各项检查,并应作实测记录:
1、按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂;
油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响;
给油量在5个工作循环中,每个给油孔、每次最大给油量的平均值,不得低于说明书规定的调定值。
四、稀油集中润滑系统,应按说明书检查和调整下列各项目:
1.油压过载保护;
2.油压与主机启动和停机的联锁;
3.油压低压报警停机讯号;
4.油过滤器的差压讯号;
5.油冷却器工作和停止的油温整定值的调整;
6.油温过高报警信号。
系统在公称压力下应无渗漏现象。
7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求:
一、各系统的通路应畅通并无差错;
二、系统应进行放气和排污;
三、系统的阀件和安全机构等的动作,应进行数次试验,达到正确、灵敏和可靠;
四、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏,并应保持规定的数量、压力和温度。
8、机械和各系统联合调试应符合下列要求:
一、设备及其润滑、机动、气(汽)动、冷却、加热和电气及控制等系统,均应单独调试检查并符合要求。
二、联合调试应按要求进行;
不宜用模拟方法代替。
三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备),按说明书和生产操作程序进行,并应符合下列要求:
1.各转动和移动部分,用手(或其他方式)盘动,应灵活,无卡滞现象。
2.安全装置(安全联锁)、紧急停机和制动(大型关键设备无法进行此项试验者,可用模拟试验代替)、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
3.各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等,应与实际动作及其运动方向相符;
压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
4.应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位;
在整个行程上其运动应平稳,不应有振动、爬行和停滞现象;
换向不得有不正常的声响。
5.主运动和进给运动机构均应进行各级速度(低、中、高)的运转试验。
其启动、运转、停止和制动,在手控、半自动化控制和自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象。
9、试运转中,应进行下列各项检查:
1.各电机运行正常,不出现过载,控制不稳等情况。
2.水泵供水正常,循环水管双向通畅。
3.灭菌器筒体内蒸汽压力不超过额定压力。
4.齿轮副,链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。
5.小车运行的跑偏量不应超过规定。
6.润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
7.各种仪表应工作正常。
8.有必要和有条件时,可进行噪音测量,并应符合规定。
10、试运转结束后,应立即作下列各项工作:
一、切断电源和其他动力来源。
二、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
四、按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查;
各紧固部分进行复紧。
五、设备空负荷(或负荷)试运转后,应对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器;
需要时可更换新油(剂)。
六、拆除调试中临时的装置;
装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
七、清理现场及整理试运转的各项记录。
二、设备联动调试方案
注意:
严格按照其设备说明书及运行手册进行;
行,当有争议时报请试运指挥组决定。
(一)、设备联动调试方案
(一)联动试车目的:
1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量,考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况,考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力,为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷,为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
(二)、联动试车应具备的条件及程序:
1各系统应具备的条件
1.1灭菌器灭菌系统:
灭菌器试压完毕并报验合格,对照图纸检查各工艺管路的合理性,各处联接的松紧度和密封,循环水系统的管路合理性,门锁及安全联锁装置的有效,安全阀和回空气阀的联接和有效,检查电气系统的接线和排线合理性,并严格要求设备电控的安全性。
1.2锅炉蒸汽供应系统:
保证进水管道试压合格,出蒸汽管道试压合格,法兰之间,螺纹密封良好,管路做表面防锈处理结束并合格,检查各阀门的开关状态,保证水汽通畅;
管道试压完毕并合格,蒸汽管道支架稳固,管道周围无人员活动。
1.3提升破碎系统:
翻转架滑轮在轨道槽的位置无偏差;
单机试车中翻转架的提升下落通畅合理;
灭菌车中医废能全部倾倒破碎料斗中;
破碎机运行平稳破碎能力能足够满足医废的破碎要求,破碎平台清理干净,平台上下及周边,不得有人员逗留或非工作人员活动。
1.4循环水供应系统:
水路管道系统工艺合理,管道密封合格;
在单机试车中,水泵能正常工作,完成对设备、水箱、凉水塔的循环水工作;
凉水塔能满足灭菌器和脱臭塔的循环水冷却要求;
全自动软化水器能满足设备对水质的使用要求。
1.5尾气除臭系统:
脱臭塔填料装填完成;
脱臭塔风机在单机试车中运行平稳,并达到使用要求;
管道联接铺设合理,全部吸收灭菌器排出的尾气,尾气处理达环保要求。
1.6清洗消毒系统:
清洗消毒液充填储液箱;
储液箱、循环水泵、喷头之间管道联接合理,管道与零部件联接合格,密封合格;
传送段与清洗段机体联接完毕并合格;
传送带与带轮之间配合良好,在单机试车中,无打滑、过载现象;
传动电机与传动链轮、传动轴润滑良好;
电机、水泵机电合理,保证无漏电,过流现象;
灭菌箱能顺利通过清洗机体;
1.7轨道转向系统
轨道保持平行无卡点;
与灭菌小车轮衔接良好;
与转盘上轨道衔接良好;
转盘转向运用灵活,顺利将灭菌小车转向90度;
轨道与灭菌器联接用搭桥焊接合格,内与灭菌器轨道联接通畅;
小车在轨道上行走无磕碰,由装料灭菌提升下落,转向过程通畅;
2电气、热控应具备的条件
2.1各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕,能远方操作、开关灵活、方向正确。
2.2各声光报警信号经静态调试完毕。
2.3各事故按钮完好,回路正确。
模拟操作试验动作可靠。
3土建应具备的条件
3.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。
3.2须有封闭的排水沟供锅炉排污排水。
3.3须有污水处理池用以处理灭菌器排除的污水
3.4试运现场通讯设备方便可用,并备有足够的消防器材。
4其它应具备的条件
4.1供水系统完善,能随时提供足够数量合格的水。
4.2用电系统完善,能按试运要求随时切、送电。
4.3全厂的照明、通讯系统完善,保证通讯畅通。
5试车程序
锅炉整套启动调试流程图进行:
不合格
合格
轨道
6试车保运体系
一、保运系统的范围、责任:
(1)、负责生产系统全部动静设备的保修及机械消缺任务。
(2)、所有电磁阀、调节阀及其他阀门的检修工作。
(3)、所有取样、分析系统的检修工作。
(4)、整个生产系统仪表及自动控制系统、调节阀执行机构的维修,测量仪表的维护与调校。
(5)、所有现场压力表、温度表的校验及所有在线仪表的维修。
(6)、负责全厂电器正常运行及故障处理。
(7)、负责行政及调度通讯系统的保障与维修。
二、保运系统应具备的条件:
(1)、水汽车间各岗位人员实行四班三运转工作制度,保证连续运行。
(2)、各专业调试人员已到位上岗并佩戴标志。
(3)、调试设备、工器具已落实。
(4)、物质、原材料供应已落实。
(5)、机、电、仪人员正常上岗,且应24小时留人值守。
7记录(附录)
医废高温蒸煮灭菌启动调试验评表
项目名称:
贵港市医疗废物处置中心项目工程
性质:
主要验评编号:
- 配套讲稿:
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- 机械设备 联动 调试 方案