大乌斯泄压罐施工方案资料Word文件下载.docx
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5、将施工机具,材料等运低现场,摆放到位。
6、用仪器检验内类气体,是否在爆炸下西安25%以下,如达不到要求,继续通风至到达要求后方可进行作业。
7、污油清理完后对罐底板,罐内壁及罐顶内、外壁采用干法喷砂除锈,除掉油污,铁锈、氧化皮等,并达到sa2.5级标准。
对罐底板、补板上下表面、罐内壁1m以下、罐顶下表面严格使用石英砂进行喷砂除锈。
8、检测、补焊
喷砂合格后,用测后仪对罐底板、罐壁进行检测。
8.1当罐底板腐蚀面积超过50%时,需进行整体补板。
8.2当腐蚀面积在30%—50%,需部分补板。
9、罐底板补焊
9.1当罐底板腐蚀面积超过50%时,需进行整体补板。
9.1.1在原底板上弹出“十字”中心线。
9.1.2铺板由中心板开始,并在四周弹出搭接线,宽度为14mm,接着铺余下中幅板,同样留出搭接宽度。
边缘板与中幅板搭接时,中幅板搭接在边缘板的上面,并进行定位焊。
9.1.3铺板结束后,从中心板开始焊接,先焊接短焊缝,再焊接长焊缝,每道焊缝应从中间向两边焊,防止焊接时应力起鼓。
焊接横向焊缝时,纵向焊缝应断开,留作伸缩缝,并最后焊接。
9.1.4待中幅板连接焊接成一整体且边缘板与罐壁也焊接完成后,再进行边缘板同中幅板的焊接。
9.1.5焊完对罐内所有焊缝进行100%着色探伤,并出具探伤报告。
9.2当腐蚀面积在30%—50%,需部分补板。
9.2.1根据中幅板所测出数据及所有数据分析,认真确定补焊点及补板位置、几何尺寸、每块板上补板的数量及具体尺寸,并绘出分布图,对穿孔板数量及具体尺寸,也绘出分布图。
9.2.2对表面腐蚀严重处进行补板焊接,根据所测数据及钢板表面腐蚀程度、定数量、定大小。
9.2.3补焊时。
对于遇到原有焊缝处,一般补板下料尺寸应大于原有焊缝的200mm.
9.2.4对确定补板几何尺寸,用白漆在罐底板上画出定位尺寸,进行下料补板,对每板需补板及位置进行编号,下好成品料,对号进行补焊。
9.2.5点焊堆焊及补板焊接应围绕减小应力及变形角度进行组织施焊,焊接时,点焊应尽量控制焊接电流,起弧时用起弧板起弧,防止焊接时穿孔,并要保证焊坑饱满。
9.2.6补板焊接时,焊接方法采用跳焊方法,先焊短边再焊长边,每层焊接时根据实际情况,如变形量过大,应加大间隔距离,底层焊接时应清根,表面焊接时应清除飞溅,离远焊缝较近的焊缝,焊接时应采用跳焊方法,防止焊接由于温度过高产生应力变形。
9.2.7焊接时应防止原底板穿孔,合理控制焊接电流,对于面积过小的补板焊接时应连续焊接。
9.2.8所有补板焊后进行者色的探伤和真空试漏,对新焊缝做100%的着色探伤,对原有“T”字头焊缝、点焊、堆焊处做着色探伤,检查出问题及时补焊,补焊完后新、旧焊缝统一做真空试漏,特别注意表面腐蚀较密处。
9.2.9对于新旧焊缝形成的“十”字交叉焊缝应采取减小应力及提高焊缝质量的措施,首先保证交叉处结合紧密,采用多层多道焊,保证交叉处焊缝宽度及余高,并采用焊后后热极捶击焊道的方法消除应力。
9.2.10补焊完对罐内所有焊缝进行100%着色探伤,并出具探伤报告。
大乌斯站1#罐原为接受乌南油田来油,由于乌南油田的产量,尚不具备进油条件。
为保证检修质量,全部在原底板上实施铺板,检修后,该罐将作为泄压罐使用。
明年检修2#罐后按计划作为备用罐使用。
建议采用方案一组织检修。
10、涂刷
10.1刷底漆前,将罐内金属表面整体擦洗干净。
10.2应当在4小时内进行涂装,以免返锈。
10.3每道涂层要求光滑平整,无流挂,无漏刷。
10.4每道涂层必须实干后,方可涂刷下一层涂层,防止拉毛。
11、涂层结构
11.1罐内壁1.5m以下、底板上表面
涂层结构为:
底-底-布-面-面
涂层总厚度:
大于300μm.
11.2罐内1.5m以上内壁及拱顶下表面
底-面-面
大于150μm.
11.3罐内附件(加热棒套管)
11.4罐顶上表面、罐外盘梯
大于210μm.
11.5罐底补焊板下表面
12、涂层质量检查
12.1外观检查:
涂刷均匀一致,涂层表面光滑、平整,无流挂,无漏刷,无针孔等。
12.2仪器检查:
用测厚仪检查厚度,确实达到标准涂层,用涂层无损检漏仪100%检查涂刷面有无漏点,如有漏点处,要进行修复,达到合格为止。
13、涂层执行标准
13.1防腐蚀验收应符合钢制原油罐设计技术规定,防腐SY4058—93中的施工与验收要点的要求。
14其他
41.1检查油罐进出口阀门是否漏油,若漏油应提前预制好的盲板隔离,并将阀门手轮用铁丝呈钢链锁好,以防误开阀门,造成事故,同时对阀门进行检修。
14.2扶梯若出问题,可以进行校正和补焊。
14.3呼吸阀清洗后,若关闭不严,再采取其他措施维修或更换,对阻火器进行检查。
大乌斯站1000M3储油罐检修工作量
1、底板上表面
底-底-布-面-面,涂层总厚度:
大于300μm.,采用导静电防腐涂料。
罐底板上表面防腐面积:
ΠR2=3.14×
5.82=105.63m2.
玻璃丝布面积:
105.63m2。
2、罐内壁1.5m以下
防腐面积:
2ΠRh=2×
3.14×
5.8×
1.5=54.636m2。
54.636m2。
3、罐内壁1.5m以上内壁
底-面-面,涂层总厚度:
大于150μm.,采用导静电防腐涂料。
9=327.816m2。
4、罐顶下表面
ΠrL=3.14×
5.9434=108.24m2。
5、罐顶上表面、罐外盘梯
大于210μm.,采用丙烯酸聚氨酯耐候防腐涂料。
罐顶上表面防腐面积:
5.9434=108.24m2,盘梯总质量1026Kg,盘梯除做“底-面-面”防腐涂料外,还需涂刷一道莹粉。
6、罐底补焊板下表面
大于150μm.,采用改性碌化橡胶涂料。
6.1当测算的腐蚀面积超过50%时,按整体补板考虑,罐底板下表面防腐面积:
5.82=105.63m2;
6.2当测算的腐蚀面积在30%—50%时,需部分补板,补板面积按50%,其面积:
52.815m2。
7、罐内附件(加热棒套管)
1.985m2×
4=7.94m2.。
8、罐底板补焊面积
8.1当腐蚀面积超过50%时,整体铺板,铺板面积105.63m2(每块钢板为6×
1600×
6100mm)。
8.2当腐蚀面积在30%—50%时需部分补焊,补焊面按50%算,即52.815m2。
8.3钢板材料:
Q235—A1F,厚度6mm。
9、储罐附件
9.1更换2台进出油罐阀门:
进口13—1阀Pn6.4MPaDn200;
出口12—1阀Pn2.5MPaDn200。
9.2更换1台PN1.6DN80排水阀;
更换1台PN1.6DN100排水阀。
9.3更换四根电加热棒及∮159×
4套管及四片法兰盘。
9.4清洗1台液压安全阀、1台全天候呼吸阀。
二标段电伴热维修施工方案
该工程由于在花格线各泵站进行施工,所以施工以站为单位逐个实施。
在施工中必须以站为单位工程,做到工完场清,搞好现场管理。
工程施工顺序以当时管线安全运行为前提,可以不按花土沟—格尔木的顺序施工。
6.1、施工工序
6.1.1、拆除铁皮、保温层以及损坏的电伴热带;
6.1.2敷设电热带并安装好终端;
6.1.3安装电源盒;
6.1.4测量绝缘电阻;
6.1.5接电源;
6.1.6通电试验;
6.1.7在质量可靠的情况下断开电源进行保温;
6.1.8恢复外护铁皮;
6.1.9重复4和6工序;
6.1.10在无质量问题的情况下进行场地清理。
6.2、电伴热带敷设
电热带应按管道长度分布,以免原油在无电热带处凝结,电热带的长度与被伴热管道长度比应为1:
1.5(特殊情况按工艺要求调整)。
安装前应校验所用电热带长度(包括并联的个分支总长度),是否超过允许的最大使用长度。
敷设是必须使电热带平整地紧贴在管道表面,用压敏胶带固定,严禁用细丝捆扎,压敏胶带的艰巨不得大于1000mm,如遇法兰,阀门等尖锐突起部分,应注意保护,需要加密固定的要根据实际决定。
在水平管道上安装时,电伴热带一般敷设在管道下部45度处,点热带安装时允许多次交叉重叠,但尽减少扭曲。
为强化传热的效果,必须在点热带的外面粘贴一层铝箔胶带,在粘贴铝箔胶带时,要对管线表面进行除尘,确保铝箔胶带粘贴牢固发挥传热作用。
电伴热带安装完成后,应对每根电热带进行绝缘测试。
电热带线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ,否则应找出原因后再电源和保温,此测试应多次进行,特别是有可能损坏电热带的情况下,要重复测试,确认保温施工后电热带的绝缘达到技术要求。
6.3电气安装
电气连接首先检查各分电源线的截面应略大于电热带的线新截面,总电源线承载电流应能承受电热带总和在最低环境温度下的总电流,每根电热带应有自己的开关、熔断器或单极断路器。
在剥电热线芯时,应避免断股减小截面,引起过载。
6.3.1、电热带与电源盒的连接:
因食在易燃易爆场合,所以采取配套的防爆电源界线盒,不可直接将电热带接至闸刀开关上,也不允许将导线与电伴热带铰接。
6.3.2电热带的风叉:
在易燃易爆场合必须采用配套的防爆T型接线盒,不可采用铰接。
6.3.3电热带的接长:
在易燃易爆场合,所以必须采用配套的防爆直型接线盒,不可采用铰接。
接长时要注意不得超过最大使用长度。
6.3.4终端:
因在易燃易爆场合,所以必须采用配套的终端密封盒,任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接。
6.3.5电源接线盒、T型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎带
紧固在管道上,盒内的防水胶垫不得遗漏,盒内接线处应用快干硅胶或防爆胶泥防水隔离,在做保温时应将接线盒置于保温层内,但必须在保温层外留下相应的标记。
6.3.6温控传感器(热电阻)应安装在温度有代表性处,不能接触到电热带。
6.4、其他工序
保温层和防水层是电伴热系统的重要组成部分,必须严格按照技术要求安装,尤其是在室外,
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