M3高炉工艺技术操作规程Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:14595452
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:65
- 大小:146.74KB
M3高炉工艺技术操作规程Word文档下载推荐.docx
《M3高炉工艺技术操作规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《M3高炉工艺技术操作规程Word文档下载推荐.docx(65页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第七章、高炉煤气干法除尘工艺技术操作规程……………………32
第八章、高炉鼓风工艺技术操作规程……………………………….35
第九章、喷煤、制粉工艺技术操作规程………………..………….39
第十章、高炉富氧工艺技术操作规程…………….…………………46
第十一章、冲渣泵房工艺技术操作规程………………………….….48
第十二章、料仓、炉前除尘工艺操作规程…………………………..49
第十三章、煤气分析仪工艺技术操作规程…………………………50
第一章、高炉值班工长工艺技术规程
1、安全生产技术规定
1.1高炉炉缸安全容铁量
炉容:
588M3
安全容铁量:
184T
1.2 炉喉温度不大于900℃,炉顶温度不大于500℃,气密箱温度不大于70℃。
1.3风口、渣口冷却水压应高出热风压力0.05MPa,水压下降低于0.1MPa时高炉应立即组织休风。
1.4铁口角度不大于16°
,炉役各阶段内铁口角度的变动由车间报厂部批准后执行。
日常出铁时严禁超过此范围。
1.5 铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。
1.6 富氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1MPa。
1.7 休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。
凡4小时以上的休风应停风机。
1.8 打水空料面时,H2含量不大于6%,并至少每小时测定一次煤气成份。
当H2>6%,O2>2%时应停止回收煤气。
1.9 煤气系统的蒸汽压力应保持≥0.4MPa。
1.10 禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。
1.11 高炉冷风压力小于0.02MPa时,必须关闭混风切断阀。
2、原燃料管理
2.1 烧结矿:
TFe、SiO2、AL2O3、MnO、CaO、MgO、S、P、转鼓;
2.2 焦炭:
固定碳、灰份、S、挥发份、水分,每天做一次焦炭成分分析。
焦炭成分发生变化时,可随时取样分析。
2.3 熔剂:
CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S。
2.4 各新用矿料应按上述项目在上仓前做成分分析。
固定矿料,应每月做一次成分分析。
开炉时所有原、燃料应做堆比重测定。
2.5 日常生产中应有的理化性能数据。
矿石:
TFe、FeO、CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S、P转鼓;
焦炭:
灰份、S、挥发份、水份,转鼓;
萤石:
CaF2、SiO2;
白云石:
CaO、MgO;
2.6料仓管理
2.6.1凡使用的料仓,仓内贮料量一般应≥50%。
2.6.2高炉料仓均应分别标识矿种,放料时不得混料。
2.6.3仓内某种原料未用完,或用完未清仓,不得放入另一种原料。
2.6.4料仓内积料超过1/4容积时应清仓。
2.7 原燃料的使用
2.7.1工长应及时掌握原燃料及槽下金属附加物的使用与质量情况,每班至少检查一次。
2.7.2为防止粉化,烧结矿需轮换用仓。
2.7.3同一批料内的不同炉料加入高炉内的顺序为:
洗炉料、铁矿石、白云石。
2.8 称量管理
2.8.1正常情况下,称量系统由计量处每季度至少校验一次,工长要及时了解校验结果,日常生产中发现计量误差较大时,及时通知计量处对称量系统校核。
2.8.2工长每班至少一次检查称量系统的工作状况,并有记录。
2.8.3工长改变用料配比或装制,必须及时通知上料。
并于接班后、变料后、下班前1小时内与上料对料。
3、高炉基本操作制度
操作制度包括:
送风制度,装料制度,造渣制度和热制度。
调节手段主要有上部调节和下部调节。
3.1 装料制度
装料制度包括:
料线、装料顺序、批重、布料方式等几方面。
3.1.1 料线
在碰点以上,料线提高,发展边缘,料线降低加重边缘;
碰点以下效果不明显,甚至相反。
在生产中炉喉钢砖上沿拐点处作为料线零位。
3.1.2 装料顺序
在料线,料批不变的情况下:
(1)正装加重边缘;
(2)倒装发展边缘;
(3)同装作用强烈;
(4)分装作用缓和。
以边缘重轻为次序排列:
正装、正花装、半倒装,倒花装、倒装。
根据不同的情况,在此规律指导下,可以灵活调节。
一般堆比重小、块度大,较堆比重大、块度小的易发展边缘。
3.1.3 料批
一般情况下,小料批加重边缘,大料批既加重边缘又加重中心。
3.1.4 无料钟操作
(1)溜槽角度α:
在正常范围内,加大α,加重边缘,发展中心气流;
减小α,则反之。
(2)β角:
β角应保持正常运转,如不转,只准加一批矿石并立即组织处理。
(3)节流阀开度γ:
γ的选择应保证每批料的有效布料圈数达到8-12圈;
炉料粒度差别大时,可分别选用不同的γ角。
(4)溜槽转速ω:
提高转速布料圈数增加,但径向偏析增大,边缘加重。
3.2 送风制度
3.2.1 风量
风量应稳定在炉料透气性所允许的最大限度内,风量低于全风的80%为慢风作业。
高炉应竭力避免长时间慢风或减风作业,不得已长期慢风时,应及时对操作制度相应调整。
3.2.2 风压与全压差
风压与全压差直接反应了炉内煤气流与料柱透气性相适应的情况,是判断炉况的重要依据。
一般炉况向热或难行时应控制风压水平或压差操作,炉况向凉时应控制风量水平及料速作业。
3.2.3 风温
正常时应维持全风温操作。
3.2.4 加风
加风条件:
炉况顺行,炉温充沛,风量风压平稳,接受风量,设备及渣铁处理正常。
加风应分次逐步加上,以免破坏顺行。
短期休风恢复时,如顺行允许,加风速度可稍快,难行坐料后恢复风量应慎重,不宜过快,以免反复。
3.2.5 减风
减风可以一次减到需要水平。
减风条件:
(1)料速过快可能导致生铁出格甚至炉冷。
(2)悬料,连续崩料,管道行程,严重偏料。
(3)炉顶温度超过规定值,采取其它措施无效时。
(4)炉况顺行,料线低于3.0米,或估计1小时内赶不上正常料线。
(5)难行或低料线炉料下达有难行征兆时。
(6)连续两炉以上渣铁未出净,或铁口过浅或铁水罐已严重晚点及有其它危及安全因素时。
3.2.6 放风
放风条件:
(1)出铁、放渣发生事故时
(2)悬料或严重偏料,长期管道有必要坐料时。
(3)发生直接影响高炉的安全事故时。
(4)紧急情况下放风时。
紧急放风的同时,应迅速按正常程序做好其它作业,尤其注意做好煤气系统处理。
高压高炉应避免在高压状态下放风。
3.2.7 加风温
加风温应视炉况顺行程度和接受能力而定,一般情况每小时不超过三次,1000℃以上,每次10-20℃;
900℃以上,每次可加20-30℃;
900℃以下时,每次可加50℃。
炉况不正常时顺炉况,不受此限制。
下列情况下可加风温:
(1)风压(或压差)降低,风量增大,炉温有下行征兆时;
(2)下料速度快而顺行尚好时;
(3)重负荷料下达,预计炉温低于规定时;
(4)需提高[Si]而幅度不大时。
3.2.8 减风温
减风温可一次减到需要水平;
但减风温幅度≥100℃时应慎重考虑。
以下情况可考虑临时减风温。
(1)炉温偏高,重负荷尚未下达前;
(2)预见炉温向热,有可能引起难行或下料变慢时;
(3)大幅度减风后;
(4)有塌料、管道、冶炼进程不稳,风压波动需减风量时。
3.2.9 喷煤
(1)因喷煤降低风口理论燃烧温度,故喷煤时需用足风温,一般风温不允许小于900℃;
炉温上行时应先减煤后减风温,炉温下行应先加风温后加煤。
(2)煤量调剂有热滞后现象,一般为冶炼周期的70%左右。
(3)风量过小、炉况失常、风口涌渣时喷煤效果较差,应酌情减煤或停煤并及时调整焦炭负荷。
(4)计划休风较长时间时,应使高炉休、复风阶段处于全焦冶炼状态;
无计划休风的复风,应在顺行基础上尽快恢复喷煤,以免炉温下跌。
(5)喷煤应力求多枪,均匀,并经常检查风口,发现不正常应及时组织处理。
(6)煤粉理论置换比可参照冶金部标准。
煤粉灰份
置换比
≤15
0.8
>
15—20
0.7
20
0.6
3.2.10 富氧
富氧有利于提高炉缸温度,但不增加高炉热收入,因而不能代替提高风温。
(1)正常情况下增加氧量以100-150m3/h为宜。
一般应稳定氧量作业。
若炉温有上行趋势而尚未出现难行时,可加氧100-150m3/h,以提高料速。
(2)减风幅度较大时,应先减氧,避免低风量高氧量作业。
(3)炉况失常时应视情况适当减氧或停氧。
大幅度减煤或停煤时应适量减氧或停氧。
(4)下部调节顺序规定为:
煤量—风温—氧量—风量。
正常作业时应用足风温和风量,争取大喷煤高富氧的强化冶炼方针。
3.2.11 风口(鼓风动能)的调整
风口(鼓风动能)的调整由炉长报厂部审核,并签署意见,然后由厂长决定。
调节内容包括风口直径,长度和倾斜度。
(1)风口标准风速宜维持在150-170m/s左右。
(2)斜风口有活跃炉缸下部的作用。
(3)炉缸严重侵蚀,局部水箱水温差长期过高,应缩小相应部位风口直径或加长风口,必要时可临时堵风口。
(4)更换风口小套,应事先测量新装风口小套的长度、直径,并记入专门台帐。
3.3 热制度与造渣制度
3.3.1 第一次调剂未下达前,一般不作第二次调剂。
3.3.2 一般要求渣中,Al2O3≤18%,MgO>7%,炼钢铁正常炉温时二元碱度控制在1.10-1.20左右,三元碱度1.40-1.50左右。
3.3.3 碱度过高时允许集中加入若干批酸料。
3.3.4 渣中TFe一般要求<1.2%,过高时应及时查明原因,采取相应措施。
3.3.5 碱金属(K2O、Na2O)的循环富集,尤其是K2O的循环富集对高炉操作与长寿影响极大。
因此,日常操作中应注意碱度的影响,必要时可降低炉渣二元碱度进行排碱操作。
3.3.6 下列情况应酌情进行炉料校正:
(1)铁矿石SiO2波动>1%,烧结矿碱度波动>0.2,焦炭灰份波动>1%,焦炭水分>1%,焦炭含S波动>0.1%。
(2)焦炭转鼓有较大变化。
(3)喷煤量有较大变化。
(4)槽下加附加物品种数量发生变化。
(5)炉料理化性能发生较大变化。
(6)不能正常装料>2小时或上料系统故障引起亏料作业>1小时。
(7)冷却系统漏水有导致炉温变化时。
(8)慢风超过3小时。
(9)热风炉故障引起风温使用水平低50℃时。
3.3.7 校正参数
4、正常炉况的标志
4.1 风口明亮,圆周工作均匀,风口前无大块生料,不挂渣不涌渣,焦炭活跃,风口破损少。
4.2 炉渣物理热高且流动性良好,渣碱度正常,渣沟不结壳,上下渣及两个渣口成份,温度相近,上
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- M3 高炉 工艺技术 操作规程