预制桩施工方案Word文件下载.docx
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一、拟建工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、施工场地地质条件
四、施工的组织与安排
五、施工工艺及质量要求
六、确保工程质量、安全施工的措施
七、确保文明施工的组织措施
一、拟建工程概况
沈阳西站锦州机务段整备车间桩基础工程位于沈阳西站锦州机务段
院内。
根据设计院提供的施工图纸,本基础工程采用预应力高强混凝土管
桩(PHCB400X95),管桩混凝土强度等级C80,桩径采用Φ400mm,按
管桩抗弯性能及混凝土有效预压应力值采用B型,管桩壁厚分别为
95mm,代号为PHC-B400(95)。
本工程采用桩长和动锤力值双控,
PHC-B400(95)的单桩竖向承载力特征值为450KN。
桩端进入持力层不
小于1000mm,具体详见施工图纸。
1.《建筑桩基技术规范》(JG94-94)
2.《预应力混凝土管桩》(10SG409)
3.《预应力混凝土管桩》(GB13476-1994)
4.岩土工程勘察报告
5.动锤管桩基础设计图纸三、施工场地地质条件
见甲方提供的地质勘察报告。
1、场地的规划与平面布置
为了保证管桩工程的顺利施工,根据现场的条件和有关要求,对施工现
场进行合理布设,综合考虑生产各环节间关系和生活等诸多因素,合理使用
场地,使生产、生活在施工期间,在确保安全的前提下,达到最优化的配置。
施工前,标明和清除地面以及地下障碍物,场地应整平、压实。
2、作业区域配备足够的照明,以便夜间安全施工,道路必须畅通,确保管桩及时到位,减少倒运次数。
3、场地车辆进入口以及路面设专人负责,车辆进出清理工作,保证施工场
地内外以及小区路面清洁,做到文明施工,符合甲方管理要求。
4、在施工不受影响的地方设备轴线坐标和高程控制点,以便下一工序的施
工提供依据和方便。
5、施工机械与管桩进场计划
1)、施工机械配置与进场
根据甲方提供建筑物的红线,测放建筑物框线,施工机械人员即进入施工现场,按计划位置安装摆放机械,再次对机械进行施工前的保养、检
查,做好施工准备,根据管桩的工程量和工期要求,我们拟投入1台动锤桩机及配套施工机具、仪器进行本工程的施工。
序
数量
功率
生产
号
机械设备名称
规格型号
(台)
产地
备注
(kw)能力
1
动锤打桩机
420
2
山东
优
二氧化碳气体
NB-500K
四川
保护焊机
3
全站仪
BTS
北京
4
水准仪
DS3
2)、管桩进场计划堆放及质量要求
A、在保证施工正常的前提下,随工程进度分批、按规格适时进场,对管桩进行检查验收
项目质量要求
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积
粘皮和麻面
的0.5%,其深度不得大于10mm,允许作有效修补。
合缝漏浆深度小于保护层的厚度,每处漏浆长度不大于30mm,累计长度不大于管桩长度的10%或对
桩身合适漏浆
称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效修补
磕损的深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,
局部磕损
允许作有效的修补
内外表面漏筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹或浮浆
层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许,但当预应力主筋采用钢丝且断丝数量不大
于钢丝总数3%时,允许使用
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2
(钢裙板)
内表面混凝土坍落
桩接头及桩
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周
长的1/4,允许作有效修补
套箍(钢裙
板)与混凝土
空洞
结合处
和蜂
窝
其他
离心成型后,废浆液应倒清
B、管桩的外观质量要求
项目
管桩的尺寸允许偏差
允许偏差值(mm)质检工具及量度方法
长度L
端部倾斜
外径≤600
D〉600
壁厚
保护层厚度
桩身弯曲度
平整度
端外径
头内径
板
厚度
+0.7%L
-0.5%L
≤0.5%D
+5-4
+7-4
正偏差不限
-5
+10
L/1000
Z
1-1
+2
负偏差为0
采用钢卷尺
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧板,测其最大间隙
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直两直径,取其平均值
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值
用钢尺在管桩断面出测量
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯
曲处最大距离
用钢卷尺或钢直尺
注:
1、端头板、桩套箍(钢裙板)所用的钢板的材料应符合国家标准《优
质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规
定材料的机械性能不得低于Q235A的要求;
2、预应力钢筋和螺旋筋的混凝土保护层厚度分别不小25mm和20mm。
C、管桩吊运与堆放
1、管桩的吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞;
2、管桩严禁使用不合格及在吊运过程中产生裂缝管桩;
3、堆放的场地应平整坚实;
4、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放;
5、当场地条件许可时,宜单层堆放,叠层堆放时,外径Φ400的管桩不宜超
过5层;
外径Φ500的管桩不宜超过4层。
6、叠层堆放时,应在垂直于管桩长度方向的地面设置垫木,垫木应分别位
于距离桩端0.2倍桩长处,底层最外缘应在垫木处用木楔塞紧以防滚动;
7、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得用有棱角的金属构件代替;
8、管桩叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖拉取桩;
9、叠层不超过2层时,可拖拉取桩,当为2层时,桩的拖地端应用弹性材
料保护。
(一)、动锤管桩的施工工艺是:
测量定位——桩机就位——调平机身——吊桩——桩身对中——测垂
直度——压桩——接桩——垂直度——压桩——送桩——确定终压力——
记录。
在压同一根桩时,从桩机就位、吊桩、压桩、接桩、送桩等工序应连续
进行施工,避免停机时间长造成送桩、压桩困难。
1、测量定位
根据甲方所给轴线或定位点,用全站仪放出建筑物轴线,再由桩位图放出
具体的桩位,桩位点用钢钉钉入地下,用红色或其它明显标志,以便辨认,
轴线和桩位偏差不得大于20mm,桩位经甲方或监理复核后,方可施工。
为
了避免因压桩产生桩位偏移和垂直方向变形,应远离压域(30m)设置轴线
控制点,由于设备重,场地较软施工期间要经常对桩位进行复核,同时对桩
顶标高要做到每一根都随时监控。
2、垂直度的控制,将桩吊到设计的桩位,夹紧桩身,压至自然地面,
对准校正桩位点,用线坠及桩机自带的水平控制仪,校正桩身与地面成90°
角并调平机身,保证垂直度误差在0.5%之内,然后将第一节桩压下,并在
压桩同时观察悬挂的线坠,对压桩全过程垂直度监控,若在初压时,发生倾
斜,应及时纠正,必要时应将桩拔出,清理桩位下障碍物后,再回填土,测
定桩位后重新压桩,如桩机压力偏小,压不到要求标高时要增加配重,确保
压至标高。
在桩压入一定的深度后,若发生严重倾斜或位移时,不得用移动桩机来
校正,应立即停机,并及时会同有关部门查找原因,采取补救措施。
(二)、打桩
在打桩过程中,应随时注意桩身是否发生偏移,发现以下情况时应停止
沉桩并研究处理。
1.桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。
2.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.地面显著隆起或沉陷。
4.周围检测结果发生异常变化。
压桩过程中应控制沉桩速率,以减少土体孔隙水压力增长速率,以防止
对周围土体及相邻桩,发生严重挤压,造成地面降起产生相邻桩偏移。
桩位偏差和垂直度应符合《GB50202-2002》规范要求。
序号项目允许偏差(mm)
垂直基础梁中心线100+0.01H
沿基础梁中心线150+0.01H
2桩数为1-3根桩基中距100
(三)、接桩
本工程采用二氧化碳气体保护焊进行接桩焊接,焊丝采用Φ1.2。
1.当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0米以方便操作。
2.管桩对接前,应用钢丝刷清理上、下节桩的端板,坡口处应刷出露出金属光泽。
3.接桩时,上、下桩垂直对齐,接头弯曲矢高不大于1‰,且不大于
2mm。
4.焊缝应连续饱满,不得有气孔、焊瘤、裂缝现象。
5.接桩完毕后,做好自检工作,合格后进行压桩。
(四)、送桩
送桩时,严格控制桩顶标高,根据甲方提供的水准点,测出每根桩送桩
深度,并做好记录。
送桩时,送桩器或桩与桩中心应重合。
送桩杆上标高位置,标志应清晰、准确。
终压标准执行设计要求,桩长与终压力双控。
本工程采用桩长及动锤力双控,PHC-A400(95)型桩终压力值不小于
800KN,送桩完毕后及时记录终压力表值。
(一)施工质量保证措施
1.开机前,对每台桩机的施工人员进行详细技术交底,使每个施工人员对该工程成桩技术质量及要求做到心中有数。
2.把好管桩进场质量关,管桩进场要有合格证明书、检验报告,桩端板一
定要平整和桩身垂直,否则在现场接桩时会产生桩身不垂直或全面开口,影响桩的质量,不合格的坚决退场。
3.把好现场堆放环节,堆放时要轻拿轻放,发现断裂要及时退场,确保每根桩压入土前不含有断裂现象。
4.严格按《地基基础工程施工及验收规范》中有关条款进行施工。
5.对施工设备及器具要按规程严格检修、保养操作,杜绝因施工设备及器具问题引起质量安全事故。
6.对成桩过程中的对径、调垂、焊接、沉桩全过程技术人员要严格把关,发现问题及时处理,严禁把问题带入下一工序。
7.严格执行各工序质量环节的交接,遵守操作规程,人人把关,尽心尽责,严格按规范工程施工管理。
8.认真执行质量否决制及奖罚制度,杜绝一切质量事故发生。
(二)、质量组织措施
1.建立质
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