污水处理设备整体运行调试方案水泵站调试方案Word格式文档下载.docx
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现浇钢筋混凝土结构,建筑工程等级为三级,设计使用年限50年,建筑抗震不设防。
主要的生产构筑物有:
辅助用房及配电间、污水泵站及配套工程
建设单位:
浙江汇盛投资集团有限公司
监理单位:
浙江求是工程咨询监理有限公司
施工单位:
衢州市政园林工程有限公司
设计单位:
中国联合工程公司
2.编制依据
1)设计图纸
2)设备说明书
3)相关污水厂验收规范
第一章:
调试前的准备工作
一、调试过程人员安排表:
1.负责人1人;
负责调试工作的整体安排计划和实施。
2.设备5人,负责设备的检查维护,保障设备的正常工作。
3.电气2人,负责电气的设备的检查和维护工作
4.调度1人,负责现场多方协调及联络工作。
5.专职安全员1人,负责调试过程中的安全防护。
6.污水厂接受小组、业主代表、监理、水业公司代表、施工单位、设备厂家人员。
联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进行现场培训。
二、调试工具及仪器(所有量具检验合格,且在有效期限内)
1.接地电阻表1个、万用表1个;
2.绝缘电阻表1个、钳表1个;
3.内六角2把;
4.梅花板手2套;
5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把;
6.绝缘手套三双,绝缘鞋三双,防护眼镜一个;
7.测温仪、测振仪
三.调试前期准备工作及计划
1.先电气调试,后设备调试。
(联动前外电已经验收)
2.先单机调试,后联动调试。
3.工艺管道清理检查。
(有无漏、坏、堵等)
四、调试的安全措施
1.准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。
2.保持现场通讯畅通。
(电话及对讲机)
3.在设备调试过程中,易燃易爆物品应隔离开,并准备好干粉灭火器。
4.设备着火时,应马上断电,用干粉灭火器进行灭火。
5.电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.
6.设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行检查维修。
7.设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
8.开动任何电器以前放电。
9.按照现场的接地要求安装好所有的接地设备(包括永久的和临时式的)
10.使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源
11.忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件
12.操作电子设备时,注意避免接触带电零件。
确保所有零部件接通电源。
用伏特表检查。
13.保持电路控制和电机的清洁、无尘。
保持整个空气环路无尘避免生热,积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气。
14.禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明。
15.在没有安装保护罩之前,不要启动设备。
16.如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素,不要启动机器。
17.如果发生漏水、漏电时,由负责人疏散人员,再由电工进行维修。
18.先做单机调试,与厂家联系,协助,做好调试记录(各方面的参数)技术要求。
进水后,才能进行联动调试。
五、调试运行进水方案
补水:
由市政污水管通过d1000污水管道流入污水泵池。
第二章:
各构筑物主要设备调试
一、格栅
A、1.5KW回转式格栅除污机
a)回转式格栅清污机功能
用于污水处理厂格栅的进水中杂物的清除,达到减轻后续工序处理的负荷的目的。
b)回转式格栅除污机调试的检查
1.用手转动减速机输入轴;
检查各运动件是否有干涉及卡滞现象,运动是否灵活。
2.用手转动减速机输入轴,检查耙齿轴的相对位置是否正确。
3.调整耙齿链的张紧轮,使其松紧度合适。
4.按电气控制系统要求启动驱动机构,使其空载运行,正常后可投入生产。
5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足进应加注润滑油。
6.滚动轴承压注黄油润滑,主动链条应用稀油润滑,保持链条的润滑度。
7.及时清理栅条中的硬物(例如:
木块),以免影响机器的正常运转。
c)试运转(点动)(15分钟)
1.检查通电试转减速机的转向(按箭头)是否正确。
d)试运转(48小时)
1.检查是否有不正常噪声和卡滞现象
2.检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。
B、WQ800-30-110型潜水泵的调试准备
1.必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动而影响泵的性能;
2.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵的硬物质(如石块、铁子等)以免潜水泵运行时损坏叶轮和泵体;
3.用手拨动泵转子部件应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因;
4.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;
5.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面;
6.点动动电机,确定旋转方向是否正确;
起动:
1.全开进口阀门;
2.关闭吐出管路阀门;
3.起动电机,观察泵远行是否正常;
4.调节出口阀门开度由小到大慢慢打开,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况范围内运行,同时,测量电机电流值,使电机在额定电流范围内运行,否则将造成泵超负荷运行至使电机烧毁;
5.检查机封泄漏的情况,正常时机封泄漏应小于3滴/分;
6.检查电机、轴承处≤70º
C
停车:
1.关闭吐出管路阀门;
2.停止电机;
C、1.5KW螺旋水平输送机
a)螺旋水平输送机的功能
用于2台并列的格栅除污机同时卸料后的栅渣输送
b)螺旋水平输送机的调试
1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处
2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。
3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。
4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。
5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
D、3.0KW螺旋压榨机
1.清理机上杂物。
3.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确。
4.当压榨机启动时,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现,应立即停机排除故障后再恢复运行,
第三章:
整体联机运行调试
一、整体运行前的必要条件
1.各主要设备单机调试运行合格。
二、系统整体运行的流程
水先入回转型格栅清除进水中的杂物,再由污水提升泵的4台潜污泵,经钢管D500汇总到钢管800,经流量计排出。
1.预处理
格栅池内安装2台格栅除污机(B=2000mm,N=1.5KW)
污水中的较大的杂物,如树枝、塑料袋等在此处得以去除,且能够起到保护下阶段设备的作用。
污水提升泵站内安装4台潜水污水泵,将污水汇总到钢管800,经流量计排出。
潜水泵的工作依据泵站内的水位油液位控制器而设定的程序实现自动控制。
污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、龙门架、悬挂起重机等设备。
第四章:
调试完毕后的安全工作
e)切断电源和其他动力来源。
f)进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
g)对设备内有余压的部分进行卸压。
h)按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查;
各坚固部分进行复紧。
i)设备运转后,应对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器;
需要时可更换新油(剂)。
j)拆除调试临时装置;
装好试运中临时拆卸的部件或附属装置。
k)清理现场及整理试转的各项记录。
第五章:
调试表格
1、单击无负荷试车质量评定表
单击无负荷试车质量评定表时间:
年月日
设备名称
作用
设计参数
运行参数
试车记录
故障及原因
结论
调试人员:
负责人:
2、单机带负荷试车质量评定表
单机带负荷试车质量评定表时间:
负荷状况
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- 污水处理 设备 整体 运行 调试 方案 水泵