排水工程施工方案三篇Word文档下载推荐.docx
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4.1.3施工机械安全防护8
4.2现场文明施工措施9
4.2.1施工现场场容9
4.2.2现场料具9
4.3环境保护措施9
4.3.1防扬尘措施9
4.3.2防止水污染措施10
4.3.3防止施工噪声污染措施10
4.3.4防止固体废弃物污染措施10
5附图1:
项目部组织机构图11
6附图2:
项目部质量保证体系图12
7附图3:
项目部安全管理体系图13
8附图4:
项目部文明工地管理体系图14
9附图5:
雨污水管线示意图15
1工程简介
1.1雨水管线
*****雨水干管对称布设在道路两侧的人行道上,距离道路中线21.5米,采用D400~D1000mm,共铺设雨水干管6451m,管道埋深在1.7~1.9m,个别下游井段为2.9m。
D300mm雨水支管258m。
共设置4处雨水出口,排入相交南北向道路雨水排除系统。
管道采用承插式钢筋砼II级管,管顶平接,接口材料用橡胶圈。
检查井采用砖砌直径1500~2000mm圆形检查井,全线设置检查井175个。
雨水收水井采用平篦式雨水口,全线共166个。
管道基础180°
混凝土条形基础,基础下做30cm厚天然级配砂砾层,垫层下原土翻夯50cm。
1.2污水管线
*****全线布设污水管道,污水管道布置在道路两侧人行道上,距道路中心线23m,管道总长5000m。
污水管道埋深2.5~3.5米,个别下游井段4.5m。
采用180°
混凝土带形基础,橡胶圈柔性接口。
污水管、雨水管均采用钢筋混凝土管。
接口采用胶圈接口形式。
由于雨污水管线中心相距1.5米,在开槽过程中采用合槽形式。
2技术措施
2.1施工顺序
测量放线→土方开挖→原状土翻夯→验槽→天然砂砾垫层→砼基→下管、稳管→清理管膛、管口→撞口→检查中线、高程→锁管→砼管座→清理→沟槽回填→交验。
2.2管线测量
(1)将水准点引测进入施工区域内,作为施工测量依据,同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。
(2)严格按施工图定出管线平面位置,包括管中心线和开槽边线。
定线完毕后,经有关部门校核后方可使用。
(3)拉边线和高程桩线控制管道中心
高程:
土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度与管道中心高度一致,以控制管道中心。
边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数,常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,其间距10m~15m左右一对,并施测上高程钉。
连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线。
拉紧高程线,用眼串线看有无折点,是否正常。
以此控制管道高程。
采用边线稳管,具体操作:
安外径相同的管时,用尺量取管外皮距边线的距离,与选定的常数相比,不超过允许偏差时为正确;
安装外径不同的管时,用水平尺找管中,量取至边线的距离,与给定管外径的1/2加上常数相比,不超过允许偏差为正确。
对管道高程控制的具体操作为:
根据给定的高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误进行安管。
安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
2.3土方开挖
管线开槽采用机械开挖,挖至槽底后,剩余500mm采用机械翻出,人工用蛙夯机夯实。
由于现场沟槽施工前,土路床已经施工完成,故现场沟槽深度为2~3m。
开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡,若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时,现场施工员要及时汇报总工,由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
管道采用砼基础,下设300mm厚天然砂砾层。
槽底夯实后,复核槽底高程。
开槽土方:
采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式,槽边堆土距槽边大于1m,高度小于1.4m,注意保护测量标志。
施工过程中,在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。
在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。
槽底翻夯后,及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。
如需进行基础处理,按商定的方案进行,基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。
2.4管道安装
管线安装采用吊链拉入法。
(1)管道基础
采用砼基础,按设计要求在槽底铺设规定厚度的砼垫层,洒水润湿后,用平板振动夯压实整平(至少三遍)。
吊中心线,人工修整弧形撑托面,并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。
基础做好进行排管,然后按排管位置开挖承插口工作坑(随稳管随挖工作坑),使接口操作阶段承口悬空。
管道工作坑大小(根据给水排水管道工程施工及验收规范):
承口前20cm,承口后超过斜面长20cm,左右大于管径。
(2)下管
管径小于Φ500的采用人工压绳法下管,管径大于Φ500的采用8~16t吊车。
下管前,将管子沿准备铺设的管线一侧排放好,排放过程中,防止管子碰撞受损。
下管时必须轻吊轻放,找出管体重心,做出标志。
并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体,缓慢下管,防止扰动管道基础。
使管节承口迎向水流方向。
(3)稳管及上胶圈
稳管时,为防止管道横向移动,在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°
支撑角位于管道两侧,其纵向位置为每组距管端1/5处。
排管时遵循逆流方向排放原则。
管道承口应为进水方向,从下游开始安装。
先把第一节管按照井位稳好,并在管体上套好两根钢丝绳。
将管道承口工作面清扫干净,均匀涂抹润滑剂。
把第二节管子插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端,检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲,胶圈作到均匀、平直、无扭曲,确保在撞口时胶圈均匀滑动。
胶圈质量必须符合要求,使用前逐个检查。
(4)对口
利用边线调整管身位置,使管子中心线符合设计要求。
把插口对准承口八字。
(5)撞口(使用吊链拉入法)
在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背
横梁(由槽钢、方木、橡胶垫组成)。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链,连好绷紧、对正,这时两侧同
步拉动两个吊链,当插口头顶到承口止推槽时,胶圈刚好到止胶台处。
吊链拉入法安管示意图
(5)检验管体(水平、高程)位置
每一管节安装完成后,校核管体轴线位置与高程,符合设计要求后,进行管体轴向锁定和两侧支固。
(6)锁管
撞口结束后,为防止前几节管子管口回弹或移动,用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧,其纵向位置每组距管端1/5处。
同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。
(7)管座混凝土
管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土,待混凝土达到强度后方可拆模。
2.5管道闭水试验
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;
沟槽内无积水,全部预留孔洞应封堵不得漏水时,可以开始进行闭水试验。
闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点:
所试验管段按井段分隔,带井试验;
管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;
管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为井段上游管内顶以上2m,注水过程中同时检查管堵、井身,无渗水和严重洇水,再浸泡管线1~2天后进行闭水试验;
将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
2.6管道回填控制
沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。
槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净;
回填土时,槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填,蛙夯夯实,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;
填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。
沟槽两侧同时回填,两侧高差不得超过300mm;
非同时进行回填的两个回填段的搭接处,不得形成陡坎,应将夯实层留成台阶状,台阶的长度应大于高度的2倍。
2.7检查井井室施工
施工顺序:
井室基础砼→井室砌砖→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装
(1)井室开槽、天然砂砾基层验收合格后,即可按设计位置井室基础支模,浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。
(2)当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定,采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖,井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上,然后摞底排砖,砂浆饱满度要达到80%以上。
(3)工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;
砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;
当气温低于5ОC以下时,不进行砌筑施工。
常温下砌砖,对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。
(4)将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
(5)立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。
铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
(6)井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
(7)检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,管顶砌砖璇加固,拱旋高应为125mm。
(8)检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。
(9)内、外墙均采用1:
2水泥砂浆抹面,厚度20mm。
抹灰前应先将砖墙面清扫干净,划出灰缝,抹灰应按打底、抹面二次完成,表面应平整、密实,无裂缝。
检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后,方可进行下一道工序。
3质量保证措施
3.1质量标准
允许偏差
安管允许偏差表
序号
项目
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位置
≤10
两井之间
2
挂中线用尺量
管内底高程
±
10
用水准仪具测量
3
相邻管内底错口
≤3
用尺量
检查井及井筒允许偏差表
井室
尺寸
长、宽
20
每座
用尺量长、宽,各计一点
直径
井筒直径
4
井底
高程
安管
用水准仪测量
5
6
踏步
安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量计
偏差最大值
7
脚窝
高、宽、深
用尺量计,偏差最大值
8
流槽宽度
+10、0
3.1.1质量要求
(1)井壁必须互相垂直,不得有通缝、瞎缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。
(3)砂浆标号必须符合设计要求,配比准确,不得使用过期砂浆。
(4)井室盖板尺寸及留孔位置正确,压墙缝应整齐。
(5)井内踏步应安装牢固、位置正确。
(6)井圈、井
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