综合管沟盖板涵施工方案与综合管沟管廊安全管理实施方案汇编Word格式文档下载.docx
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3水泥砂浆。
3.
人员、机械设备及仪器配置
3.1
人员配置人员配置及责任分工情况表
姓
名职务职
责
总工程师主要负责施工方案、技术措施等
生产副经理主要负责施工现场管理
工程部长负责方案实施及现场技术指导
安质部长主要负责施工现场安全质量管理
测量队长负责中线放样、标高控制
实验室主任负责填料试验指标的控制
现场调度负责现场施工协调、每日工作报表
现场工程师负责施工现场的技术管理工作
质检员负责施工现场的质检工作
作业人员作业人员50人
3.2
机械设备配置机械设备配置情况表序号名称规
格单位数量备注1挖掘机Ex-200台2
2装载机柳工50台2
3汽车吊20t台1
4自卸车Sx360辆3倒运5小型压路机
台1
6柴油发电机/台2
7插入式振动器通用产品个3
8打夯机
个3
9料斗及滑槽
套1
3.3
测量及试验仪器配置测量及试验仪器配置情况表序号名称规
格单位数量备注1全站仪拓普康ES-600G台1
2水准仪苏州一光台2
3触探仪10kg套1
4.
涵洞施工工艺及方法
4.1
施工工艺流程
测量放样→基坑开挖→检测基底承载力→基底夯实→铺设8%灰土垫层(或铺设砂砾垫层)→基模安装→基础砼浇筑→墙身模板安装→墙身砼浇筑→预制盖板安装→验收
4.2
施工方法及施工要点
4.2.1基坑开挖
(1)测量放线:
由测量人员根据图纸设计,实地放样,定出涵洞的轴线,用白灰撒出涵洞基坑开挖范围。
经监理工程师检验认可后,方可进行基坑开挖工作。
(2)采用挖机挖基坑,基坑边坡根据图纸设计进行施工,基坑范围的排水采用“截、排、汇、抽”的方式保证基坑无积水。
(3)土质基坑开挖到基底设计高程,严禁超挖。
(4)基坑达到设计高程后,地基承载力经自检后,报监理工程师进行复检,地基承载力满足设计要求后进行下一道工序施工。
4.2.2基础处理基坑开挖完成后,用触探仪进行基底的地基承载力检测,综合管沟地基承载力要求≥150KPa,基础下卧土层为湿陷性黄土,施工前需进行地基处理:
K12+400~K14+400段11处管沟在基底铺设一层30cm厚8%的灰土垫层,K14+600~K17+400段15处管沟地下水位较高,在基底铺设一层30cm厚砂砾垫层,K17+600~K18+800段7处管沟在基底进行50cm厚灰土换填。
4.2.3基础、墙身及铺砌施工
(1)测量放样按设计图纸的尺寸、坐标采用全站仪放出基础与墙身的外轮廓线,并用油漆或钢钉作好控制线标记。
在管沟底从中心向两侧
(2)基础与墙身模板的安装按照设计要求,每隔5~6m布置一道宽2cm的沉降缝。
基础按一次性装模分节浇筑,两侧墙身按分节装模和浇筑。
①、模板主要采用组合钢模,组合钢模采用φ16mm拉筋外配螺栓加固,以防胀模,螺杆上套φ20mmPVC管,以利螺杆的再利用;
并应按图纸规定及监理的要求将其拆卸或截断且不损伤砼。
②、模板在使用前要打磨干净并涂刷脱模剂,模板表面应无污物、砂浆及其他杂物,以保证脱模后,混凝土表面光滑平整,没有蜂窝、麻面等缺陷。
③、基础与墙身的模板安装要求平顺、垂直、支架应稳定坚固,应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动,严格保证其结构尺寸。
支架立柱采用Ф50mm、壁厚不少于3mm的钢管。
必须安装在有足够承载力的地基上或砼面上,保证浇筑砼后不发生超过图纸和规范规定的允许沉降量和偏位。
④、当全部的模板准备及安装工作(包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物)完成,并对其平面位置,垂直度,几何尺寸和标高进行复测,经监理工程师验收合格后才能浇筑砼。
(3)砼的浇筑及养护①、综合管沟所使用混凝土均由商品混凝土搅拌站统一供应,混凝土罐车运至现场,采用溜槽或串筒将混凝土送入模板内,浇筑混凝土应连续进行,浇筑混凝土时的自由倾落高度不超过2米,机械振捣密实。
基础混凝土、墙身混凝土按分段分次浇筑完成。
砼浇筑前要对支架、模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查,沉降缝的位置和宽度等设计要求进行复查,并做好记录,将复查结果填表上报,经监理工程师验收合格后方可浇筑。
②、试验室要在每次砼浇筑过程中做好砼的标养试块,检测砼浇筑时的塌落度;
并且工程每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录,供监理工程师随时检查。
③、砼的振捣工艺砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。
砼振捣的操作人员要固定,由专人负责,并进行岗位培训和技术交底,以及进行分区振捣分配,将责任落实到人,并采取奖惩措施,加大振捣人员的责任心,保证砼的振捣质量,防止漏振和泌水。
每层浇筑厚度不能超过30㎝,振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与模板保持10㎝的距离,插入下层的深度为5~10㎝。
对每一部位的振动时间不能过长或过短,振动到该部位的砼停止下沉,冒出的气泡量很少,表面呈现平坦、泛浮浆为止,一般控制在20~30s为宜,拔出振动器要慢,不能留有孔洞,否则可能产生砼离析或振捣不密实。
砼表面应平整、密实,拆模后的砼表面没有蜂窝、麻面。
同时砼浇筑完成时,人工将砼顶面用抹子收抹平,控制好标高,确保顶面的平面与线型美观。
④、拆模模板的拆除:
应在砼的强度达到设计强度的75%方可拆除。
具体砼的拆模时间,应根据砼强度及施工安排确定。
并以不破坏基础砼棱角及结构为前提,不能硬拉硬撬,保证拆模砼外观良好。
⑤、养护砼初凝或拆模后立即进行养护。
在气温高时,用麻袋或土工布覆盖洒水养护,养护应不间断,不得成干湿循环。
应根据气温情况,掌握好恰当的时间间隔,在养护期内保持湿润,洒水养生不少于7天。
在气温低时,用麻袋或土工布严密覆盖养护保温。
在砼强度未达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载,以防止遭受振动而破坏其结构。
⑥、施工注意事项a、基础顶面的墙身范围内必须拉毛以加强基础和台身的整体性。
b、要待基础砼强度达到规范允许的强度时,才可在基础上支立墙身的侧模。
(4)预埋件安装①、管线托架采用Ф25钢筋预埋件,按综合管沟墙身图中指定位置预埋,单根长0.94m。
②、在管沟两端人行道处用D=200mnmPE管接至就近的雨水检查井中。
4.2.4沉降缝封闭
(1)涵洞全长范围内每隔5~6米设置沉降缝;
(2)沉降缝应贯穿整个盖板涵断面(包括基础),沉降缝处两端面应垂直、平整、方正、上下左右不得交错。
(3)沉降缝内的宽度应符合图纸规定,为2cm。
(4)沉降缝在基础顶面以下填嵌沥青木板或沥青砂,在基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞约5cm,内侧以水泥砂浆填塞,深约15cm,中间空隙填以粘土。
(5)要达到沉降缝填嵌密实,接缝表面平整,填缝无间断、空鼓、开裂现象。
4.2.5盖板施工
(1)盖板采用预制安装施工,先在预制场按照盖板尺寸浇注好底座,然后在底座上绑扎钢筋,钢筋使用前先除锈,钢筋绑扎一定要达到设计图纸和规范要求,间距均匀,绑扎牢固。
钢筋绑扎后在两端预埋吊环,吊环与盖板的钢筋骨架牢固连接,做为预制板今后起吊运输之用。
(2)在钢筋绑扎完毕后,开始支侧模及端模,模板采用钢模板,其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
尺寸符合图纸设计要求,模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。
(3)当所有这些工作做完后,对模板和钢筋按图纸要求进行自检,自检合格后,在经监理工程师检查认可后,才能浇筑混凝土。
(4)按照图纸设计要求的混凝土标号,采用商品混凝土进行浇注,混凝土一经浇筑,应立即进行全面的捣实,混凝土的捣实,均采用50型插入式振捣器振捣。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
(5)混凝土捣实后1.5—24h之内,不得受到振动。
(6)混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养护,洒水养护应最少保持7天。
(7)在预制盖板达到设计强度的85%以上后,用起重设备将盖板吊起,用汽车运至工地现场,然后用吊车吊起放置就位,板端一端填油毛毡,一端填C30小石子混凝土。
(8)盖板安装注意事项①、起、运、吊盖板前,应对钢丝绳及卡扣等所用机具全面检查,要确保施工安全,在安装过程中,要加强对安装设备的安全检查,使之始终处于完好状态。
②、盖板纵向移动过程中,设专职起重工统一指挥,统一信号,不允许在吊臂下站人。
③、盖板在台帽顶横移过程中,两端的移动速度要保持一致。
4.2.5封口施工在管沟施工完成之后,两段用M7.5浆砌粘土烧结砖封口。
4.2.6台背填筑台背回填采用砂砾,用压路机或小型夯实机进行全幅分层对称施工。
1、已填路基在台背两侧做宽度为30cm的横向台阶,台阶施工速度与台背同步进行。
台背回填范围:
台背填土顺线路方向长度,一般自台身起,顶面不小于涵台高度加2m,底面不小于2m。
2、认真落实做好回填前基坑内杂物的清理工作,基底压实平整,并做好回填材料的选料、备料工作。
3、严格控制回填施工层厚不超过20cm和分层对称回填,以及回填料的含水量,施工前在涵洞两侧台背墙上按松铺厚度25cm用红油漆笔从基础顶面起画红线,分别在中间及两端3处标识,以便控制施工时的松铺厚度。
4、严格采用轻型压路机或冲击夯进行压(夯)实,确保压实度达到96%以上。
台背回填尽量采用压路机压实,管沟两侧50cm或狭长地区采用小型夯实机夯实。
5、严格控制台背的压实范围,必须要满足设计要求。
4.9
各项技术检测标准基础检测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm)±
50用尺量:
长、宽各检查3处3基础底高程(mm)土质±
50水准仪:
测量5~8处石质+50,-2004基础顶面高程(mm)±
30水准仪:
测量5~8处5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪:
纵、横各检查2点涵台检测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土和砂浆强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D和F检查2涵台断面尺寸(mm)混凝土±
15用尺量3~5处3竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线:
测量2处4顶面高程(mm)±
10用水准仪检查3处
涵洞总体检测项目
项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071—98)或附录D或F检查2轴线偏位(mm)明涵20用全站仪检查,纵、横向各两处暗涵503涵底流水面高程(mm)
±
20用水准仪检查洞口两处,拉线检查中间两处4长度(mm)
-50,+100用尺量5孔径(mm)
20用尺量3~5处
5.
质量保证措施
(1)施工时严格按施工图纸和施工规范进行施工。
(2)现场试验时,认真、及时地填写试验过程中的各类数据,以保证冲击碾压试验段成果的真实性、可靠性。
(3)建立完善的质量保证体系,明确职责,责任到人。
(4)建立三级技术交底制度,交底要到位、要全面。
(5)严格报检制度,必须及时报监理工程师检查合格后,方可进行下一道工序施工。
(6)对监理单位及业主提出的指导意见,高度重视并逐步完善质量保证体系。
6
安全保证措施及注意事项
6.1
安全保证措施1、树立“安全第一”、“预防为主”的安全指导思想,抓生产必须抓安
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