丁家山铅锌矿选矿试验报告.docx

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丁家山铅锌矿选矿试验报告

表6主要矿物嵌布粒度

粒级（mm）

磁黄铁矿

闪锌矿

方铅矿

黄铁矿

含量（%）

累计（%）

含量（%）

累计（%）

含量（%）

累计（%）

含量（%）

累计（%）

2—1.651

1.13

1.13

1.651—1.168

3.56

4.69

1.168—0.833

6.17

10.86

0.833—0.589

11.89

22.75

3.10

3.10

0.589—0.417

8.38

31.13

3.11

6.21

0.417—0.295

10.54

41.67

4.39

10.60

4.80

4.80

0.295—0.208

7.74

49.41

12.29

22.89

3.45

8.25

0.208—0.147

7.91

57.32

9.71

32.6

4.80

13.05

0.147—0.104

11.19

68.51

13.20

45.8

8.40

21.45

3.99

3.99

0.104—0.074

8.89

77.4

11.07

56.87

10.20

31.65

5.15

9.14

0.074—0.043

11.09

88.49

19.49

76.36

18.78

50.43

10.11

19.25

0.043—0.020

7.11

95.6

16.58

92.94

28.01

78.44

33.29

52.54

0.020—0.015

1.82

97.42

3.71

96.65

11.92

90.36

24.59

77.13

0.015—0.010

1.98

99.40

2.25

98.90

7.60

97.96

17.16

94.29

<0.010

0.06

100.00

1.10

100.00

2.04

100.00

5.71

100.00

粒级>0.3

41.67

10.60

4.8

0.00

中粒0.3—0.074

35.73

46.27

26.85

9.14

细粒0.074—0.01

22.00

42.03

66.31

85.15

微细粒<0.01

0.06

1.10

2.04

5.71

8、小结

（1）丁家山铅锌矿为原生多金属硫化矿，金属矿物主要有磁黄铁矿，闪锌矿、方铅矿，其次有黄铁矿、黄铜矿。

脉石矿物主要有透辉石，其次为绿帘石，绿泥石、透闪石、阳起石。

有价元素主要为锌、铅。

铜、铋、银可考虑综合回收。

（2）丁家山铅锌矿按自然类型划分有四种矿山类型：

方铅矿闪锌矿矿石

闪锌矿矿石

闪锌矿磁黄铁矿矿石

方铅矿闪锌矿黄铜矿黄铁矿矿石

该样品磁黄铁矿占总矿物量的36%，占硫化矿物量的73.20.%。

磁黄铁矿占有绝对的主体地位。

因此，本次采取的试验样品应为闪锌矿磁黄铁矿类型矿石。

（3）本样品有用矿物嵌布关系复杂，嵌布粒度粗细不均，而以中细粒为主体，闪锌矿的细粒和微细粒级占43.13%。

方铅矿的细粒及微细粒级占68.35%。

黄铜矿的细粒及微细粒级占90.86%。

明显地展示出在选矿工艺过程应选择适宜的磨矿段数及适宜的磨矿粒度。

（4）闪锌矿含铁在7.5—10.59%之间，应属于铁闪锌矿。

具有铁闪锌矿的一切特征。

（5）从以上物质组成研究表明，该矿样为闪锌矿磁黄铁矿类型，两种矿物彼此共生嵌布错综复杂。

磁黄铁矿本身含有Cu0.05%。

足以活化磁黄铁矿，使磁黄铁矿具有良好的浮游性。

因此，本矿样实为铁闪锌矿与磁黄铁矿的分离问题。

四、按生产流程进行试验

福建省尤溪金东矿业有限公司已建成200t/d的采选联合企业。

选矿厂采用两段一闭路的破碎流程。

一段磨矿，磨矿细度为65%—0.074mm。

浮选采用优先浮选流程，铅浮选为一粗二扫四精的选别流程，锌浮选为一粗二扫三精的选别流程。

采用的浮选药剂：

石灰、丁铵黑药、乙硫氮、丁黄药、硫酸锌、硫酸铜、2号油。

选矿最终产品为铅精矿，锌精矿和尾矿。

硫化铁未回收，随尾矿一同排至尾矿坝。

试验的宗旨是在现场生产的现有流程基础上，最好是保持磨矿细度在65%—0.074mm的情况下，完善浮选流程，改善浮选工艺，应用更适宜的浮选药剂，可能达到的选别结果，并争取达到良好的选别效果。

因此，首先在现场粗磨的条件下，即磨矿细度为65%—0.074mm的磨矿粒度进行试验。

1.预选试验

预选试验的流程如图1和图2。

试验结果见表7和表8。

从表7的结果可看出选别结果较好，铅、锌回收率在80%以上，从表8结果看出铅精矿品位可达50%，但回收率较低。

铅锌矿经两次精选品位28.91%，可见提高锌精矿品位是试验的重点和难点。

铅、锌精矿中含铜分别为0.57%和0.33%，这样就不必为铅、锌精矿中铜杂质含量超标而担心了。

表7预选试验结果

产品名称

产率（%）

品位（%）

回收率（%）

Pb

Zn

Pb

Zn

铅精矿

8.10

14.84

8.41

82.35

10.01

锌精矿

25.71

0.59

21.66

10.39

81.82

尾矿

66.19

0.16

0.84

7.26

8.17

原矿

100.00

1.46

6.81

100.00

100.00

表8开路预选试验结果

产品名称

产率（%）

品位（%）

回收率（%）

Cu

Pb

Zn

Cu

Pb

Zn

铅精矿

1.66

0.57

50.27

8.08

5.86

56.59

2.13

中矿1

5.40

0.40

7.37

8.10

13.38

26.99

6.94

中矿2

4.36

0.87

1.91

6.28

23.50

5.65

4.34

铅精矿

11.53

0.33

0.33

28.91

23.57

2.58

52.87

中矿3

14.33

0.20

0.23

11.82

17.76

2.24

26.86

尾矿

62.72

0.041

0.14

0.69

15.93

5.59

6.86

原矿

100.00

0.161

1.475

6.305

100.00

100.00

100.00

2.高碱流程方案的试验

高碱流程是在高PH值条件下，一般PH值在13以下进行铅与锌硫分离，它是处理含硫高的铅锌矿石，得到有效分选的流程方案之一。

本样品含硫18.35%，已属高硫矿石。

试验流程如图3。

试验结果见表9。

高碱流程可获得良好的选别效果，铅精矿品位50.07%，回收率70.32%。

但药剂消耗过多。

因此，暂不考虑。

表9高碱流程方案试验选别结果

产品名称

产率（%）

品位（%）

回收率（%）

Pb

Zn

Pb

Zn

铅精矿

中矿

尾矿

原矿

2.12

3.94

93.94

100.00

50.07

5.65

0.24

1.51

8.53

11.70

6.87

7.095

70.32

14.75

14.93

100.00

2.55

6.50

90.95

100.00

3.选石灰用量试验

试验流程如图4。

试验结果见表10。

石灰用量以500—1000g/t为宜。

表10石灰用量试验结果

石灰用量

（g/t）

产品名称

产率

（%）

品位

（%）

回收率

（%）

Pb

Zn

Pb

Zn

0

PH7.5

铅精矿

尾矿

原矿

16.60

83.40

100.00

8.58

0.24

1.62

4.83

7.81

7.32

87.68

12.32

100.00

10.96

89.04

100.00

500

PH8.5

铅精矿

尾矿

原矿

8.10

91.90

100.00

14.84

0.34

1.46

8.41

6.44

6.60

82.35

17.65

100.00

10.32

89.68

100.00

1000

PH9.0

铅精矿

尾矿

原矿

4.02

95.98

100.00

26.19

0.35

1.39

7.51

5.80

5.87

75.81

24.19

100.00

5.14

94.86

100.00

4.腐植酸钠用用量试验

试验流程如图5。

试验结果见表11。

腐植酸钠对锌矿物油明显地抑制作用，使铅精矿中锌由7.4%降低到4.75%。

考虑到工艺的简化和减少成本，暂不用腐植酸钠。

表11腐植酸钠用量试验结果

用量

（g/t）

产品名称

产率

（%）

品位

（%）

回收率

（%）

Pb

Zn

Pb

Zn

0

铅精矿

尾矿

原矿

11.42

88.58

100.00

11.52

0.18

1.475

7.40

6.15

6.035

89.19

10.81

100.00

13.41

86.59

100.00

100

铅精矿

尾矿

原矿

18.99

81.01

100.00

7.14

0.13

1.461

3.32

7.51

6.714

92.79

7.21

100.00

9.39

86.59

100.00

200

铅精矿

尾矿

原矿

12.12

87.88

100.00

10.32

0.24

1.462

4.75

7.14

6.85

85.57

14.43

100.00

8.40

91.60

100.00

5.捕收剂及起泡剂种类试验

试验流程如图6。

试验结果见表12。

从试验结果看出，采用乙硫氨或黄药与丁黄药联合使用均效果较好，为减少决定选用丁黄药与乙黄药联合使用。

采用BK—204药剂为起泡剂时，可获得高质量的铅精矿，具有良好的选择性。

因此选用BK—204药剂为起泡剂。

表12捕收剂及起泡剂种类试验结果

药剂种类及用量

（g/t）

产品名称

产率

（%）

品位（%）

回收率（%）

Pb

Zn

Pb

Zn

乙黄药60

2号油30

铅锌矿

尾矿

原矿

7.11

92.89

100.00

16.20

0.30

1.43

7.59

6.07

6.17

80.52

19.48

100.00

8.73

91.27

100.00

乙黄药25

丁黄药25

2号油30

铅锌矿

尾矿

原矿

11.63

88.37

100.00

10.68

0.19

1.41

6.38

6.23

6.25

88.09

11.91

100.00

11.88

88.12

100.00

乙硫氮20

乙黄药20

2号油30

铅锌矿

尾矿

原矿

15.23

84.77

100.00

8.88

0.19

1.51

4.84

6.14

5.94

89.3