钾钠长石选矿试验报告.docx
- 文档编号:28810656
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:40.15KB
钾钠长石选矿试验报告.docx
《钾钠长石选矿试验报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钾钠长石选矿试验报告.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钾钠长石选矿试验报告
选矿试验报告
技术中心
2016年07月26日
选矿试验人员
刘国华王爱明
陈东训李安
李旺代明
1、前言
2、样品的采集及制备
3、原矿性质
3.1原矿x-衍射分析
3.2原矿化学多项分析
3.3原矿石主要物理指标测试
4、选矿试验
4.1、强磁选除铁试验
4.2、酸洗除铁试验
4.2.1酸洗浓度条件试验
4.2.2酸洗浸出时间条件试验
5、产品考查
6、结语
1、前言
受委托方的委托,技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。
经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析,矿石主要矿物以长石、石英为主,长石含量65%-75%,石英含量25-30%,次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。
通过强磁脱铁试验,最终得到长石精矿K2O含量为4.86%,Na2O含量为3.44%,回收率为93.67%,Fe2O3含量0.35%。
通过洗矿+强磁脱铁试验,最终得到长石精矿K2O含量为4.73%,Na2O含量3.39%,回收率为76.82%,Fe2O3含量0.24%。
通过高温酸洗除铁试验,最终长石精矿K2O含量为4.62%,Na2O含量3.20%,回收率为98.91%,Fe2O3含量0.17%。
本试验自2014年07月25日开始,2014年08月15日结束,历时20天。
本试验结果仅对委托方所送样品负责。
2、样品的采集及制
试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。
样品重量约为150Kg。
将样品进行破碎加工至-1mm,作为试验样品,并缩分出1kg样品,作为化学分析样品。
试样的破碎缩分流程如图2.1。
原矿(d<50mm)
100×60颚式破碎机
筛分
+10mm-10mm
200×75对辊机
筛分
-1mm+1mm
混匀缩分
化学分析样选矿试验样
图2.1原矿破碎缩分流程图
3、原矿性质
3.1原矿x-衍射分析
原矿经X-衍射分析,矿石矿物成分及含量见表3.1
表3.1矿石矿物成分及含量
主要矿物
次要矿物
微量矿物
次生矿物
钾长石35-40%
斜长石30-35%
石英25-30%
白云母2-3%
磷灰石
锆石
绢云母
粘土矿物
3.2、原矿化学多项分析
原矿化学多元素分析结果见表3.2。
表3.2原矿化学多项分析结果
元素
K2O
Na2O
Fe2O3
CaO
Al2O3
TiO2
SiO2
合计
含量/%
4.79
3.56
0.76
0.34
12.85
0.07
75.86
98.23
3.3、原矿石主要物理指标测试
原矿摩氏硬度:
6.0
矿石的真比重:
2.60
矿石(-1mm)的堆比重:
1.6
矿石的安息角:
42°
3.4原矿特征描述
岩石在显微镜下的描述:
该岩石为二长花岗岩。
该矿石具块状构造。
结构为不等粒结构、交代净边结构。
矿物结晶粒度明显分两组,一组粒径0.36-5.6mm,占85%左右;另一组粒径0.18-0.36mm,占15%左右,故为不等粒结构。
矿物成分以钾长石、斜长石、石英为主,其次含少量白云母。
石英呈他形粒状,粒径0.18-5.6mm。
钾长石呈半自形-他形厚板状,粒径0.18-1.94mm,可见卡式双晶和格子状双晶,被粘土矿物交代。
斜长石呈半自形厚板状,粒径0.18-2.8mm,聚片双晶发育,被绢云母交代,可见被钠长石交代呈净边结构。
白云母呈片状,粒径0.09x0.18-0.18x1.26mm2。
综上所述,该矿石薄片鉴定结果为:
二长花岗岩。
4、选矿试验
4.1、强磁选除铁试验
4.1.1磨矿细度为-200目占60%条件下不同磁场强度磁选除铁试研
磨矿细度-200目占60%条件下,分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.1;磁选试验结果见表4.1。
原矿
磨矿细度
-200目占60%
磁选
精矿尾矿
图4.1不同磁选强度条件的磁选试验工艺流程
表4.1不同磁场强度条件磁选试验结果
磨矿细度
-200目占/%
磁场强度
(T)
产品名称
产率/%
品位/%
Fe2O3
回收率/%
Fe2O3
60
1.0
磁选精矿
90.68
0.38
46.51
磁选尾矿
9.32
4.25
53.49
原矿
100.0
0.74
100.0
1.2
磁选精矿
89.29
0.34
41.41
磁选尾矿
10.71
4.01
58.59
原矿
100.0
0.73
100.0
1.4
磁选精矿
81.18
0.31
33.80
磁选尾矿
18.82
2.62
66.20
原矿
100.0
0.74
100.0
4.1.2磨矿细度为-200目占70%条件下不同磁场强度磁选除铁试研
磨矿细度-200目占70%条件下,分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.1;磁选试验结果见表4.2。
表4.2不同磁场强度条件磁选试验结果
磨矿细度
-200目占/%
磁场强度
(T)
产品名称
产率/%
品位/%
Fe2O3
回收率/%
Fe2O3
70
1.0
磁选精矿
92.04
0.37
47.46
磁选尾矿
7.96
4.74
52.54
原矿
100.0
0.72
100.0
1.2
磁选精矿
91.89
0.36
46.14
磁选尾矿
8.11
4.76
53.86
原矿
100.0
0.72
100.0
1.4
磁选精矿
84.60
0.31
34.84
磁选尾矿
15.40
3.18
65.14
原矿
100.0
0.75
100.0
4.1.3磨矿细度为-200目占80%条件下不同磁场强度磁选除铁试研
磨矿细度-200目占80%条件下,分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.1;磁选试验结果见表4.3。
表4.3不同磁场强度条件磁选试验结果
磨矿细度
-200目占/%
磁场强度
(T)
产品名称
产率/%
品位/%
Fe2O3
回收率/%
Fe2O3
80
1.0
磁选精矿
94.27
0.34
44.81
磁选尾矿
5.73
6.91
55.19
原矿
100.0
0.72
100.0
1.2
磁选精矿
93.67
0.34
42.83
磁选尾矿
6.33
6.71
57.17
原矿
100.0
0.74
100.0
1.4
磁选精矿
89.53
0.32
39.53
磁选尾矿
10.47
4.19
60.47
原矿
100.0
0.72
100.0
4.1.3磨矿细度为-200目占90%条件下不同磁场强度磁选除铁试研
磨矿细度-200目占90%条件下,分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.1;磁选试验结果见表4.4。
表4.3不同磁场强度条件磁选试验结果
磨矿细度
-200目占/%
磁场强度
(T)
产品名称
产率/%
品位/%
Fe2O3
回收率/%
Fe2O3
90
1.0
磁选精矿
95.35
0.41
52.12
磁选尾矿
4.65
7.72
47.88
原矿
100.0
0.75
100.0
1.2
磁选精矿
94.77
0.40
51.23
磁选尾矿
5.23
6.90
48.77
原矿
100.0
0.74
100.0
1.4
磁选精矿
90.63
0.33
39.75
磁选尾矿
9.37
4.82
60.25
原矿
100.0
0.75
100.0
由磁选试验结果表4.1、4.2、4.3、4.4可知,随着磨矿细度从-200目占60%到-200目占90%,磁选除铁效果越来越好,当磨矿细度为-200目占80%时,除铁效果最好,除铁率高达60.47%;若磨矿细度过高,高于80%,达到90%时,除铁效果反而降低,除铁率只有48.77%。
这是由于磨矿细度过低,使矿石过粉泥化,磁选效果不佳,必须洗矿才能除去泥化那部分铁质物。
精矿产率也随着磨矿细度变化越来越高,有最低的81.18%到最高可达95.35%;因此综合考虑确定最佳磨矿细度为80%。
4.2、常温酸洗除铁试验
4.2.1酸洗浓度条件试验
确定磨矿细度-200目占80%,酸洗时间定为3小时,选择稀硫酸浓度20%、30%和40%浓硫酸三种条件进行酸洗试验。
酸洗工艺流程如图4.2;试验结果见表4.5。
原矿
磨矿细度
-200目占80%
常温酸洗
精矿
图4.2酸洗试验工艺流程图
表4.5不同硫酸浓度条件试验结果
硫酸浓度/%
产品名称
产率/%
品位/%
Fe2O3
回收率/%
Fe2O3
20
精矿
99.15
0.45
61.97
尾矿
0.85
32.21
38.03
原矿
100.0
0.72
100.0
30
精矿
99.20
0.38
52.35
尾矿
0.80
42.88
47.65
原矿
100.0
0.72
100.0
40
精矿
99.01
0.24
33.00
尾矿
0.99
48.72
67.00
原矿
100.0
0.72
100.0
由试验结果表4.5可知,在常温条件下稀酸溶液对长石酸洗除铁效果不佳。
相对不同浓度的硫酸酸洗除铁,40%浓度的硫酸酸洗效果相对较好,在此确定40%浓度的硫酸进行酸洗时间条件试验。
4.2.2酸洗浸出时间条件试验
确定磨矿细度-200目占80%,选用浓度40%浓硫酸,酸洗时间分别选择6小时、12小时和24小时三种条件进行酸洗试验。
酸洗工艺流程如图4.2;试验结果见表4.6。
表4.6不同酸洗时间条件试验结果
酸洗时间/h
产品名称
产率/%
品位/%
Fe2O3
回收率/%
Fe2O3
6
精矿
99.01
0.23
31.63
尾矿
0.99
49.72
68.37
原矿
100.0
0.72
100.0
12
精矿
99.00
0.21
28.87
尾矿
1.00
51.21
71.13
原矿
100.0
0.72
100.0
24
精矿
98.81
0.20
27.45
尾矿
1.19
43.90
72.55
原矿
100.0
0.72
100.0
从试验结果表可知:
选用40%浓酸溶液,酸洗除铁效果随时间增加变化不大。
可见常温酸洗除铁效果不佳,要想得到理想酸洗除铁效果,必须高温酸洗才行。
4.3洗矿+磁选除铁试验
磨矿细度-200目占80%条件下,分别选择磁选强度为1.2T进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.3;磁选试验结果见表4.7。
图4.3洗矿+磁选除铁试验工艺流程图
表4.7洗矿+磁选除铁试验结果
磨矿细度
-200目占/%
磁场强度
(T)
产品名称
产率/%
品位/%
Fe2O3
回收率/%
Fe2O3
80
1.2
精矿
76.82
0.24
24.81
尾矿
4.85
5.15
33.61
细泥
18.33
1.69
41.58
原矿
100.0
0.74
100.0
由试验结果表4.7可知,洗矿+磁选除铁流程虽然除铁效果较好,但精矿产率只有76.825%,与单一磁选流程相比,精矿产率降低近20%左右。
所以相比较不如单一磁选流程简单,而且综合效益较好。
4.4、高温酸洗除铁试验
确定磨矿细度-200目占80%,酸洗温度90℃,酸洗时间定为24小时,选择稀硫酸浓度40%浓硫酸三种条件进行酸洗试验。
酸洗工艺流程如图4.4;试验结果见表4.8。
原矿
磨矿细度
-200目占80%
高温酸洗
精矿
图4.4酸洗试验工艺流程图
表4.8高温酸洗试验结果
硫酸浓度/%
酸洗温度/℃
酸洗
时间/h
产品名称
产率/%
品位/%
Fe2O3
回收率/%
Fe2O3
40
90
24
精矿
98.91
0.15
20.61
尾矿
1.09
52.44
79.39
原矿
100.0
0.72
100.0
4.5、推荐除铁生产工艺流程
根据以上不同流程试验结果,综合考虑其经济效益和流程结构,联系矿山实际情况,结合产品销售市场,推存生产工艺流程为单一磁选生产工艺流程。
工艺流程及条件如图4.5
原矿
磨矿细度
-200目占80%
磁选
精矿尾矿
图4.5推存除铁生产工艺流程图
5、产品考查
5.1各精矿化学多项分析
最终精矿化学多项分析见表5.1、表5.2、表5.3。
表5.1单一磁选精矿化学多项分析
元素
SiO2
Fe2O3
CaO
Al2O3
TiO2
K2O
Na2O
合计
含量/%
77.53
0.35
0.31
12.58
0.029
4.86
3.44
99.10
表5.2洗矿+磁选精矿化学多项分析
元素
SiO2
Fe2O3
CaO
Al2O3
TiO2
K2O
Na2O
合计
含量/%
77.91
0.24
0.29
11.99
0.026
4.73
3.39
98.58
表5.3酸洗精矿化学多项分析
元素
SiO2
Fe2O3
CaO
Al2O3
TiO2
K2O
Na2O
合计
含量/%
78.78
0.17
0.27
11.63
0.020
4.62
3.20
98.69
5.2白度测定
取精矿40克装入模具中,常温放入高温炉中,加热1.5小时,温度升至1220℃保温20分钟。
然后开始断电降温45分钟,温度将至100℃时取出,用白度卡侧试白度。
单一磁选精矿测试白度为48;洗矿+磁选精矿测试白度为56~67;高温酸洗精矿测试白度为60。
6、结语
1、该岩石为石英岩。
矿石主要矿物以长石为主,占矿物成分98%-99%,次要矿物有白云母占约1%、黑云母少量,微量矿物有铁质和锆。
2、通过单一磁选工艺流程试验研究,磨矿细度在-200目80%,磁场强度为1.2T时,强磁脱铁长石精矿指标最好:
精矿产率93.67%,K2O含量4.66%,Na2O含量3.52%,Fe2O3含量0.34%最低,除铁率率57.17%。
精矿白度可达48。
3、通过洗矿+磁选工艺流程试验研究,可得长石精矿K2O含量4.68%,Na2O含量3.60%,Fe2O3含量0.24%,除铁率75.19%。
精矿白度可达56-67。
4、通过高温酸洗试验研究,在酸洗温度90℃,硫酸浓度40%,酸洗时间24小时,酸洗效果最好,此时精矿产率98.91%,除铁率79.39%。
精矿白度可达60。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 长石 选矿 试验报告