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5。
物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗与物料与中部槽的摩擦力上,造成里了能耗过大,投资增加。
用超高分子量聚乙烯是制造的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。
对于小型刮板输送机可以通过该性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。
对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命,降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引,传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大的意义。
本产品可用于煤矿,化学矿山,金属矿山及电厂等物料运输。
关键词:
组成,原理,结构特点
第1章刮板输送机概述1
1.1刮板输送机的结构组成1
1.2刮板输送机的工作原理3
1.3刮板输送机的发展4
第2章刮板输送机的安装与调试程序5
2.1机头部和机尾部结构组成及功能分析5
2.2刮板输送机的安装前准备工作6
2.3刮板输送机地面试装要求7
2.4地面安装刮板输送机的程序7
2.5在地面进行空载试运转注意事项8
2.6刮板输送机下井前准备工作8
2.7刮板输送机井下安装与调试注意事项8
2.8刮板输送机的安装、运转9
第3章维护与检修标准12
3.1刮板输送机的组成和结构特点12
3.2刮板输送机的日常维护12
3.3使用中的问题及解决方法13
参考文献14
刮板机的安装与调试
第1章刮板输送机概述
1.1刮板输送机的结构组成
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,他由机头,中间部和机尾部等三个部分组成。
此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部出机头架,电动机,液力偶合器,减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽,中部槽,链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头于下机头。
煤矿井下运输机械工作任务繁重,工作条什恶劣.特别是采掘工作面的运输机械,要求其主要运动部件和工作机构(牵引机构及承载机构)强度高、刚度大、韧性好、耐磨损、抗腐蚀.根据这些要求,使用链条作为输送机的牵引机构比合适。
啮合驱动链牵引的连续动作式煤'
运输机械主要有:
用于采掘工作的及采区巷道的刮板输送机和扳式输送机;
上要用于采区巷道及运输大巷的平面可弯曲带式输送机。
刮板输送机足有种重要的司’山运输机械.由于它结构简单、使用寿命长,运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便,在冶金、减速、化工、火电、~山等行业里广泛使用。
刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械,是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引机构是刮板链,承载装置是中部槽,刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设,刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中,与滚筒采煤机和输送机推移装置配套,实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤,装入十部槽十的煤被刮板链拖拉,在中部槽内滑行到卸载瑞卸卜一般的刮板输送机能在25°
以下的条件使用。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、朴击摩擦和腐蚀等多种作用,因此,必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行,因此运行阻力和磨损都很大。
但是,在采
煤工作面运煤.日前还没有更好的机械可代替,只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究,使它更完善、耐用。
4)大中部槽,边双链中部槽高度为268mm,中单链和中双链中部槽高度。
第2章刮板输送机的安装与调试程序
2.1机头部和机尾部结构组成及功能分析
各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同,但主要结构和基本组成部件是相同的.刮板输送机一般是由机头部、;
机身部和机尾部三部分组成。
1、机头部:
由机头架和安装其上的链轱组件机组成。
2、机尾部:
机尾架、链轱组件、联轴器、减速箱、电动机。
3、机身部:
中部槽、刮扳链。
铲煤板、挡煤板。
SGW-150c型刮板输送机机头部主要由机头架,传动装置,链轮组件,盲轴,拨链器,舌扳,压链块,联粱,推移横梁及推移粱等部什组成.传动装置中采用液力联轴器,可使电动机启动平稳,降低启动电流,并对电动机和输送机构件起保护作用.连接罩将电动机与减速器连成一体,便于、安装并使电机轴与减速器输入轴对中:
它同时又是液力联轴器的液力联轴器的安全保护罩,联接粱,推移横粱,推移粱将机头连成一体,便于推移并与机头锚固装置相联接.拨链器使绕过链轮的链子迅速脱离链轮,避免链轮继续拖卷推积并卡住链子,造成断链或打牙等事故。
舌扳处于机头架溜槽卸载端,与刮板链之间摩擦力大,磨损快。
它以l6mn钢制成,用埋头螺栓定定在机头架上,磨损后便于更换,并且卸下舌板就可以检修和拆换拨链器,而且不必拆卸链轮.压链块安装在进入机头的链道端部.防止链子在改变运行角度时发生飘链,使刮扳输送机平稳运行,与传动链轮正常啮合.SGW-150C刮板输送机为短机头鸡头中板倾角为12~13`。
由于机头斑倾角大,链子作用在压链块上的接触压力亦较大,采用较长的压链块可以减小单位面积上的接触压力,减少磨损。
压链块以zG45MN制造,刮板链与压链块问为滑动摩擦,故接触压力较大时,摩擦阻力亦大,刮板链。
机头架及机尾架
机头架是支承和装配机头传动装置(电动机、液力联轴器、减速器)、链轮
组件、盲轴以及其他附属接组件.侧板中板底板构成机头架的工件,均川16Mn钢制造.传动装置固定在机头架侧板上.为增加板的强度和刚度,在卸载端侧板上焊有横垫和立板;
不增强机头架横身刚度,在底板前端有圆钢黄粱.为了耐磨,在圆钢上两端链道处有半圈高锰钢堆焊接层;
在中板前端下方焊着连接两侧板及中板的前梁及加强板.固定架用螺栓固定在前梁上,舌板和拨链器安装在固定架上。
耐磨板焊接在中板后部两侧链道弯折处,作用相当于上链的压链块,其材质为ZGl3Mn,此处与下股回空链接触压力大,磨损较严重.为增强与联接溜接头处的强度及耐磨性能,机头架后端侧板上焊有高锰钢端头。
为缩短机头长度,中板倾角较大,链道弯折处磨损较严重,所以此机头架在易磨损部位的零件均采用耐磨材料及便于拆换的结构.根据国外同类输送机使用经验,这些零件需要经常检查更新。
机尾架与机头架的不同点为:
(1)不需要卸载高度,底板是近似水平的,故机尾架较短,较矮。
(2)传动装置装配轴线向上翘起,与机尾底板水平线成3·
夹角。
因为工作面刮板输送机总是沿煤层底板铺设,倾斜向下运输,机尾位置较高,机尾传动装置上翘,可抵消输送机沿工作面倾斜铺设的一部分影响,使减速器内油面趋于水平,有利于齿轮和轴敢的润滑;
(3)机尾锚固装置安装位置与机头处不同,故机尾架端部侧扳上焊有立板和筋板,便安装横粱,横粱与机尾锚固装置用销轴联接。
2.2刮板输送机的安装前准备工作
(1)参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书,配套设备的说明书及其他有关技术资料,安全法规,熟悉该机的结构,工作原理,安装程序和注意事项:
(2)核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应:
(3)按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件,附属件,备件及专用工具等逐项进行检查。
(4)按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量,几何形状检查,如
有碰伤,变形,锈蚀应进行修复和除锈.特别对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井
(5)准备好安装工具及润滑油脂
6)指定工作指挥人员,选择好安装场地.
为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握,安装,修理和操作技术,最好在地面进行安装调试,认为没有问题后方可下井安装.
2.3刮板输送机地面试装要求
(1)机头必须摆好放正,稳定垫实不晃动
(2)中部溜槽的铺设要平,稳,直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头:
(3)挡煤板和槽帮之间要靠近,贴严无缝隙:
(4)有铲煤板的刮板输送机,铲煤板与槽帮之间要靠近,贴严无缝隙:
(5)圆环链焊口不得朝向中板,不得拧紧:
双链刮板间各段链环数量必须相等,刮板的方向不得装错,水平方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板:
(6)沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求:
(7)安装好后要进行认真检查和试运转,运转正常后才能做下井安装前的准备工作.
2.4地面安装刮板输送机时的程序
(1)凡参与安装人员应遵守安全操作规程,严防设备和人事故的发生,并拟定安装工艺文件:
(2)将安装用的所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐:
(3)先将机头安装固定在一起,并按要求将电源与电动机连接:
(4)将刮板链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕或拧劲.圆环链焊口靠下侧:
(5)按类似的方法将机尾部分安装完,其间链条用快速接头接好,以达到足够的长度:
(6)将链条分别绕过机头,机尾链轮并在上链道将其联接,并保持较松的状
态:
(7)按设备总图将其余零部件安装齐全:
(8)清除链道处的杂物,检查各部分联接,紧固是否可靠.
2.5在地面进行空载试运转注意事项
(1)点动电动机,观察机头,机尾电动机转向是否正确.方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声:
(2)机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机,一般应控制在0.0035~0.013Sm之间,累加为延迟时间,但最小超前时间不少于0.5s,最大超前时间不大于3s:
(3)启动刮板输送机,检查电动机,减速器有无异常响声,其温度不应突然升高:
(4)链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象.刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条与张力太
(5)刮板链在整个上下链道应无卡阻现象.大,应重新减少预张力:
2.6刮板输送机下井前准备工作
(1)各机件应完好无损,否则应进行修复:
(2)不需要分解后下井的部件,应将联接件,紧固件紧固可靠
(3)需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失,易混的小零件应按类包装,外露的加工,配合部件(如轴空,油孔等)应采取防磕碰,防堵塞,防赃物等措施:
(4)根据地面的安装情况,制定下井和井下安装的工艺流程,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点.
2.7刮板输送机井下安装与调试注意事项
(1)在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行:
(2)采用边下井边安装,避免机件在上下顺槽中堆积:
(3)尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和寿命:
(4)先进行空栽运行1~2h,运行状况应符合要求:
(5)进行多机联动符合运行4h,并进行下列检查.
1.各部件坚固无松动:
2.两条刮板链松紧程度基本相同:
3.电动机,减速器,链轮轴件等各部位的温度不超过允许75℃:
4.电气系统工作正常:
5.再次进行紧链,其松紧程度按规定铺设长度满载时,机头处下方链条松弛2个连环为宜,否则需重新紧链:
各部位调试正常后,即可投入正常使用.
2.8刮板输送机的安装、运转
(1)工作面要保持成直线。
过多的弯曲使两条链子受力不均,并加速链子及
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