RO反渗透方案及操作说明Word文件下载.docx
- 文档编号:14887360
- 上传时间:2022-10-25
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:272.10KB
RO反渗透方案及操作说明Word文件下载.docx
《RO反渗透方案及操作说明Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《RO反渗透方案及操作说明Word文件下载.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
余氯可以通过化学还原剂将其还原成无害的氯离子,焦亚硫酸钠(SMBS)是最常用的去除余氯及抑制微生物活性的化学品,当他溶于水中时,SMBS形成亚硫酸氢钠(SBS):
Na2S2O5+H2O→2NaHSO3
SBS然后还原次氯酸:
NaHSO3+HOCL→HCL+NaHSO4
实际中每脱除1.0mg的余氯需要加入3.0mg的SMBS。
干燥阴冷的储存条件下,固体SMBS的有效期为4~6个月,但在水溶液中,亚硫酸氢钠(SBS)会随时与空气中的氧发生氧化还原反应,浓度2%、10%、20%、30%的有效期分别为3天、7天、1个月、6个月。
SMBS必须是食品级并且还需是未经过钴活化过的产品。
或直接使用食品级的SBS。
调配量需在有效期内用完!
容量250L
SMBS或SBS
3~5ppm(约5mg/L)(约5g/T原水入水)25T/hr×
5g/T=125g/hr
固体药剂稀释10倍20%(1250ml/hr),调节加药机Stork60,Speed100.
2-2-3介质过滤
介质过滤可以除去颗粒、悬浮物和胶体,最常用的过滤介质是石英砂和无烟煤,细砂过滤器石英砂颗粒有效直径为0.35~0.5mm,无烟煤过滤器颗粒有效直径为0.7~0.8mm,或石英砂上填充无烟煤的双介质过滤器。
过滤介质的最小设计总床体深度为0.8m,双介质过滤器通常填充0.5m高的石英砂和0.4m高的无烟煤。
压力式过滤槽设计流速通常小于10~20m/h,反洗流速40~50m/h。
对高污染倾向的原水过滤流速必须小于10m/h或采用二级介质过滤。
介质过滤含以下设备
1.石英砂槽:
∮1800mm,3〞气缸蝶阀
2.活性炭槽:
∮1400mm,3〞气缸蝶阀
3.设计反洗周期:
每运行24小时反洗一次
4.设计石英砂更换周期:
3年(0.3~0.5mm石英砂4500公斤/次)
5.设计活性炭更换周期:
4-6个月(10-20目活性炭750公斤/次),视原水水质而定
贵公司净水再经过二次活性碳过滤其设备如下
1.活性炭槽:
∮900mm,2〞气缸蝶阀
2.设计反洗周期:
3.设计活性炭更换周期:
4-6个月(10-20目活性炭350公斤/次),视原水水质而定
2-2-4微滤或超滤(未设)
微滤(MF)或超滤(UF)膜能除去所有的悬浮物,根据有机物分子量和膜截留分子量的大小,超滤还能除去一些有机物,如果操作管理得当,SDI可以小于1,此时即将污染问题转移到了微滤或超滤上了。
但是其耐污染、耐清洗能力、耐余氯能力远远大于反渗透。
设备规格及操作详见超滤说明书。
2-2-5强酸阳树脂软化
用Na+离子置换和除去水中结垢阳离子如Ca2+、Ba2+、Sr2+等。
交换饱和后的树脂用NaCL再生,这一过程称为原水软化处理。
在这一过程中,原水PH不会改变。
软化树脂如果再生及时的话,可消除各种碳酸盐或硫酸盐垢的危险,是一种非常有效和保险的阻垢方法。
树脂软化含以下设备
1.软化树脂槽:
∮800mm.2〞气缸蝶阀,
2.树脂量:
拜耳(Bayer)S-80750升
3.设计再生周期:
采水累计(50×
0.8×
750/300TDS=100吨),1TDS≈1/2μs
4.再生药剂:
工业用盐(NaCL),用药量200g/L,达到累计流量后启动再生。
5.药剂用量:
150㎏/次。
稀释为500升(满溶解槽)
6.树脂更换周期:
2~3年
2-2-6阻垢剂
阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢,能有效地降低膜结垢的危险,减少膜化学清洗次数。
没有树脂软化设备阻垢剂必须添加,以延长膜使用寿命。
7.药剂槽:
8.加药机:
9.使用药剂:
DK—753
10.药剂添加量:
5ppm(约5mg/L)(约5g/T原水入水)12T/hr×
5g/T=60g/hr
11.加药机调节:
药液稀释20倍(1200ml/hr),调节加药机Stork60,Speed100。
12.加药周期:
注:
1g≈1ml计。
2-2-7杀菌剂
所有的原水均含有微生物:
即细菌、藻类、真菌、病毒和其它高等生物。
细菌的一般尺寸为1~3μm,但它与无生命的颗粒不同之处在于它们有繁殖能力,在适宜的条件下形成生物膜。
膜元件的生物污染将严重影响反渗透系统的性能,出现进水至浓水间压差迅速增加,导致膜元件发生“望远镜”现象与机械损坏以及产水量的下降。
设备停机期间,应采用适当的膜保护液加以浸泡维护,在配置保护液时,请注意保存液是以重量比为基准的,保护液具体化学组分为:
18.0~20%的丙二醇(防冻剂)和1.0%食用等级的亚硫酸氢钠(SMBS)混合液.在一周内的保存期中,单纯的1.0%SMBS溶液就能够抑制膜内的微生物生长.长时间停机每周检查一次PH,低于3时(当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时,PH会降低)立即更换保护液。
生物膜一旦形成,清洗就非常困难,因为生物膜能保护微生物受水力的剪切力影响和化学品的消毒作用,此外,没有被彻底清除的生物膜将引起微生物再次快速的滋生。
除采用微滤或超滤外,连续或定期向原水中加入杀菌剂较有效的防止微生物的污染。
主要设备如下
KT—853
10ppm(约10mg/L)(约10g/T原水入水)12T/hr×
10g/T=120g/hr
药液稀释10倍(1200ml/hr),调节加药机Stork60,Speed100。
每采水4天加药4小时
2-2-8过滤器
每台反渗透系统都应配置滤芯式保安过滤器,其孔径的最低要求为小于10μm,它对膜和高压泵起保护作用,防止可能存在的悬浮颗粒的破坏,通常它是预处理的最后一道,我们推荐使用孔径小于5μm,若水中硅浓度超过理论溶解度时,建议选择1μm的滤芯。
不建议使用可清洗滤芯式过滤器,但可以在上游增设一个可清洗式过滤器(如袋式过滤器)。
1.滤芯过滤器:
30〞7支装
2.进出口压力表:
5公斤直立式2个
3.使用滤芯:
5μm30〞
4.设计更换周期:
7-15天或进出口压力差增加0.3~0.5㎏
2-2-9在线预防性清洗
膜系统一旦投入运行,就不可避免地存在污堵和结垢现象,长时间后就会在膜表面形成污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物,包括水中的结垢物。
有效的系统清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。
但拖延太久才进行清洗,则很难完全将污染物从膜表面上清洗掉,针对特定地污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果。
错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使膜系统污染加剧。
当下列情况出现时,需要清洗膜元件
1.标准化产水量降低10%以上
2.进水和浓水之间的标准化压差上升了15%
3.标准化透盐率增加5%以上
以上的标准比较条件取自系统经过48小时运行时的操作性能。
日常操作时必须检测和记录每一段压力容器间的压差(△P),随着元件内进水通道被堵塞,△P将增加。
需要注意的是,如果进水温度降低,产水量也会下降,这是正常现象并非膜的污染所致。
预处理失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐率的增加。
当观察到系统出现问题时,此时元件可能并不需要清洗,但应该首先考虑这类原因。
在线清洗设备如下
2.药洗泵:
CDL16-20
3.清洗剂A剂:
AP-150,25公斤/次
4.清洗剂B剂:
BK-840,25公斤/次
5.药洗周期:
每月定期保养清洗或按以上标准判断
6.清洗方式:
内循环清洗,按循环、浸泡、冲洗进行。
7.清洗时间:
每种药剂1小时或以上。
在线药洗如果不能达到它的原有效果,这时最好进行运回单支独立清洗,此时采用大流量,高浓度,延长清洗时间或更换清洗剂配方来清洗膜管,使膜管尽可能地恢复产水量和脱盐率。
单支独立清洗若不能恢复,则需要更换膜管,以免影响生产。
2-2-10热交换器
反渗透膜管的水通量受温度影响非常大,见1-3-3温度对反渗透膜的影响。
在北方地区一般都增设热交换器,提高反渗透进水温度,一般利用比例式控制阀使温度控制在25℃左右。
1.热交换器:
热交换器面积为2.53㎡
2.出入口径:
1.5〞
3.热源:
蒸汽
4.控制:
比例式控制阀自动控制
3.安装与操作
3-1膜管安装(如图)
本反渗透内装GEOSMONICSAG-8040F操作极限参数如下:
膜的类型…………………………………………聚酰胺复合膜
最高运行温度……………………………………450C(1130F)
最高运行压力……………………………………41bar(600psi)
最大压差…………………………………………1bar(15psi)
最大进水流量……………………………………15m3/h
最小浓水排放量…………………………………4.1m3/h
连续运行PH范围…………………………………3-10
短时清洗PH范围…………………………………2-11
游离氯容忍量……………………………………<
0.1ppm
最大给水浊度……………………………………1NTU
最大给水污染指数…………………………………SDI5
注:
1bar≈15psi≈1kg/CM2
1)从包装箱内小心取出膜元件,检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向。
2)将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入,直到元件露在压力容器进水端外面月10公分左右。
3)将膜元件连接棒插入元件中心集水管内,在安装连接棒前,在O型圈上涂抹少量的化学醇甘油作为润滑剂。
4)将第二支膜元件同方向推入压力容器,直到单支压力容器内装满膜元件。
5)在压力容器的浓水端安装上止推环,如图,不能遗忘止推环的安装,否则将会严重损坏膜元件。
6)检查膜元件与端盖连接之适配器(俗称手榴弹)上的O型环,将适配器插入浓水端盖内,对准膜元件中间集水管平行插入,然后安装端盖卡环。
7)从进水侧将膜元件推向浓水侧,直到第一支安装的膜元件与浓水端盖牢固接触。
8)按步骤6)装上进水端端盖,在安装进水端盖前,建议用调整片调节膜元件和端盖之间的间隙。
防止元件在系统启动、停机时的轴向窜动和元件之间的冲击。
9)重复以上步骤,在每一支压力容器内装上膜元件。
然后安装压力容器外部连接管完成安装。
3-2膜管拆卸
1)首先拆掉压力容器外部连接管及
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- RO 反渗透 方案 操作 说明
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)