转炉炼钢连铸工程施工设计方案Word文件下载.docx
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施-03转炉炼钢连铸工程井点降水平面布置图
施-04转炉炼钢连铸工程临时施工道路平面布置图
施-05转炉炼钢连铸工程施工进度计划表
一、编制依据
1.北钢院提供的设计蓝图、变更、图纸标明的规、标准、图集等。
2.现行的国家建筑施工及验收规、规程和标准。
3.原冶金部勘察研究院2003-12提供的《江阴兴澄特种钢铁滨江二期岩土工程勘察报告》。
4.施工现场实际情况。
5.本公司历年施工经验。
二、工程概况及特点
(一)、工程概况
本工程位于滨江开发区,滨江路以北。
东邻兴澄特钢一期电炉炼钢工程,北为新建成投产的1#、2#高炉系统,西侧为在建的3#高炉系统,南边为规划设计中的轧钢工程。
主厂房为独立钢筋砼杯口基础,上部主体为钢排架装配式结构。
自北往南由铁水预处理及废钢配料跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、出坯跨、加热炉跨构成。
东西向1~13线全长294米,南北向2/0A~H列宽240米。
厂房设计有100t转炉两座,100tVOD炉一座,100tLF炉两座,100tRH炉一座,小方坯连铸机一台,大方坯连铸机一台,漩流沉淀池两座,外加烘烤器基础,钢包修砌坑,中间罐维修区、倾翻台、干燥台基础等。
基础深度自▽-17.75~▽±
0.00不等(±
0.00相当于绝对高程3.900米)。
涉及RH炉、大方坯连铸机等部分项目不在本次合同围。
主厂房外围北面设计有转炉主控楼、办公辅助生活设施,西侧设计有地下受料槽、转运站、控制室。
1.主厂房
主厂房共有厂房柱基础102个,抗风柱基础65个,基础采用预应力混凝土管桩和夯扩灌注桩。
底标高为▽-5.200、▽-4.000,顶面标高为▽-0.500。
砼强度等级基础为C25,二次灌浆为C35细石砼。
所有钢构件柱脚,需采用C20素砼包至地坪以上150㎜,进行防腐保护。
1.1 G~H列铁水预处理跨。
跨度24米,长度2~5线为72米,起重量10t天车一台。
G~H列废钢配料跨。
跨度24米,长度9~13线为96米,起重量15t天车一台。
1.2E~F列加料跨。
跨度24米,长度2~13线为270米,起重量200/50t天车一台,起重量25+25t天车一台。
1.3D~E列转炉跨。
跨度21米,长度2~13线为270米,起重量10t天车两台。
1.4C~D列钢水接受跨。
跨度30米,长度2~13线为270米,起重量200/50t天车两台。
1.5B~C列浇注跨。
跨度36米,长度1~13线为294米,起重量32/5t天车一台,起重量80/20t天车一台。
1.6A~B列出坯跨。
跨度36米,长度1~13线长294米,起重量17.5+17.5t天车两台。
1.71/0A~A列原料跨。
。
跨度30米,长度1~13线为294米,起重量17.5+17.5t天车两台。
1.82/0A~1/0A列加热炉跨。
跨度36米,长度3~10线为174米,起重量20/5t天车一台。
2.转炉基础
转炉基础采用预应力混凝土管桩,位于E列1/5~9线间。
东西长63.45米,南北宽14.2米,基础底板在1#、2#转炉间设800㎜宽后浇带,属大体积钢筋砼基础。
其中2#转炉基础暂不施工,设计为预留插筋,C10砼包裹保护处理。
基础底标高▽-4.500,底板厚2.5米,基础顶标高▽6.170、▽6.470。
混凝土强度等级基础为C25,后浇带为C30微膨胀砼。
由于该基础为大体积砼基础设计考虑选用低水化热水泥进行施工。
并掺加毛石30%降低水化热。
3.小方坯连铸机基础
本工程设计小方坯连铸机为一台,大方坯连铸机为一台。
现已到图的为小方坯连铸机基础。
RH炉、大方坯连铸机等不在本次合同围。
3.1图纸说明表明连铸区设备基础包括大包回转台、拉矫机、出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥站、维修站等。
其中钢包回转台、拉矫机基础采用预应力混凝土管桩出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥台、维修站采用夯扩灌注桩,其他设备基础及地沟采用天然地基或粉喷桩处理,但必须座落在②层老土(粉质粘土)上。
如遇回填土,全部挖除,采用粉喷桩处理至设计高。
3.2小方坯连铸机基础位于主厂房A~C列5~7线间,基础底标高钢包回转台SJ-1为▽-4.65,拉矫机SJ-2为▽-4.65、▽-5.420,出坯机SJ-3为▽-3.350、▽-4.000、▽-4.650、▽-5.300、▽-6.060,冷床SJ-4为▽-4.00;
顶标高钢包回转台达▽+13.5。
螺栓为设备自带,混凝土施工时采用预埋螺栓套筒处理(螺栓套筒为设备自带)。
3.3混凝土强度等级:
设备基础为C25,SJ-1、SJ-2外侧壁,▽-1.00以下地沟、冲渣沟采用C20.P6防水砼,设备基础二次灌浆层为CER系列灌浆料。
4.漩流沉淀池
已到图纸的漩流沉淀池位于主厂房B~C列4~5线间。
外筒壁▽-4.300以下设计采用井排水自重下沉法施工。
4.1漩流沉淀池外筒壁刃脚标高▽-17.750,顶面标高▽±
0.00,径10米。
外筒壁厚度▽-5.300以下为1.2米,▽-5.300~▽±
0为1米。
部设缓流板,▽-3.00及▽±
0.00平台。
4.2混凝土强度等级:
沉井封底砼为C15素砼,沉井筒壁及底板为C30.P8防水钢筋砼,二次灌浆层为C35细石砼,▽±
0.00、▽-3.50平台梁板为C25钢筋砼,二次灌浆层为C30细石砼。
冲渣沟为C25.P6防水钢筋砼。
4.3附属漩流池电气室墙体采用Mu7.5机砖,M5.0混合砂浆砌筑,抗震设防裂度7度,屋面标高▽+4.200。
基础为C20砼,梁板柱为C25砼。
5.转炉主控楼
转炉主控楼位于主厂房北侧F~H列1/5~1/8线间,东西方向长65.2米、南北方向宽15.5米。
基础采用预应力混凝土管桩,埋深J1、J1a、J2、J3为▽-4.520,J4为▽-2.10,局部利用主厂房F、G列6、7、8及1/8线柱基础。
5.1转炉主控楼结构为钢筋砼框架结构。
地下一层,地上四层,层面标高分别为▽-3.220、▽+0.120、▽+6.470、▽+9.270,▽+13.170、▽+18.100,其中▽-3.220~▽+0.120,▽+6.470~▽+9.270为电缆夹层。
5.2转炉主控楼抗震设防裂度为7度,耐火等级为二级。
墙体采用Mu10机砖,▽-0.060以下为M5水泥砂浆,▽-0.060以上为M5混合砂浆砌筑。
屋面四周为600㎜高砖砌女儿墙,檐口标高▽+18.70。
屋面排水采用有组织排水,通过水落管由北侧排至地面。
5.3混凝土强度等级:
基础底板、承台、地梁为C30,地下室外墙为C30.P6防水砼,梁、板、柱二层以下为C40,二层以上为C35,楼梯为C25,构造柱、圈过梁为C20。
6.行政办公辅助生活设施
行政办公辅助生活设施位于主厂房北侧F~H列1/8~9线间,南北方向长25.3米,东西方向宽13.8米。
基础采用预应力混凝土管桩,基础埋深J-1、J-2均为▽-1.50,基础间采用基础梁连接,梁顶标高为▽-0.500。
6.1行政办公辅助生活设施为5层砖混结构,层面标高分别为▽3.570、▽6.870、▽10.170、▽13.470、▽18.00。
6.2抗震设防裂度为7度,耐火等级为三级。
墙体采用Mu7.5机砖,▽-0.060以下采用M5水泥砂浆,▽-0.060以上采用M5混合砂浆砌筑。
屋面四周设700㎜高钢筋砼女儿墙,檐口标高为▽+18.800。
屋面排水采用有组织排水,通过水落管排至地面。
6.3混凝土强度等级:
基础、梁、板、为C25,柱为C30,楼梯为C25。
(二)工程特点
1.本工程土建量大,项目多。
主厂房基础数量多,砼量大。
转炉基础、连铸机基础等设备基础为大体积砼基础,预埋螺栓套筒数量大,标高变化多。
2.由于基础埋深深,故整个主厂房区域均需进行井点降水。
根据已到图纸情况,主厂房基础及埋深▽-6.00以上设备基础拟采用轻型井点,漩流池采用深井降水。
降水工程量大,围广,周期长。
3.根据工程特点及工期要求,进入钢构安装阶段,立体交叉作业对现场的安全生产、文明施工提出了更高的要求。
4.现场原有地形复杂,河塘、沟叉较多,且已被桩基施工前场平施工掩盖,给现场施工安全留下了隐患,造成了一定的难度。
5.该工程围大,基础埋深不同,图纸不全,造成临时施工道路工程量大,施工程序难以合理安排,均给工程施工质量及施工安全提出了更高的要求。
三、项目组织及劳动力安排
1.项目组织机构
本工程采取指挥部领导下的项目经理部管理机构,其构成见下图:
2.劳动力安排
木
工
钢
筋
瓦
架
电焊、气焊
机械土方队
运
转
电
油漆工
测
量
普
现
场
管
理
450
180
250
50
100
40
20
5
3
15
四、施工总平面布置及施工顺序
1.根据设计图纸及现场情况,设搅拌站两处,钢筋加工场两处,塔吊两台,现场施工水电,就近由业主提供的水源和电源接入。
施工区域布置环形临时施工道路。
详见附图。
2.施工顺序
3.施工原则
3.1先深后浅,先结构后建筑,先屋面后地面。
3.2先施工漩流池、厂房柱基,后施工设备基础。
厂房外围建筑物与主厂房基础同时施工。
五、主要施工方法
(一)、施工测量
1.平面控制沿厂房轴线,布设矩形方格网,形成总体控制。
2.高程控制沿平面控制网点,形成闭合水准网。
各水准点标高,根据业主提供的水准基点,采用精密水准仪,按《工程测量规》(GB50026-93)中的二等水准测量进行闭合施测。
要求测量精度控制在0.5㎜以。
3.由于施工区域采用大面积井点降水,加上桩机施工震动影响,故要求平面控制和高程控制网点进行定期检查复测,以确保其准确可靠,满足施工要求。
4.加强对连铸机、转炉基础等大体积砼基础的沉降观测。
要求沉降观测按规进行。
(二)、土方工程
1.施工准备
土方开挖前,施工场地应先进行平整,并设置≥2%的排水沟。
根据运土行车路线,修筑好临时施工道路。
2.土方开挖
2.1本工程基坑采用机械挖土,人工配合修坡,清理基底,挖临时排水沟、积水井。
2.2机械挖土过程中,基底土不得扰动和被水浸泡,挖土机挖至基底标高时,预留200㎜厚的土层,人工清底。
土方开挖成型后,四周应设排水沟,并根据基坑大小设置相应数量的积水井,进行基坑排水。
2.3土方开挖边坡应符合土质要求,边坡上口四周1米围严禁堆土,且不得在影响边坡稳定的围存在积水,以防边坡坍方。
2.4土方开挖过程中,应严格控制高低差变坡处开挖,严禁超挖。
如出现流砂、坍方等现象,应暂停施工,并及时通知相关技术人员进行现场处理,在措施可靠的情况下,方可继续施工。
2.5土方挖至设计标高后,应通知业主、监理、设计等到现场验槽,同意后及时进行垫层施工,以防被雨水浸泡。
并做好验槽记录和工程隐蔽。
3.土方回填
3.1土方回填的材料应证得监理同意后方可使用。
3.2土方回填前,应对回填土样进行取样送检,检测土样的最大干密度、最佳含水率及最少压实遍数
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