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2、吊顶工程的施工图、设计说明信其他设计文件。
3、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录复验报告。
4、隐蔽工程验收记录。
5、施工记录。
6、吊顶工程应对造木的甲醛含量进复验。
7、吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行复收
8、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
9、木龙骨防火、防腐处理。
10、预埋件或拉结筋。
11、吊杆安装。
12、龙骨安装。
13、填充材料的设置。
14、各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的中吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
(1)检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间:
不足3间时应全数检查。
(2)安装龙骨前,应接设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(3)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理,并应符合有关设计防火规范的规定。
(4)吊顶工程的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(5)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
(6)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
(7)重型灯具、电房及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
16、暗龙骨吊顶工程
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架,以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。
主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:
观察;
尺量检查。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录复验报告。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
手扳检查,隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨就经过表面防腐处理,木吊杆、龙骨应进行防腐、防水处理。
检验方法;
尺量检查;
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
观察。
一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
观察、尺量检查。
饰面板上的灯具,烟感器、喷淋头、风口子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合、表面应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺充厚度应符合设计要求,6.3.并应有防散勤务措施。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料棉线、格栅
1
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
1.5
拉5m线,不足5m拉通线,用负直尺检查
按缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
(二)、工艺标准
吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
1、材料及构配件:
轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。
轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;
配件有吊挂件、连接件、挂插件。
零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
胶粘剂:
应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2、主要机具:
电锯、无齿锯、射钉枪。
手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3、作业条件:
结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋_6~_10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。
当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
各种材料全部配套备齐。
顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作手台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
4、工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→
安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
安装主龙骨:
配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。
主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
钉固边龙骨,采用射钉固定。
设计无要求时,射钉间距为1000mm。
安装次龙骨:
按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。
罩面板自攻螺钉钉固法:
在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
罩面板胶结粘固法:
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;
每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
罩面板托卡固定法:
当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
安装压条:
罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;
也可用胶结料粘贴。
刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
5、保证项目:
轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;
安装必须牢固。
基本项目:
轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面手整、洁净,颜色一致;
无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。
允许偏差项目
轻钢骨架军面板顶棚允许偏差
允许偏差(mm)
胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板
龙骨间距222222尺量检查
龙骨平直333222尺量检查
起拱高度±
10±
10短向跨度1/200拉线尺量
骨架四周水平±
5±
5尺量或水准仪检查
表面平整223333用2m靠尺检查
接缝平直333333拉5m线检查
接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查
顶棚四周水平±
5拉线或用水准仪检查
压条平直333333拉5m线检查
压条间距222222尺量检查
轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
轻钢骨架不得上人踩踏;
其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保
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