数控车床加工工艺的课程设计报告Word格式文档下载.docx
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3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份;
每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得体会》一份。
4、全体设计人员上交一光盘,容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得体会》。
五、绪论
把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。
在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。
数控加工工艺,就是数控机床加工零件的一种方法。
在数控机床的加工程序中,应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。
要编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构,掌握编程语言和标准程序格式,还应该熟练掌握工作的加工工艺,确定合理的切削用量,正确选用刀具和夹紧方法,并熟悉检验方法。
为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象,了解数控机床加工的容和步骤,灵活地掌握数控机床的编程格式和方法,正确编制数控机床加工工艺,特此设置了本课程设计项目,希望通过学生认真设计,保质保量地完成设计任务,并在勤学苦练中不断累积编程技巧,提高数控加工工艺分析和编程能力。
六、数控加工零件图
七、零件图分析
1、零件结构分析:
该零件是轴类零件。
主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面构成。
2、零件尺寸分析(列举零件高精度尺寸):
无
3、零件形位公差分析(列举零件形位公差要求):
无
4、零件表面粗糙度分析(列举零件表面及粗糙度):
退刀槽Φ7X4粗糙度为Ra12.5。
Φ28、Φ22、圆弧表面R15、Φ20、Φ17、Φ15、Φ10的表面粗糙度均为Ra1.6。
5、零件加工用机床分析(列举零件加工用机床):
普通车床,数控车床CJK6240
6、零件装夹分析(列举零件加工用夹具):
用三爪自定心卡盘夹紧
八、工件装夹方式
零件图号
A4
工件安装卡
(如数控机床加工注明原点设定位置)
工序号
01
零件名称
轴
装夹次数
1
编制日期
批准日期
第1页
序号
夹具名称
夹具图号
6.20
共2页
三爪自定心卡盘
02
第2页
九、加工刀具清单
产品名称或代号
典型轴
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
T01
硬质合金端面45°
车刀
粗精车端面
2
T02
硬质合金90°
粗车外轮廓
右偏刀
3
T03
精车外轮廓
4
T04
硬质合金车刀槽
切槽
5
T05
60°
硬质合金外螺纹车刀
粗车螺纹
6
T06
精车螺纹
十、工艺过程卡片
建筑职业学院
机械工程系
机械加工工艺过程卡片
产品
型号
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
名称
零件
毛坯外形尺寸
按各方向零件图尺寸+5mm计算
每毛坯可制件数
工序
容
工序名称
车间
工段
设备
工艺
装备
车端面,粗精轮廓
车1
机加工
小件
普通车床
车端面,粗精轮廓,车螺纹,退刀槽
车2
数控
数控车床
十一、工序卡
建筑职业学院机械工程系
加工工序卡片
产品型号
共2页
产品名称
粗精车轮廓
材料
牌号
每坯
制数
45#
55
编号
CJK6240
工步号
工步容
主轴
转速(r/min)
切削
速度(m/min)
进给量(mm/min)
背吃
刀量(mm)
进给
次数
车端面
硬质合金45°
刀
500
90
0.4
0.5
粗车轮廓
868
100
精车轮廓
1158
120
0.25
第2页
0.4
退刀槽
320
十二、走刀路线图
加工容
加工前形状与尺寸(图形与尺寸标注)
加工后形状与尺寸(图形与尺寸标注)
该工步走刀路线图
(绘制刀位点走刀路线)
03
04
05
十三、编程计算
1、在零件图上绘制节点
2、计算节点坐标
节点
节点坐标
A
X:
6Y:
Z:
I
X:
17Y:
Z:
-23
B
10Y:
-2
J
20Y:
-30
C
-11
K
22Y:
-40
D
7Y:
L
-45
E
-15
M
28Y:
F
13Y:
N
-50
G
15Y:
-17
O
3.06Y:
36.41
H
15Y:
Y:
14、编制数控加工程序
程序号
3366
程序段号
程序容
程序说明
N1
T0101
设坐标系,换一号刀
N2
G00X50Z30
到程序起点或换刀点的位置
N3
M03S500
主轴正转500r/min
N4
G01X28Z0
到循环起点位置
N5
G71U1R1P7Q16X0.2Z0.1F100
径粗切循环加工,粗加工2mm
精切量X0.2mmY0.1mm
N6
T0202
换二号刀,确立坐标系
N7
G01X6Z0
粗加工轮廓起始行,倒角延长线
N8
G01X10Z-2
精加工2x45°
的倒角
N9
Z-15
精加工Φ10外圆
N10
X13
精加工Φ13外圆
N11
G03X15Z-17R2
精加工R2的圆弧
N12
G01Z-23
精加工Φ15外圆
N13
G01X17
精加工Φ17外圆
N14
G01X20Z-30
精加工外圆锥
N15
G03X22Z-40
精加工R15的圆弧
N16
G01X22Z-45
精加工Φ22外圆,粗加轮廓结束
N17
G01X50Z3
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