工作面安装安全技术措施修改Word文件下载.docx
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20110年10月20日
执行日期:
2011年10月20日
金能公司贝勒煤矿措施审批意见书
施工单位
贝勒煤矿
报审时间
措施名称
编者
施工单位负责人
审批单位及
意见
调度室
姓名:
2011年月日
安检科
2011年月日
机电部
通风工区
综掘工区
抽放工区
机运工区
生产技术科技术负责人审批意见
2011年月日
安全矿长
审批意见
机电矿长
主管矿长
矿总工程师审批意见
措施编号
采JN/BL—2010年—CJ—1701工作面—1号
第一章技术要求-------------------------------------------------------------4
第二章简况--------------------------------------------------------------------7
第三章支架安装前的准备工作---------------------------------------------7
第四章运输路线及运输注意事项------------------------------------------8
第五章液压支架、设备安装的安全技术措施---------------------------10
第六章绞车安设及绞车提升安全措施------------------------------------15
第七章液压支架运输路线、绞车提升验算------------------------------17
第八章通风、防尘及瓦斯管理---------------------------------------------17
第九章机电设备、供电系统及通讯系统布置---------------------------17
第一十章其它事项---------------------------------------------------------------17
第一章技术要求
1.运输路线巷道支护必须完好可靠,保证巷道高度及宽度满足支架、设备的运输要求,运输路线巷道内不得有杂物、积水、淤泥,确保路线畅通
2.根据支架尺寸,安装支架前在切眼硬帮进行开帮,开帮后必须保证切眼宽度不小于5.2m,高度为2.4m,待开帮长度达到4.5m满足支架调向后及时安设支架,待该支架安设好,并接通所有供、回液管路,升紧支护好顶板后方可进行下一次的开帮工作。
3.在安装完支架后安装采煤机前,必须在上出口往下15m范围内施工一个机窝,以保证安装采煤机时有足够的操作空间,机窝长倾斜长15m,深1.0m,高2.4m。
4.滑道铺设要求:
1701工作面安装滑道(滑道采用18.5㎏轨道做成,铁枕木采用11#工字钢做成,每间隔0.6m使用1.5m长的枕木铺设)等;
滑道的宽度为900㎜,副道宽度为1300㎜;
滑道铺设从1503工作面→1601机巷→1701材料上山→1701回风巷→1701切眼(新采面)。
5.铺设轨道时,要求平、稳、直。
两根轨道的接头必须铺设在枕木上,轨道与枕木之间用道钉钉好,轨道与轨道之间的道夹板及螺丝必须上齐拧紧,轨道接头的间隙不得大于5.0mm,高低和左右错差均不得大于2.0mm。
6.在1701回风巷及1701切眼(新采面)内铺设轨道时应沿巷道中心线铺设,即轨道中心线与巷道中心线一致,切眼铺设的轨道,轨面至顶板最小高度不得小于2.2m。
7.绞车运输地段信号装置必须齐全、完好、灵敏可靠等。
8.采用绞车运输时,绞车安装必须使绞车滚筒出绳方向与轨道中心线一致。
9.钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须牢靠,绞车滚筒上的余绳不得少于7圈,且绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
10.绞车安设:
①在1601机巷位置安设1台是JH~30型回柱绞车(编号为1#),②在1601机巷10M处安装一台是JH~14型回柱绞车(编号为2#),在1601机巷、1701材料上山下口处安装一台是JH~20型回柱绞车(编号为3#),1701材料上山口处安装一台是JH~30型回柱绞车(编号为4#),1701回风巷10M处处安装一台是JH~14型回柱绞车(编号为5#),1701回风10M处安装一台是JH~14型回柱绞车(编号为6#),1701回风250M处安装一台是JH~20型回柱绞车(编号为7#),1701工作面上口左方5M处安装一台是JH~20型回柱绞车(编号为8#),1701工作面上口安装一台是JH~30型回柱绞车(编号为9#),1701工作面上口向左10M处安装一台是JH~14型回柱绞车(编号为10#)安装位置及编号详见设备布置示意图。
绞车均采用混凝土浇注基础。
混凝土浇注比例为:
水泥:
砂:
碎石=1:
3:
3;
水泥使用P.O32.5型水泥,绞车基础必须严格按设计尺寸进行浇注。
每部绞车必须打设牢固可靠的戗、压柱固定,使用前后必须检查打设的可靠程度。
11.所有绞车验算由矿机电部验算合格后方可投入使用。
轨道必须经矿相关部门组织验收合格后方可使用。
12.工作面需安装的设备:
1)1701切眼(新采面)斜长170m,安装ZY3400~12/28型掩护式液压支架113台。
2)工作面安装一部SGZ~630/220型可弯曲刮板输送机,电机平行于工作面布置,端头按配套尺寸进行安装。
采面安设一台型号为MWG~160/375~W型双滚筒采煤机,截深0.6m。
3)切眼下出口往外50M安装2台QJZ~400/1140(660)真空磁力启动器开关。
4)1701机巷安装一部SGZ630/40T型边双链超前刮板输送机长度60M,第三部DST~80/20/2*55型可伸缩胶带输送机长度450M;
第二部DST~80/20/2*55型可伸缩胶带输送机长度310M;
第一部DST~80/20/2*55型可伸缩胶带输送机长度128M;
。
5)1490石门安设1台KBSGZY800/10型移变;
在溜煤眼上口安装KBSGZY630/10型移变,2台KBZ~630(500)馈电开关做以上两台移变的闭锁开关(总开关);
2台BRW200/31.5型乳化液泵及泵箱(变频乳化泵)。
13.工作面设备运输及安装顺序:
1)运输顺序:
采面刮板输送机机头大件、过渡节→1~10#架→1~10段中部槽→11~88#架(11#架往上至机尾段中部槽及支架配合下)→采煤机→采面刮板输送机机尾大件及过渡节。
2)运巷超前刮板输送机的安装顺序:
稳机头架→对机头过渡节→安装机头减速机、电机→接底链→铺中部槽→接机尾架→铺面链→接电机电源→紧链。
3)安装顺序:
14.运巷超前刮板输送机安装好后,必须与运巷可伸缩胶带输送机成一条直线,搭接在胶带输送机机尾处,搭接长度、搭接高度均不得小于0.5m。
15.工作面刮板输送机的安装顺序:
稳机头架→对机头过渡节→安装减速机、联轴节→机头电机→机头特殊槽→穿底链、铺中部槽、采煤机→机尾特殊槽→接机尾过渡节→电缆槽→销排→机尾架→安装机尾减速机、联轴节、电机→将底链绕过机尾链轮→铺面链→接机头、机尾电机电源→紧链。
16.安装工作面刮板输送机中部槽长度达到一定的距离后,可以实行分组作业:
一组安装槽子,一组安装电缆架及销排,组与组之间的距离不得小于15m。
17.安装工作面刮板输送机及超前刮板输送机时,要求平、稳、直。
底链、面链的铺设严禁出现扭链、错环,刮板严禁装反,刮板及其刮板螺丝必须上齐上紧,严禁出现松动现象。
18.安装工作面刮板输送机及运巷超前刮板输送机时,各接触面必须成面接触,且接触紧密,各紧固件和连接件必须上齐上紧,严禁出现松动现象。
19.安装工作面刮板输送机时,必须与已安设的支架配合好,连接支架与刮板输送机的8字头及槽子之间连接的哑铃销等必须及时上齐、上紧。
20.工作面刮板输送机安装好后与运巷超前刮板输送机机尾的搭接高度不得小于0.3m,以防返底货,确保正常运输。
21.液压支架采取从下往上的顺序进行安装。
22.液压支架、设备装车时,要求支架、设备的中心线与平板车的中心线一致,严禁出现超高超宽现象,确保支架、设备在井下运输过程中不与周围物体发生刮擦、碰撞,重心落在平板车的几何中心上,保证运输过程中平稳安全。
23.液压支架装车时,支架与平板车之间用M30螺丝加压板固定,并用3分及其以上的钢丝绳配合绳卡进行捆绑加固,并用废旧锚杆等铁质材料将钢丝绳绞紧封车。
24.安装液压支架时,液压支架调好方向后,必须保证支架与煤壁垂直,架子中心距保持1.5m±
0.05m之内;
支架全部安装好后,要求总误差在0.2m范围内,支架间错差不得超过顶梁侧护板的2/3,不得出现挤架、咬架、背架和错台等现象。
25.安装支架过程中,每安装10台支架必须测量1次安装长度,其误差不得超过±
0.1m,以便调整支架中心距。
26.工作面安装过程中,通风区必须保证工作面配有足够的风量;
严禁无风、微风或瓦斯超限时作业。
27.安装工作面刮板运输机过程中,每隔10块槽安装一块开天窗的特殊槽子,待采煤机安设好后,方可安设工作面刮板运输机机尾部分。
28.采煤机的运输顺序:
下滚筒→下摇臂→下牵引行走部→中间框架(调高泵箱、交流变频装置、电控箱、水阀、拖缆架等)→上牵引行走部→上摇臂→上滚筒。
29.采煤机的安装顺序:
底托架→下行走部→下截割部→牵引部→中间框架→上行走部→上截割部→下截割滚筒→上截割滚筒→接内外喷雾→接各种管路→机组保护板。
第二章支架安装前的准备工作
1.安装前,必须将1701回风巷、1701材料上山、1601机巷、1503工作面进行拉底、套修,使绞车、机车运输系统满足支架、设备的运输要求,卧底后巷道中高不得小于2.4m。
2.安装前,在1701切眼(新采面)上出口施工一个绞车硐室安设一台JM~30回柱绞车,支护采用2.5m工字钢配合单体打设一梁四柱进行支护。
3.安装前,将1503运输巷胶带输送机、40T超前刮板输送机安装、调试正常运转。
4.安装前,将切眼上出口3~10M段卧底使之形成一个坡度不大于50的平台,以便于铺设弯道下放支架、设备。
5.安装前,将1701切眼(新采面)上出口靠风巷下帮抹角,便于铺设弯道运输支架、设备,抹角范围为:
切眼上出口往外5m,铺设轨道时,弯道处曲率半径不小于6.0m。
6.安装前,将滑道从1503采面至1701切眼(新采面)下口。
7.安装期间,将+1490石门输乳化液泵安设好调试运转正常,接一趟供液管路到使用地点进行供液,供液管路必须接到采面,保证安装期间支架正常供液。
8.支架、设备运输和安装前,将运输线路上的各种电缆、风水管、瓦斯管路进行整改,重新吊挂,保证支架、设备在运输过程中安全顺利运输。
9.各台绞车位置必须安设一组便于绞车司机使用的声光组合信号。
回柱绞车信号规定:
一响停、二响提
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