技术设计机械工程师Word格式文档下载.docx
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三、申请应提交的材料明细
1、中国机械工程学会会员证书;
2、机械工程师资格认证申请表;
3、大学及以上毕业证书,大学以下学历须有从事15年机械工程工作实践证实;
4、工程师外语水平达标证实;
5、计算机应用技术达标证实;
6、全国机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书;
7、有效的继续教育证书;
8、工作总结报告。
四、如何填写合格的“工作总结报告”?
(仅供参考)
答:
“技术工作总结报告”是认证审核的重要依据之一。
报告应如实体现申请者在实践工作中,运用所把握的知识和经验,分析、解决工作中的具体问题和创新发明的技能以及取得的成绩,达到“文如其人”,在审核过程中,发现撰写中存在“内容不符题意”、“缺乏技术数据”、“评价用词失当”、“撰写格式混乱”、“重点不够突出”等诸多缺陷。
针对这种情况,下面给出一些填写技巧,供申报人员参考。
1.申请表已经明确定位为“主要技术工作总结”,机械工程师的工作面通常
比较宽,所以没必要像技术论文那样再给出一个标题,而可以直接开门见山的说明自己在某一时间所承担的项目,并说明该项目对自己技术水平产生的影响。
2.分解技术介绍。
通过几个重点项目的具体实施情况,重点说明自己在所
承担的具体工作中发挥的作用,做了哪些工作(比如市场开发、技术开发设计、工艺、设备、生产、检测、操作、维修等)。
2.1以技术开发设计为例,进行的市场调研、方案确定、结构设计、强度、刚度、稳定性设计计算、CAD建模、工程图纸设计等工作都应该写出,尤其是那些使自己能力得到锻炼提高的闪光点。
2.2从事技术治理工作的同志应该说明自己在组织中采用了某种方法,建立后提高了技术工作效率,提升了技术质量水平。
2.3发表过论文的同志可以在项目介绍过程中,附上论文的关键部分,说明自己是如何使用现有技术、工具,研究和解决所碰到的问题的。
2.4语言应该尽量使用定量的描述,用数据说明问题,复杂的问题可以附上图形、表格加以说明,布局上采用1.5倍行距,舒适美观。
3.结束语。
说明通过这些工程项目的实施,培养了自己哪些能力,对以后
技术工作产生的积极影响,并适当展望未来,提出希望。
机械工程师资格考试大纲
前言
《机械工程师资格考试大纲》是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。
它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据,是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据,是各地开展助学辅导的依据,是资格考试命题的依据。
本大纲共分四个部分:
Ⅰ.基本要求,Ⅱ.考试内容,Ⅲ.有关规定和说明,Ⅳ.样题示例。
基本要求部分旨在表明,作为一名合格的机械工程师,应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势,努力提高自身的综合素质,成为具有良好职业道德和创新理念,把握机械制造技术,懂得经济、治理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容,体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。
这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识,更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力,还涉及大学毕业后应扩展的新知识,是对应考者综合素质的全面考核。
因此,应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求,必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分,是对资格考试的考试形式、时间、注重事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。
大纲的第Ⅳ部分,提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后,再进一步改进和完善。
希望广大使用者提出意见和建议。
Ⅰ.基本要求
1.熟练把握工程制图标准和表示方法。
把握公差配合的选用和标注。
2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
把握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3.把握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。
4.把握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并把握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和治理的基础知识。
了解治理创新的理念及应用。
6.熟悉质量治理和质量保证体系,把握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。
7.熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8.了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合
1.工程制图的一般规定
图框
图线
比例
标题栏
视图表示方法
图面的布置
剖面符号与画法
2.零、部件图样的规定画法
机械系统零、部件图样的规定画法
机械、液压、气动系统图的示意画法
3.原理图
机械系统原理图的画法
液压系统原理图的画法
气动系统原理图的画法
4.示意图
5.尺寸、公差、配合与形位公差标注
尺寸标注
公差与配合标注
形位公差标注
6.表面质量描述和标注
表面粗糙度的评定参数
表面质量的标注符号及代号
表面质量标注的说明
7.尺寸链
二、工程材料
1.金属材料
材料特性
晶体结构
铁碳合金相图
试验方法
材料选择
2.其他工程材料
工程塑料
特种陶瓷
光纤
纳米材料
3.热处理
热处理工艺
热处理设备
热处理应用
三、产品设计
1.新产品设计开发程序
可行性分析
概念设计
技术设计
设计评价与决策
2.机械设计基本技术要素
强度、刚度
结构工艺性设计
可靠性
摩擦/磨损/润滑
机械振动与噪声
安全性
标准化、通用化
3.机械零、部件设计
机械传动及其零、部件
联接、紧固件
操作调节与控制件
箱体/机架件
4.气动、液压的传动控制系统
常用气动、液压元件
气、液传动原理及系统设计
常见故障诊断与维护
密封设计
5.电气传动基础
电动机
电气调速
电气制动
电动机的选用
6.设计方法与应用
计算机辅助设计
实用设计方法
现代设计方法
四、制造工艺
1.工艺过程设计
工艺过程基本概念
工艺规程设计的依据、程序和主要问题
产品结构工艺性审查
定位基准选择
工艺路线设计
加工余量确定
工艺尺寸计算
工艺方案的技术经济分析
典型零件工艺设计示例
2.工艺装备的设计与制造
工艺装备及其类型
工艺装备选择的依据
工艺装备的选择与设计的原则
工艺装备选择的程序
工艺装备设计程序
工艺装备设计的技术经济评价指标
工艺装备的验证
3.车间平面设计
车间生产设备布置原则
产品种类与生产分析的设备布置方案按工种的设备布置方案成组设备布置方案)
车间设备的布置方式
4.切削加工
切削加工基本知识
车削新的车削技术)
铣削
磨削
影响切削加工质量的因素和改进措施
切削用量的选择
切削用的工夹具
5.特种加工
特种加工方法与特点
电火花加工
电火花线切割加工
激光加工
超声加工
6.铸造
铸造及其特点
砂型铸造
金属型铸造
压铸
熔模铸造
铸造工艺装备
7.压力加工
压力加工及其分类
锻造
冲压
影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
压力加工用的工艺装备
8.焊接
焊接方法和特点
电弧焊
氩弧焊
气焊
焊接工艺装备
9.表面处理
表面处理的特点和分类
涂装技术
热喷涂技术
电镀
10.装配
基本知识
装配尺寸链及装配方法
装配方法类型及其选择选择装配法修配装配法调整装配法)
典型部件装配
五、治理/经济
1.安全/环保
设备维护保障与安全操作加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)
常见劳动安全与卫生防范
环境保护
2.与职业相关的道德、法律知识
公民基本道德规范
公民道德建设的主要内容
机械工程师职业道德规范
财务及税务制度
知识产权法
现代企业制度相关法律
WTO规则和政府产业政策
3.工程经济
经济学基本概念
成本分析
价值工程
4.治理
治理的基本职能
现代企业制度
生产率分析与提高
物流基础
现场治理
5.治理创新
制造模式的变化和先进制造模式
MRP/MRPⅡ/ERP
精益生产生产看板治理)
项目治理
灵捷制造
六、质量治理/质量控制
1.质量治理/质量保证
质量/产品质量
质量治理和全面质量治理
ISO9000族标准与质量体系
质量认证
2.过程质量控制
质量控制概念
过程质量控制的基本工具
统计过程控制工具
相关分析法回归方程法相关分析在质量控制中的用途)
3.计量与检测
产品制造中的计量与检测
几何量测量
机械量测量
其他物理量测量
七、计算机应用
1.计算机应用的基本知识
微机的构成及种类
常用微机的结构性能特点的结构性能特点八位微机的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器)
微机软硬件的选用原则
2.计算机仿真
仿真的基本概念
计算机仿真的发展和意义
计算机仿真的一般过程
仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3.计算机数字控制
CNC控制程序编制基础
CNC程序编制方法
直线插补与圆弧插补
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
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