黄石万达广场金街A区外幕墙工程监理实施细则上报Word文档下载推荐.docx
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四、监理工作的控制要点及目标值6
五、监理工作的方法及措施12
六、质量通病与防治14
1、工程概况及特点
1、工程概况
1.1、本工程为黄石万达广场金街A区外幕墙工程,包括(A1#~A7#)共7栋楼,以住宅商业为一体,独立商铺二层,高层塔楼不超过33层,建筑总高度不超过100米。
A1#幕墙设计高度12.150m,A2#幕墙设计高度10.550m,A3#幕墙设计高度14.430m,A4#幕墙设计高度13.200m,A5#幕墙设计高度13.200m,A6#幕墙设计高度13.200m,A7#幕墙设计高度13.200m。
1.2、主体结构形式为框架剪力墙结构,建筑结构的类别为二类,使用年限为50年,抗震设防烈度为6度设防;
幕墙主要形式玻璃幕墙和金属、石材幕墙,使用年限25年以上。
1.3、本工程为一类高层建筑;
其耐火等级为一级。
2、工程特点
2.1、本幕墙工程为二次设计项目,承包商应依据建筑设计,从建筑功能和自然条件出发,充分考虑其在热工性能、安全性能、声学性能、光学性能上的特点和要求,利用先进幕墙技术、材料、方法、工艺创造优越的围护功能。
进行施工图二次设计,满足安全、健康、舒适的要求,合理提高热舒适度、光舒适度、声舒适度,创造良好的室内外视觉感受。
2.2、本工程的玻璃幕墙分为全隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙等立面效果形式,主要分布在裙房部分。
2.3、本工程石材幕墙为铝合金干挂形式,石材面板采用上下开短槽形式铝合金挂件结构体系,挂件为铝合金型材,材质6063A-T5。
立柱采用80x60x4的镀锌钢方通;
横梁采用50x50x4的镀锌角钢;
大面石材主次龙骨采用一端焊接(焊缝高度5mm,四周围焊),一端M8不锈钢螺栓连接,石材造型柱主次龙骨可采用两端焊接。
干挂面材采用25mm厚花岗岩(光面)、毛面石材厚度应为28mm。
2.4、本工程大面采用铝单板幕墙。
铝板幕墙主龙骨采用80x60x4镀锌钢方通,次龙骨采用50x50x4mm的镀锌角钢,主次龙骨间采用焊接;
面材采用2.5mm厚铝单板,使用定距压块系统固定,横竖龙骨采用不锈钢螺栓连接。
二、编制依据
(1)《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)
(2)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102
(3)《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133
(4)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
(5)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95(2005年版))
(6)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
(7)《建设工程监理规范》GB50319—2000
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
(9)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
(10)《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113
(11)《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号
三、监理工作流程
承包人根据合同条款、规范要求自检合格并报有关资料
按要求填写各栏目,并附上:
1、施工操作工艺;
2、质量要求;
3、各项材料实验报告及产品出厂合格证
审核施工申请
(监理工程师)
填写幕墙工程施工申请书
(承包人)
审核结果
填写分项工程质量验收单
检查结果
现场检查,并抽样检测
填报质量验收申报单(每一分项工程)
施工(放线、预埋件、龙骨、板材等)
四、监理工作控制目标及要点
1、控制目标:
⑴主控项目:
符合设计和验收规范要求。
⑵一般项目:
允许偏差控制率不大于5%。
2、控制要点:
⑴幕墙的设计必须由相应建筑设计资质设计院承担,并加盖市审图办颁发的施工图审核章。
图纸应有施工说明,节点详图清楚。
⑵幕墙施工单位必须具有幕墙企业施工资质,并按相应资质等级承接幕墙安装工程,不得另行分包或转包。
⑶幕墙施工必须提交施工组织设计,经总监理工程师审核后方可施工。
专项工程施工完毕,建设单位必须组织设计、监理、施工等单位进行专项验收。
⑷幕墙工程必须做好材料与实体检测工作,对进场的材料必须按规定进行复验。
幕墙工程主要材料复验与实体检测项目有:
1)玻璃幕墙所采用的铝合金、金属配件等复验项目应符合下列合格要求
①硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶的相容性、硅酮结构密封胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结性;
②保温材料导热系数、密度;
③隔热铝型材抗拉、抗剪强度;
④立柱与横梁铝型材壁厚、膜厚、硬度;
⑤钢材壁厚、防腐层厚度;
⑥钢化玻璃碎片状态、霰弹袋冲击、落球冲击,夹层玻璃霰弹袋冲击、落球冲击;
⑦幕墙玻璃传热系数、遮阳系数、可见光射透比、中空玻璃露点。
2)石材幕墙所采用的铝型材、金属配件等复验项目应符合下列要求
①铝型材壁厚、膜厚、硬度、抗拉强度、抗剪强度;
②钢材壁厚、防腐层厚度;
③挂件材质、规格、厚度等;
④石材面板的弯曲强度、吸水率、厚度、吸水率等;
⑤石材面板干硅胶的粘结性能、压剪强度,硅酮建筑密封胶的相容性、耐污染性;
⑥室内(包括天井)石材幕墙用石材面板的放射性;
⑦保温材料导热系数、密度。
⑧后置锚件现场拉拔试验。
3)幕墙“四性”检测
同一工程、同一类型、同一材料系列的幕墙,必须应按最不利受力状态单元做一个试样,进行抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移等性能检测。
根据省标《验收规程》3.1.9.规定,幕墙的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移性能检测,工程监理或建设方应到实验室现场监督。
同时,如采用型式检验结果,则型式检验结果必须满足:
型式试验样品必须能够代表该幕墙产品;
型式试验样品性能不低于该幕墙的性能指标。
4)石材幕墙用胶
石材幕墙中,金属挂件与石材粘结固定材料必须符合国标《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)中相关要求,应选用干挂石材用环氧胶粘剂,不得使用不饱和聚酯类胶粘剂或云石胶。
(5)龙骨施工细部质量控制:
1)金属材料除不锈钢和轻金属材料外,都应进行热镀锌防腐蚀处理。
铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。
2)铝合金型材应达到现行国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级,铝合金型材受力的立撑、横梁的壁厚不应小于3mm,与幕墙配合的门框壁厚不小于2mm,窗框壁厚不小于1.2mm,立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于1.0mm。
3)立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材,宜用不锈钢或铝合金材料,不得使用碳素钢,连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。
4)隐框或横向半隐框玻璃幕墙,每个分格块的玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不锈钢,其宽度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,高度不应露出玻璃外表面。
5)与铝合金接触的螺栓、金属配件均应采用不锈钢或轻金属制品。
自攻螺丝应有防松脱措施,禁止使用镀锌自攻螺丝。
不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
6)幕墙连接件应有三维调节余量,可调节范围各为40mm,并有防松脱措施。
受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。
7)立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片,且应用密封胶充填密实。
⑧当没有条件采用预埋件连接幕墙与主体,而是采用其他可靠的连接措施时,必须通过节点强度试验决定其承载力,试验项目及承载力应由设计决定。
预埋件、连接件必须安装牢固,位置正确,焊缝质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的要求,并经防腐处理。
(6)玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封胶等质量控制:
1)幕墙玻璃必须使用安全玻璃,且应进行强度测试,出具合格证后方可使用。
当采用中空单面安全玻璃时,安全面应装在外侧。
2)所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。
3)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度应相同,每块长度不应小于100mm。
玻璃与构件之间隙应使用弹性材料充填,不得用气硬性材料填充。
4)玻璃压块的间距必须满足设计要求。
四周橡胶条应镶嵌牢固不松脱,四角应斜向截开,截开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。
5)幕墙用结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶应在有效期内使用,不得相互代用。
过期的结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶不得使用。
6)结构胶、密封胶在使用前,应与接触材料做相容性试验及性能测试。
硅酮结构胶必须有相应资质的检测机构出具的相容性和剥离粘结性试验报告。
7)隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。
8)全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密,缝隙宽度不宜小于6mm。
9)结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直,粘结严密牢固,无气泡,密封胶不得三粘结。
结构胶厚度和宽度根据设计计算确定,同时,结构胶粘结厚度不应小于6mm,且不应大于12mm,粘结宽度不得小于7mm;
密封胶施工厚度应大于3.5mm,宽度不应小于施工厚度的2倍。
⑺幕墙的隔热保温材料资料控制
幕墙隔热保温应采用不燃、难燃材料,并有防潮措施。
隔热保温防火材料不得直接与玻璃接触。
⑻幕墙防火等级质量控制
窗间墙、窗槛墙和每层楼板、隔墙处与幕墙间的缝隙应有防火隔离措施,防火板宜用厚度不小于1.2mm的金属板,其搭接缝隙应用防火密封胶密封。
⑼幕墙防雷装置质量控制
幕墙防雷设施应严格按照设计要求施工检测,完成后通知市防雷办验收。
⑽玻璃幕墙安装施工的隐蔽验收内容
1)构件与主体结构的连接节点的安装。
2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4)幕墙防雷接地节点的安装。
5)立柱活动接头节点的安装。
6)梁柱连接节点、附框连接节点的安装。
7)防火保温设施、内排水节点。
8)其它需要隐蔽的项目。
(11)幕墙工程观感质量控制
1)幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙,应用防火的保温材料填嵌密实,且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏。
2)铝合金构配件安装搭接平整,接缝严密,型材不应有脱膜现象,表面洁净,无污染,无明显划痕的凹瘪现象。
五、监理工作的方法及措施
1、结构计算与节点设计:
(1)审查性能测试方案是否满足国家标准要求,模拟试件选件选型的代表性,监控试件制作、试件安装、测试全过程,审核确认试验结果。
(2)审查计算简图,荷载取值和作用组合,结构强度、变形验算、预埋件及连接强度验算,稳定分析验算。
(3)审查节点构造是否满足防水(雨幕原理)、变形、制作和安装、维修要求。
2、材料进场验收和加工过程监控:
(1)原材料如型材、玻璃、结构胶、密封胶、密封胶条、双面胶帖、五金件、吊挂件的进场验收,检查质量性能报告、耐用年限保证、相容性及型材力学、化学、氧化膜厚度试验结果。
(2)检查加工车间的生产工艺状态、设备性能及加工工艺记录,特别是注胶设备性能、注胶车间环境,抽查型材加工精度,加密检查或旁站注胶工艺过程,检查混胶状态(双组份)和剥离试验。
(3)检查构件保养、固化状况及记录。
3、现场安装质量监控及竣工验收:
(1)检查施工的测量放线,确认幕墙安装控制基线;
(2)检查立柱与主体结构的连接措施,是否可靠、满足三维变形能力;
(3)检查全玻璃上部吊挂结构、吊挂件、硬质垫块是否符合设计要求,连接吊挂可靠,玻璃肋尺寸及注胶(结构胶)
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