3全面质量管理工具[1]PPT文件格式下载.ppt
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vWho:
何人-谁去做?
vHow:
如何-如何做?
vHowmuch:
成本如何?
10/27/20224头脑风暴法v又称脑力激励法-可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。
一般应用在分析讨论会议中,特别是QC小组会议、质量分析会等。
v运用应注意以下问题:
1.禁止批评:
不准批评和反对他人的意见;
2.自由奔放:
尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽;
3.欢迎多提观点:
提出的观点越多越好;
10/27/20225v4.结合改善:
与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法;
5.如实记录:
对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。
v一是获得全面的信息v二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见。
10/27/20226如何开展QC小组活动v1QC小组的组建QC小组的定义:
QC小组(QualityControl的缩写)即质量管理小组。
-在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量改善的目的。
QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
10/27/20227vQC小组活动的作用:
A.有利于开发智力资源,提高人的素质;
B.预防质量问题,并不断地进行改进;
C.有利于改善人际关系,强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率。
组建QC小组的原则:
A.自愿参加,自愿结合是组建QC小组的基本原则;
B.由上而下,上下结合是组建QC小组的基础;
C.领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式;
D.事实求是,结合实际。
vQC小组的人数:
QC小组人员不宜过多,一般3-10人为宜。
10/27/20228vQC小组组长的职责:
A.组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带头按计划开展活动;
B.负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动情况,争取支持和帮助;
C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不断提高小组成员的质量意识和业务水平;
D.团结小组成员,充分发扬民主,为小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力;
E.经常组织召开小组会议,研究解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表。
10/27/20229QC小组活动步骤v活动课题的选择:
选题范围:
提高改善产品质量的课题;
降低损耗的课题;
优化环境的课题;
改善管理的课题;
提高职工素质的课题。
对选题的要求:
坚持实事求是,先易后难;
提倡大小课题相结合,以小课题为主;
选题要具体明确;
选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在36个月完成,最多不超过一年时间。
10/27/202210v现状的调查:
通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据。
v设定目标:
制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
v原因分析:
运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素,采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并确定主要原因。
v注意:
在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥团队的智慧,尽可能将原因一一找出10/27/202211v制定对策:
一般以对策表的形式列出具体项目,在制定对策表时,应采用5W1H法,多问几个为什么。
因此对策表应包括:
为什么要制定对策(Why),达到什么目标(What),在哪里执行(WHere),谁去执行(Who),什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
v实施对策:
按制定的对策或计划执行。
v效果检查验证。
v巩固措施:
根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生。
10/27/202212统计制程管制(SPC)10/27/202213SPC(STATISTICALPROCESSCONTROL)应运而生v生产过程质量管理是TQM的中心环节与重点阶段。
其任务是:
v建立能够生产高质量产品的生产系统。
v严格执行技术标准(OI),使产品质量全面达到或超过技术标准要求。
v搞好生产过程中的产品质量分析,及时消除隐患,提高成品率,减少不良品率10/27/202214v生产过程质量管理重点-合理组织,有效控制5M因素,5M组合形式有变化也有规律,必然有一种保证质量处于最佳状态的变化与组合模式。
v生产过程质量管理就要研究这个最佳的变化与组合模式,借以合理规定各个因素的运动及相互关系。
vSPC应运而生了。
10/27/202215v统计制程管制(SPC)-应用数理统计技术管理生产过程,是管理技术与数理统计技术的有机结合、合理配置;
它不仅是一项数理统计技术,更重要的是一个制程管制系统,可以向前延伸到进料管制系统,向后延伸至成品出货管制系统。
v推动SPC必须从整个系统设计,方能达到维持、提升制程能力目的。
10/27/202216v应用步骤-v确立制造流程v制程管理的重点v制程能力的调查v制程精密度计算v制程能力指数10/27/202217确立制造流程v制造流程-集合生产所需5M因素,经由必要的作业程序、作业活动以产生特定产品。
v基本模式-投入人员、物料,透过设备与制造方法,开展增加产品附加价值的工作,从而有所产出10/27/202218v注意-在确定制造流程时注意每个程序或工作是否是增值的,若不是,则要考虑剔除之。
v绘制流程图-采用生产流程符号v搬运-改变物料、半成品、成品的位置,从一处移动到另一处。
若搬运是在操作或检验中附带发生的,则不视为搬运。
v操作-产品被改变任何物理或化学性质,或从一种产品拆下至另一种产品上。
10/27/202219v贮存-有控制、有计划许可的产品保存或等待。
v检验-为查明产品品质特性是否符合规格,给予试验、测量、比较或证明。
v延迟-由于预定行动未能发生而产生的时间空档,此空档非为必要,这动作不伴有任何品质特性与物理、化学变化。
10/27/202220制程管理的重点v与作业方式相关的重点-目的在于核对原因,控制过程。
v执行规程保证工艺质量-
(1)实现工艺统一性;
(2)尽可能采用先进工艺(流程简单、工序较少、操作方便、安全、适应性强、工装投资少、生产速度快、经济效果好)10/27/202221v3)尽可能采用成功的典型工艺;
(4)文明生产:
建立良好的秩序,合理配置生产条件,场地整洁、绿化、防污染。
v控制工序质量-
(1)建立管理点(需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节):
对其采用适当方法与工具加强日常看得见管理。
管理点应相对稳定,利于发现问题、把握脉搏。
(2)运用控制图。
10/27/202222v减少不合格模式消除不合格品-v
(1)明确标准、及时发现问题:
发现不合格模式不可息事宁人、麻木不仁,要举一反三、小题大做,警戒未来;
v
(2)推行PDCA循环开展不合格分析:
七种工具综合运用,若每次能减少不合格模式或比例,应奖励。
v与检验相关的重点-目的在于核对结果、检查制程是否按标准进行。
10/27/202223v质量检验-用一定方法测定产品(原材料、在制品、半成品、产成品)的质量特性,将测得结果与标准比较、判断的过程;
对工艺过程全程把关,作到“三不”-不合格原材料不投产;
不合格半成品不转入下工序;
不合格产品不出厂。
v正确规定标准范围,合理设置专职检验点。
v合理选择检验方式-坚持“三检制”-自检、互检、专检;
首检、巡检、终检。
10/27/202224v控制指标的四种比较-v比计划-把当期实现指标与年初计划相比,考核计划完成率-产品质量计划完成情况分析;
v比同期-把当期实现指标与历史同期最好水平相比,考核质量水平-产品质量先进情况分析。
v比上期-把当期实现指标与上期水平相比,考核质量波动趋势-产品质量水平变动分析v不良模式对比-产品质量变动原因分析10/27/202225制程能力调查v工序能力(B)-指工序能够稳定生产合格品的能力。
工序设备、工装、原材料、操作方法以及检验方法都在标准条件下,操作呈稳定状态时所具有的加工精度;
或称处于稳定状态下工序的实际加工能力。
工序一种可量度的特性B=610/27/202226v工序能力指数(CPK)-在标准作业条件下的产品质量偏差同该工序质量标准的比较。
表示工序能力对产品设计质量要求的保证程度;
是以产品公差与工序能力之比描述工序制造合格品的一种质量能力。
vCPK=(1-K)T/6(T-公差范围;
-标准偏差;
K-偏移系数)v制程精密度(CP)-当质量特性值平均值同公差中值相等时,又称。
CP=T/610/27/202227v制程准确度(Ca)-表示产品实际平均值与中心值之间偏差的程度,即衡量制程的实际平均值与规格中心值之间的一致性。
vCa=(实际平均值规格中心值)/(规格公差/2)*100%=(XU)/(T/2)*100%(Ca就是偏移系数K)v对Ca予以评价的主要目的-确切区分制程准确度,依据其处置制程。
vCa一般分为四级(A、B、C、D)(见下图)10/27/202228v制程能力(工序能力)调查的意义-利用统计方法对制程做系统研究,以求发现制程是否正常;
发现不正常则要分析其是偶然原因还是异常原因;
采取对策消除异常原因(非机遇原因)v只存在偶然原因(机遇原因)的制程状态就是制程能力。
v当制程能力不足时应改善制程以获得最佳制程能力。
10/27/202229Ca的分级等级Ca值处置A级Ca12.5%维持现状B级12.5%Ca25.0%调整改善为A级C级25.0%Ca50.0%立即改善D级50.0%Ca紧急检讨或考虑停产10/27/202230=0%-12.5%12.5%25%-25%-50%50%-100%100%SISUT/2T/2TA级A级B级B级C级C级D级D级T-规格公差;
-规格中心值;
SI-规格下限;
SU-规格上限10/27/202231调查目的、步骤v调查目的-
(1)提供设计资料,决定产品质量标准;
(2)为工序设计、机械与工具设计以及加工条件的设定与修订提供生产技术资料;
(3)为确定管理点、编制工序表与作业指导书、设置维修保养点、确定检查方法、抽样方式提供资料(4)提出质量内外反馈、编写说明书以及销售、原材料供应方面需要的资料。
10/27/202232v分类-定期调查:
防止工序能力衰退;
不定期调查:
生产条件变更时。
v调查的步骤-v
(1)了解要调查的品质特性与调查范围,收集数据-原则上n50;
样本容量大小直接影响调查精度;
v
(2)分析数据-绘制直方图、管理图等判断工序是否处于稳定状态;
10/27/202233v(3)计算制程能力指数CPK;
v(4)判断制程能力是否足够,若不足则加以改善。
v四个步骤循环使用直到获得满意的制程能力。
v整个系统流程见下图。
10/27/202234明确目的调查计划工序标准化标准作业收集数据分析数据工序不是稳定状态工序处于稳定状态追查异常原因掌握工序能力工序能力不足工序能力过于充分工序能力充分追查原因降低成本简化检查,确认适宜工序能力采取改善措施防止再发生原因不明或
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