钢筋加工绑扎安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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四、钢筋加工工艺
(一)
钢筋的矫直
1、盘条钢筋(Φ12mm
以下钢筋)矫直,可视现场实有设备而定,采用
绞磨拉直,电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可,一次矫直一根或
数根。
2、粗钢筋(Φ12mm
以上钢筋)的矫直。
数量较少时,允许在木墩上以
锤击矫直,但应注意防止击伤钢筋;
当数量较多时,应在工作台上用手动
矫直器或机械矫直器进行矫直。
2
3、要求矫直后的钢筋应平直,无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截
面的伤痕。
(二)
钢筋的除锈
钢筋表面应洁净。
当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落
的浮皮时,均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈方法有钢丝刷刷锈、砂堆摩擦除锈或喷砂除锈,可根据现场
情况选定。
(三)
钢筋配料
1、钢筋弯钩类型(见图1)
(1)Ⅰ级钢筋的末端需作
180º
弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢
筋直径
d
的
2.5
倍,平直长度不小于钢筋直径
3
倍,每个弯钩增加长
度为
6.25d。
(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作
90º
或
135º
弯折时,钢筋的弯曲直径
D:
Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径
4
倍,Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径
5
倍。
平直部分长度按设计要求确定;
设计无具体规定时为
3d。
每个弯钩增
加长度:
时为
4.85d,90º
4.2d
。
(3)
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径
的
5
2、钢筋的弯曲伸长量
钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关,一
般可按下列规定计算:
3
弯曲
30º
时,伸长
0.35d;
45º
时,伸长
0.5d;
60º
0.85d;
1d;
1.25d;
1.5d。
3、配料长度
钢筋配料长度应以设计图纸为依据,配好料后应编制配料单作为加工
的根据。
(1)主筋
a、采用搭接(搭接焊或绑扎接头)时,
配料长度=直段长度+斜段长
度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。
b、不用搭接时
配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。
以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
(2)箍筋
配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值。
4、钢筋画线
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。
画线宜从钢筋
中间开始向两端进行,根据设计的各段尺寸(考虑弯曲伸长量)将各弯曲点
位置用化石笔画出。
4
(四)钢筋切断
用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
(五)、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前,应依据配料长度和弯曲形状,在工作平台上或木板上按
照
1:
1
的比例尺放出大样图,作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后,应在大样图上认真比量,符合要求后再成
批生产。
成型后的钢筋形状要正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不
得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存在工棚内的架垫上,避免堆在露天,引
起锈蚀、污染和踩踏变形。
五、钢筋接头
(一)采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
对于
因施工现场条件所限按指定接头类型有困难的,由施工单位向设计单位提
出,经设计单位认可发出变更设计通知单后,方可变更其接头类型。
(二)焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》
(
或上岗证),并在规定的范围内进行焊接操作。
1、闪光对焊
(1)正式施焊前取样检验,
每个焊工均应在每班工作开始时,先按实
际焊接条件试焊
个对焊接头试件,按规定作冷弯试验,合格后方可正式
进行焊接。
项目
要
点
内控要求
准
备
工
作
1.先正确的削平钢筋的端面,使与钢筋中心线相
垂直。
2.刷净钢筋端头
15cm
范围内的铁锈、污泥等,露
出金属光泽
操
一次闪光,闪平为准;
频率要高,预热充分;
二次闪光,强烈、准、稳;
顶锻有力,快速完成。
接头
的外
观检
查
1.接头的四周缘应具有适当的墩粗部分和均匀的
毛刺外形;
2.钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;
3.接头如有弯折,其角度不得大于
4º
4.接头轴线如有偏移、不得大于钢筋直径的
0.1
倍,并不得大于
2mm。
(2)成品取样检验。
以每
200
个(不足
个时以
个计)同类型接
头为一批从中随机切取
6
个试件,3
个作拉力试验,3
个做冷弯试验。
全
部合格,
则该批钢筋焊接接头为合格,填发《钢筋焊接试验报告》。
如拉
力试件、冷弯试件中均有
个试件不合格时,应另取两倍数量的成品试件
重作试验,视复试结果,再判断该批对焊接头是否合格。
2、电弧焊接接头,当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊
工时,每个焊工应预先用相同的材料,焊接条件和参数,制作
个抗拉试
件,当试验结果均大于该级别纲筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验
报告》]时,证明焊接质量符合要求,方可正式施焊。
(三)钢筋接头施工工艺要点
1、
闪光对焊接头(见表
1-1)
2、电弧焊接接头(见表
1-2)
3、绑扎接头(见表
1-3)
闪光对焊接头要点
表
1-1
6
帮
条
焊
1.
采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋
作帮条;
帮条和被焊钢筋的轴线应在同
一平面上。
2.
帮条长度
I:
(d
为钢筋的直径)
⑴双面焊
时:
级钢筋
I≥4d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋
I≥5d;
⑵单面焊时:
级钢筋
I≥8d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋
I≥10d;
3.
帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固
定,施焊时,从帮条内侧开始打弧,将
弧坑逐层填满(注意逐层
清渣),焊缝
要均匀、饱满。
采用双面焊
缝,帮条焊
缝长度增加
个
d,以弥
补施工缺陷。
搭
接
先将钢筋接头处顶弯,使两钢筋的的轴
线位于同一轴线上,顶弯长度(搭接长度)
⑴双面焊缝时
I≥4d,Ⅱ级钢
筋
I≥5d;
⑵单向焊缝时:
I≥8d,Ⅱ级钢筋I≥10d
搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定,
施焊时从内侧开始打弧,将弧坑逐层填满
(应逐层清渣后再焊),焊缝要均匀、饱满。
采用双面缝
长度增加
d,以弥补
施工缺陷。
缝
焊缝高度
K≥0.25d,且不小于
4mm;
焊缝宽度
b≥0.7d,且不小于
10mm。
外
观
检
接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属
焊瘤,焊缝表面饱满平顺;
用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢
筋同样清脆声。
项
目
对于
级光钢筋端须做弯钩,两端钩彼比相对,
Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
搭
接
长
度
钢筋
类型
受
拉
区
压
砼强度等级
C20
C25
>
电弧焊接接头工艺要求表
1-2
绑扎接头工艺要点表
1-3
7
接头类型
力
部
位
接头截面积占受力钢
筋总截面积百分率
闪光对焊
受弯构件的受拉区
≤50%
轴心受拉构件
≤25%
受压区
不受限制
电弧焊
不受限制,但宜错开
分散布置。
绑
扎
受拉区
注:
轴心受拉构件,直接承受中级、重级工作制吊车的构件,受力钢筋
不得采用绑扎接头。
Ⅰ级
35d
30d
25d
21d
18d
Ⅱ级
45d
40d
32d
28d
Ⅲ级
55d
50d
39d
当砼强度等级低于
C20
时,搭接长度应按
数值增加:
Ⅰ、Ⅱ级钢筋增加
10d,Ⅲ级钢筋不
宜采用。
在钢筋搭接部分的中心及两端(共
处),应使用
20#铁线绑扎(每处
6~10
圈)结实
(四)对钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,一般应避开跨中最大弯矩处和钢筋弯曲
处(≮10d),并应分散错开布置。
现场指导施工的专业技术人员应根据结构长度与实
际到货钢筋长度,预先进行钢筋接头纸面布置,然后交付操作人员遵照施工。
配置在构件“同一截面”内(即
35d
且不小于
500mm
长度内)受力钢筋接头的截
面积占受力钢筋总截面积的百分率,应符合表
2
规定。
“同
一截
面”内接头截面积占受力钢筋总截面积百分率
8
六、钢筋绑扎与安装
(一)钢筋绑扎、安装
1.钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
2.钢筋的交叉点应用
20#铁线扎牢,
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝
扣式要成八字形,以免骨架或网片歪斜变形。
3.钢筋末端的弯钩,位于底层的钢筋应朝上,位于上层的钢筋应朝下。
4.箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;
箍筋弯钩叠合处,
应沿受力钢筋方向错开布置。
5.钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌筑砼过程中,不得有变形、
开焊或松脱现象,否则重新返工。
6.在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间
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