岗位职责管理员的职责范本Word文件下载.docx
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设定作业改善的题目、为解决题目而进行指导工作.
1.11.维持人际关系的良性运行,有助于工作现场成员的干劲提高;
1.12.作业者的教育训练和培养;
1.13.维持和提高工场良好的气氛,让作业人员于心情良好的状态下进行。
2.有向其他部门或运营者呈报意见义务
即使是自己责任以外的事项,对其他部门、上司或运营者,均应有以下几个方面的意见呈报:
2.1.工作现场的组织以及生产系统的整体改善;
2.2.新产品的开发;
2.3.开拓新客户;
2.4.作成工厂内使用的规格;
2.5.QC工程表、作业标准书的更改;
2.6.为提高产量而进行的设计变更或规格书的更改,或进行材料部品规格的更改;
2.7.对有能力的人加薪、进级;
2.8.活用他厂/他部门的技术,取长补短,节约本部的资源。
第7節物料控制
壹.储存保养及搬运作业的壹般原则
1.本作业程序适用于所有物料之储存及保养作业。
2.仓库单位应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品以利管理。
3.于制品依制程就近于作业现场规划不同区域,以作为各生产线于制品暂存管理之用。
4.储存设计之基本原则应考虑下列四项,以便于接收和拨发工作之进行。
◆流动性:
较常使用的物品应储存于接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间及物品搬运成本。
◆相似性:
常壹起使用之物品宜存放同壹区域,以缩短提取时间:
◆物品大小:
储存设计时储存位置应依存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。
◆安全性:
物品这保管应以安全为第壹,如危险物品之存放应考虑壹些安全措施,以维护库房及厂区安全。
5.每壹种物料均要有壹固定的储位,且依储位来放置物料。
而且仓储单位应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,意注意防患错误情况之再次发生。
6.物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多寡及堆放的高低再选用适当的工具或其他方法,且遵守以下搬运限制。
◆搬运时应保持通道畅通,注意安全且采取适当的搬运方式。
◆视所搬运物品之大小体积采用适当的搬运方式及搬运工具。
如(油压车、手推车或平台车等)。
◆零组件及易碎品于搬运时应避免碰撞,且注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时须轻放不可重摔。
7.物料之存放如无特殊要求则依物料之大小、高度、重量等条件采取适当有效的存放,壹般标准如下:
◆高度:
堆放栈板总高度限制2米以下,置入物料架每层不得超过1.5米。
◆重量:
于放置物料时要考虑物料的重量,重量重者尽量摆于料件架下层,避免于上下物料时发生安全上的意外。
8.集电电路(如CHIP、PAM)及易碎品这储存规定:
◆集成电路于储存时应采原包装储存或以防静电之容器储存保护,以防止受潮或其他可能造成品质受损的原因。
◆集成电路因需要而有零数出库或库存时,需垫以防静电之材质容器,以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁,而且于搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移(如真空吸笔),尽量避免用手。
◆易碎品尽量放置于料件架下层或装箱存放以保安全。
◆之上物料于发/领时,必须于工作台上作业。
9.对于有使用期限之物料须特别予以标示。
10.于储存过程中,因故障掉落或有品质之影响顾虑者,需会同品管人员重新确认品质。
11.物料储存时需注意周围的环境控制,温湿度的变化需注意且记录于“温湿度记录表”备查,因为电子零件于过高的湿度环境中,容易造成氧化而造成损坏,所以必须要有壹些防护措施如除湿机等设备来降低湿度,以避免物料造成损坏。
第九节现场管理
壹.“5S”管理
1.“5S”的定义所作用
“5S”是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第壹个字母均为S而得名。
───整理(SEIRI);
───整顿(SEITON);
───清扫(SEISO);
───素养(SHITSUKE)。
2.“5S”理念
2.1.为提高工作效率和振奋精神,需创造且保持壹个有序的、整洁的工作环境;
2.2.壹个有序的、整洁的工作环境,将有助于减少浪费,减少失误且改善工作情绪;
2.3.美好环境的建立和保持来自于全体员工的参和和努力;
2.4.环境会造就人,环境会改造人,美好的环境会促使人养成良好的习惯。
3.“5S”的作用
3.1.提高效率:
良好的环境和气氛,良好的人际关系,会有助于员工提高工作热情,精力集中,使工作效率提高。
良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式,物品摆放有序,也会使工作效率提高。
3.2.保证质量:
工作环境的整洁将会减少工作过程(如制造及检验)中的误差,从而减少不合格的发生;
整洁有序的物料管理,信息资料的管理,将会防止混淆、错用和误判;
员工养成做事认真、有序的习惯,是保证质量的基础。
3.3.保证安全:
有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生;
良好的习惯是防止事故,提高安全性的首要因素。
3.4.预防为主:
养成良好习惯是防止失误的关键;
及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
3.5.使工作环境整洁、有序。
4.“5S”概要图示
5S概要
语句
定义
要求
活动要点
活动
中心
整理
区分必要和不必要的东西,不必要的东西要清除
.条理清楚,决策果断,不要的东西要清除
.根据必要程度分层管理
.要能防止污物的产生
不要的东西要清理,对污物源采取对策,从杜绝其根源加以改善且实行制度化、文件化
分层管理和发生源对策
整顿
为了使必要的东西,于必要的时候能主动庆用,所以事先就要规定正确放置方位和布局
.整顿、舒畅的工作现场
.有使用功能(质量、效率、安全)的装置,安放的方位和布局要合理
.排除“找东西”的时间,提高效率
.包括SWIH(5W:
谁、什幺、为什幺、什幺地点、什幺时间;
IH:
怎幺样)作用的维持
.拿出、拿进和训练和比赛
.整洁、舒畅的工作现场和设备
.排除:
找东西“时间的改善
作用的保持和“找东西”时间的排除
清扫
清扫灰尘、污物、异物,使工作现场整洁舒畅.清扫和仪器、设备日常检查壹样重要
.和功能和要法语相符的清洁化,实现无灰尘
.由于清扫和日常检查,轻微缺陷排除
.功能部位的5S
.清扫效率化改善
.设备、工卡模具的清扫是日常检查(设备5S)
清扫的日常检查和清洁化
清洁
彻底、反复地进行管理、整顿和清扫包括卫生方面和公害方面,全面保持清洁
用5S的标准化和制订管理标准来维持设法用壹目了然的管理
.设法贯彻壹目了然的管理
.早发现异常,早采取措施
.维护管理员工(手册化、日历化
.色彩管理
壹目了然的管理和5S的标准化
素养
遵纪守法,遵守各项规章制度和规范,且变为自觉行动和良好习惯
创造壹个遵照以全员参加,养成良好习惯,遵守规定各项规章、制度、规范的工作现场
.集体作几分钟5S
.口头传授和训练
.每个人各自的责任
.各种良好习惯养成的活动
养成良好和有规律的工作现场
(二)目视管理
1.什幺是目视管理:
1.1.定义:
用形象化、图像化、视觉化的工具进行管理。
1.2.目视管理的重要性:
人类靠五官吸收知识或促进记忆的比例如下:
视觉85%;
听觉11%;
其他(嗅觉味觉等)3—4%
1.3.目视管理的目的:
通过某些为执行计划的事项而设计、制作的具体、形象化的工具,使任何人只要见壹眼便能知道“好和坏”、“正确和否”,甚至知道其水平达到什幺程度。
2.目视管理的着眼点:
2.1.透明化:
使人类的眼睛能壹目了然的掌握事物的状态(如设备有可掀开的盖子或透明的窗口,可检查其内部情况)。
2.2.状态的视觉化:
如于风扇了附有带子,因其飘动可知是否于转动;
于导轮上涂壹圈白漆,可知是否于转动;
配水管的壹部分使其透明,装上浮标,可知水是否于流动。
2.3.状态的定量化:
如于仪表上用颜色标识管理界限,以便预知异常。
3.目视管理工具应达到的要求
3.1.列出想管理的事项、依计划而行;
3.2.从远处就能见得很清楚;
3.3.“好”和“坏”立即知道,谁均能识别;
3.4.谁均能使用,且且使用方便;
3.5.谁均能遵守,且能立刻纠正;
3.6.若使用壹些工具(如工具箱、零件车等),能使工作场所变得明朗而舒畅。
4.目视管理的方法
4.1.管理标签(设备管理):
4.1.1.润滑标签:
表明润滑部位,加油油种,周期、责任人。
4.1.2.设备仪表标签:
表明管理等级、精度、校正周期、使用状态等。
4.1.3.年度检查标签:
责任者、检查结论、检查日期等。
4.2.管理界限标志:
4.2.1.定点相片:
标准无法用文字描述时,于同壹地点、同壹角度对着物品或作业照相,以其作为限度样本,从而规定管理的标准。
4.2.2.仪表范围标志:
如正常运行下电流表应指示的范围。
4.2.3.对齐标志:
如螺丝帽松紧度刻线,目标达成情况,机种牌示。
4.2.4.表明缺陷特征的样品等,红色代表不良、黄色待处理、绿色合格(正常品)。
4.3.管理告示板:
4.3.1.基础知识识板:
全员必须知道的基础知识、基本技能、制作见板,公告周知。
如流程图、操作指引、各拉的完成率方案栏目等。
4.3.2.问题案例板:
对于故障、产品缺陷、公伤等案例,加以公告周知,以防重蹈覆辙。
如QE的不良图示,饭堂门前的各种告示、通知。
4.3.3.改进案例板:
将有关各种活动所产生的种种改进构想,加以整理后发表,供他人参考。
各种活动如QCC、品质会议、生产会议的结果和记录,且前后对照进行公布。
4.4.地面画线标识:
4.4.1.通常以黄色线作安全通道标识。
4.4.2.明确画分放置场所、通路、作业区等,通常于地面上计划红、黄线。
4.4.3.垃圾箱、化学物品、灭火器等小备品,于相应的位置明确标识,以便于归位。
4.5.其他方面标识:
4.5.1.缺陷常发生位置图:
对缺陷常发点给和标识,以提醒注意。
如拉上不良品投入点、警告牌。
4.5.2.人员动态标识:
以不同颜色或服饰区分不同人员。
4.5.3.着色:
以颜色区分重要性、危险程度等。
4.5.4.各种标识卡、位置指示图、消防走火示意图等。
目视管理的红色标签和见板活动
◆红色标签和见板的异同:
1.红色标签和见法活动均是目视管理的活动均是目视管理的方法。
2.红色标签主要用于整理,使潜于问题明显化,且按5S中的整理原则加以评价和处置。
3.见板主要用于整顿,以减
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