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6.2灌注桩后注浆试工
七、工程质量保证措施
7.1保证项目
7.2允许偏差项目
7.3确保工程质量的技术措施
八、施工工期保护措施
8.1保证工期的组织措施
8.2确保工期的技术措施
九、安全措施
十、施工注意事项
桩基础施工方案
一、编制依据
1、施工图纸及“结构设计说明”、“设计变更通知书”等;
2、河南工程水文地质勘察院有限公司出具《岩土工程勘察报告》
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《工程测量规范》GB50026-2007
8、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
9、洛阳市建设委员会文件洛建【2005】216号
10、《灌注桩后注浆技术规程》(Q/JY14-1999)
二、工程概况
2.1、工程概况
栾川县矿产资源与地质环境产学研基地科研大厦专家楼工程,建筑地点位于栾川县城滨河路以南,长乐路以北,画眉路以西。
为一类高层综合楼。
地下一层为车库(局部为设备用房),地上二十六层,裙房一、二、三层为矿产资源与地质环境产学研办公,主楼四~二十六层为住宅。
建筑基地面积为1542.96㎡,总建筑面积为24964.69㎡。
本工程建筑总高度为86.60米,结构形式为框架-剪力墙结构,抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级。
主楼地基处理形式为打桩后注浆,基础形式为筏板,车库及裙房采用柱下独立基础。
2.2场地地质条件
2.2.1地形、地貌
拟建物场地平整,无高差起伏且建筑场地开阔,交通便利。
2.2.2地下水情况
本场地地下水埋深约3.3m-7.9m,标高为(721.66m-720.80m),类型为潜水,水位年变幅约2.5m。
近3-5年来最高水位标高为722.96m,历史最高历史水位为723.46m,场地内粗砂和卵石层渗透系数按15m/d考虑。
设防水水位按723.96m考虑。
三、主要管理目标
3.1、合同履行
在施工过程中与各单位密切配合、协调,为此创造良好施工环境,保证合同全面履行。
3.2、质量目标
在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行,确保合格率100%,桩基工程质量达到优良标准。
3.3、工期目标
根据施工队伍施工技术装备能力和本工程具体情况,暂定冲击灌注桩施工工期定为120天日历日。
3.4、安全目标
认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,加强安全管理,做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作,杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故,事故轻伤率1‰以下。
3.5、环境保护
采取有效措施,减少施工噪音和环境污染。
四、施工准备
4.1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料。
4.2、做好技术交底,尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底,做到人人心中有数,严格按设计规范有关要求施工。
4.3、认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系。
4.4、做好各工种岗前培训上岗工作,主要工种要求持证上岗。
4.5、做好各级安全交底工作,真正做到安全、文明施工。
5.1施工进度计划
5.1.1、施工进度计划:
9月份完成试桩3根,附楼工程桩4根;
10月份完成附楼工程桩42根;
11月份完成主楼工程桩35根;
12月份完成主楼工程桩35根;
2012年1月份全部完成主楼工程桩。
5.2施工机械计划
5.2.1成孔机械及配套设施
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
冲孔机
JK-6
台
8
40-55KVA
泥浆泵
3PN
22KVA
电焊机
30KVA
3
氧割工具
另外备有卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),通风及供氧设备、潜水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
5.3劳动力安排
5.3.1安全生产管理人员
本着抓生产必须管安全的原则,本工程项目经理为安全生产责任第一人,安全员谢国辉同志,负责整个灌注桩工程的安全指挥工作,现场人员全部服从安全员的指挥调度。
5.3.2劳动力安排
工种
人数
排班/日
工程人数/班
打桩工
32
2
铺工
1
电焊工
5.4材料准备计划
5.4.1采用商品混凝土。
5.4.2钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有检测报告及进场复试报告。
5.5作业条件:
5.5.1各项临时设施,如照明、动力、通风、排水、安全设施准备就绪。
5.5.2按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
5.5.3应根据现场实际情况,确定试验桩位置。
根据试验桩成孔情况,分析现场土质、水文等有关情况。
5.5.4开工前应对施工人员进行有针对性的安全技术交底及技术交底。
5.5.5已对施工工具、机械等设备进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
六、主要施工方案
6.1、冲击灌注桩的施工
6.1.1技术参数
灌注桩数量163根桩,桩顶标高分别为-5.8米、-6.1米、-6.25米、-5.95米,直径分别是:
600mm、800mm、1000mm,配筋为:
ZH1为10φ14、ZH2为13φ14、ZH3为16φ14,箍筋为φ6间距为200mm,加强筋为φ12间距为2000mm。
砼强度等级为C40,混凝土保护层厚度为50mm。
6.1.2工艺流程:
冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是:
场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成孔养护。
6.1.3施工方法和要求
6.1.3.1成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.2~1.5m,如上部松土较厚,宜穿过松土层,以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±
20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3-26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3~4m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项次
项目
冲程
泥浆密度
在护筒中及护筒刃脚下3m以内
0.9~1.1
1.1~1.3
土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块
粘土
1~2
清水
或稀泥浆,经常清理钻头上泥块
砂土
1.3~1.5
抛粘土块,勤冲勤掏渣,路塌孔
4
砂软石
2~3
加大冲击能量,勤掏渣
5
风化岩
1~4
1.2~1.4
如岩层表面不平或倾斜,应抛
入20~30crn块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣
6
塌孔回填重成孔
反复冲击,加粘土块及片石
6.1.3.2.冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,如遇较好的粘土层,亦可采取自成泥浆护壁,方法在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1~2m深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
排渣用泥浆循环法,是用将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外,本法造孔工效高,护壁效果好,泥浆比较易处理。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥冻面应高出最高水位1.5m以上。
6.1.3.3.在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。
垂直度的确定:
在桩位四周设制四根控制桩,桩机的钢丝绳为控制桩十字交点的中心时则正常,反之则不正常。
如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。
6.1.3.4.在清孔过程中应不断置换浆,直至灌注水下混凝土。
成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,进行清孔。
可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在小于1.25;
含砂率不得大得8%;
黏度不得大于28s.
6.1.3.5.清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
6.1.3.6.混凝土制作及灌注施工
(1)对砼搅拌站要求:
施工前,对采用的原材料水泥、钢筋、砂、石及时送检,合格后方可使用,并做出配合比。
搅拌时严格按照配合比设计及有关规程执行。
(2)混凝土搅拌时间90-120s,保证混凝土成品质量,拌制好的混凝土以最快方式运至待灌孔口,并尽快灌注,运送容器要不漏浆,不吸水,无泥土杂物和严重锈蚀。
(3)灌注前导管上端安装隔水栓,下管时准确丈量,计算长度,控制导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。
灌注时要求满足首灌,导管埋深以2.5m为宜,且不宜超过6m。
第二次清孔结束至开始灌注时间不超过40min。
(4)为保证桩身质量,灌注时让桩机不断的拉送灌注导管振捣混凝土;
为保证桩头质量,要求超灌1.0m左右。
(5)为检测混凝土质量,每根桩做1组试块,并进行养护。
(6)拆拔导管:
灌注完成后缓慢将导管拔出,导管提离砼。
6.1.3.7灌注桩水下混凝土的灌注有哪些要求
6.1.3.7.1钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题
(1)导管漏水、导管埋入混凝土太深,混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素,可能造成导管的堵塞,导致浇注中断,若重新灌注浇注时,则混凝土内存在浮浆夹层,造成断桩。
(2)护筒外壁冒水,引起地基下沉,护筒倾斜和位移,使桩孔偏斜,无法施工。
(3)孔壁坍塌,施工中发生孔壁坍塌,往往都有前兆。
有时是排出的泥浆中不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下隆,这都是塌孔的迹象。
(4)钻孔偏斜,成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
(5)钢筋笼上浮,钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;
当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮。
(6)断桩,由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象。
6.1.3.7.2.钻孔灌注桩水下混凝土施工中出现的问题防治措施
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