轨道交通工程主体结构冠梁腰梁及砼支撑安装施工技术交底文档格式.docx
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表1砼支撑参数表
位置
支撑层数
支撑类型
支撑参数
水平间距(m)
钢筋类型
主筋保护层厚度
标准段
一
TC1
800×
1000mmC30砼
5~6.4
C22、C18、C10
30mm
四、五
TC3
1000×
1200C35砼
C25、C18、C10
大、小里程盾构井
斜撑2.4
二、三
TC2
1200mmC35砼
六
TC4
表2冠梁、腰梁、板撑、砼连梁参数表
项目
层数
类型
截面
混凝土标号
冠梁
-
1500mm
C35砼
C22、C18、A10
50mm
腰梁
端头
二、三、七
TYL2
1200×
1600mm
C22、C32、C16、A10
四、五、六
TYL1
1600mm
C22、C32、C16、
板撑
一、换六
厚300mm
3000×
3000mm
C30砼
C14,A10
二~七
2000×
2000mm
砼连梁
600×
600mm
C20、C16、A10
注:
大、小里程端转角处设置板撑,板撑轴线标高与临近支撑轴线标高一致(局部冲突区域下降750mm)。
三、砼支撑安装施工方案
1、工艺流程
图1冠梁、腰梁及砼支撑施工流程图
2、施工方法
1)施工顺序
为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面,首先开挖冠梁处土方,土方开挖完成后破除超灌混凝土。
2)测量放样
(1)根据设计图纸测量放样,确定冠梁结构内边线的位置,并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识,在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识;
(2)冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高,在地连墙或导墙上用红油漆做好标记;
(3)待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识,在向基坑内偏移20cm作为垫层边线,并用白灰或油漆标识垫层边线(超出两侧结构边线20cm),待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线,并向外偏移20cm作为控制线,以控制模板施工;
(4)在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前,将其顶面标高放样于模板面上,并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标高。
表3砼支撑加工控制指标
序号
允许偏差
1
轴线
±
8mm
2
平整度
5mm
3
高程
10mm
3)基坑开挖
(1)破除地连墙顶超灌混凝土:
a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面(需先切缝再破除);
b.采用PC220挖机挖除地连墙内侧土,宽度1.5m,槽深地连墙顶标高以下0.5m,并按1:
1坡度修坡,具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除,挖出的土堆在东端头或南侧,夜间出土;
图2地连墙顶超灌混凝土破除示意图(单位mm)
c.沟槽开挖到位之后,测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧放点、钉钉、拉线确定位置,然后开始破除地连墙顶部超灌混凝土;
d.首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔30cm预裂,严禁直接采用液压破碎锤直接破除,保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直(破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋);
e.液压破碎锤预裂完成之后采用人工风镐破除混凝土,破除时需根据标高标识拉线定位,如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土,需继续破除,直至出现密实混凝土为止,破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内,破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋,声测管,测斜管,钢筋应力计引线等;
f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割;
g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位,测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护,浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平,若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测,如测斜管或超声波检测管发生断裂,应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖,严禁让泥土落入管中;
h.破除混凝土时需注意保护降水井,在降水井处设置明显标志(插红旗或缠绕反光带等),破坏一口井对队伍处罚10000元,对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000元。
(2)利用液压破碎锤破除基坑剩余混凝土路面;
(3)用挖掘机退槽挖土,开挖至钢筋混凝土支撑底标高以上10cm,剩余土体采用人工挖土,挖至钢筋混凝土支撑底标高以下5cm并将土体用小挖机铲平、压实;
(4)基坑开挖至砼支撑及腰梁以下50mm,进行砼支撑范围内垫层浇筑(按L/400起拱,本工程按58mm起拱),浇筑宽度超出支撑边缘20cm,垫层采用C20混凝土。
浇筑垫层时需拉线定位,振捣密实,控制标高和平整度,垫层未凝固前严禁上人踩踏。
4)钢筋加工及安装
(1)钢筋绑扎前工长应清点数量、类型、型号、直径,并对其位置进行测放后方可进行绑扎;
a.冠梁配筋图
b.TYL1腰梁配筋图c.TYL2腰梁配筋图
d.TC1支撑配筋图e.TC2支撑配筋图
f.TC3支撑配筋图g.砼连梁配筋图
h.板撑配筋图
图3冠梁、腰梁、砼支撑及板撑配筋图(单位mm)
(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行,先将上层主筋放置在马登上→套竖向箍筋→穿下层钢筋及腰筋并与竖向箍筋绑扎→套横向箍筋→横向箍筋与腰筋绑扎;
混凝土垫块沿梁宽度方向三等分点布置2个,延长度方向间隔1m布置;
(3)主筋接长采用螺纹套筒接长,钢筋需进行钢筋丝头加工,接头宜相互错开,错开长度不小于35d,接头面积百分率不得超过50%,钢筋车丝完成后需加盖保护盖保护丝扣;
(4)钢筋绑扎前,应清理杂物,若在施工缝处施工,施工缝处隔离网必须清除干净,还应把接缝处钢筋调直;
(5)端头井第二~七道腰梁,标准段第四、五道腰梁将采用绳剧切割方式拆除,腰梁钢筋绑扎时在紧贴地连墙侧位置间距1m预埋一根Φ50的pvc管,pvc管上下贯通腰梁,管顶部与底部需用木塞或泡沫塞住以防混凝土进入堵管;
(6)绑扎冠梁钢筋时需将测斜管接长,超过冠梁顶面50cm,在测斜管管口段用钢管与盖子保护,保证管口段转角的稳定性;
(7)根据轨道梁方案中轨道梁预埋件的要求进行预埋钢筋和支座处钢板;
(8)端头井第二~七道,标准段第四、五道砼支撑、腰梁将采用绳剧切割方式拆除,砼支撑、腰梁和砼连梁钢筋绑扎时需在腰梁上表面预埋U型吊筋,砼支撑、腰梁U型吊筋间距1m设置,砼连梁上在两侧距砼支撑边缘1.5m处预埋,U型筋采用A22钢筋加工,钢筋伸入支撑、腰梁500mm,钢筋端头需设置直角弯钩,弯钩平直段长度150mm,U型筋超出梁表面150mm,U型筋宽度为150mm,U型筋伸入梁部分需与梁内箍筋进行单面焊接,焊缝长度10d。
(9)钢筋的加工允许偏差应该符合如下规定:
表4加工钢筋允许偏差
项目
容许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
10
箍筋各部分尺寸
5
弯起钢筋各部分尺寸
20
(10)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定:
表5钢筋安装允许偏差表
容许偏差
主筋列间距
主筋层间距
箍筋间距
4
受力钢筋保护层
(11)钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱,钢筋绑扎完成后先由项目部工长和质检人员进行自检,在自检合格后报监理单位验收,经验收合格后方可进行下道工序施工;
(12)砼支撑与格构柱节点位置,格构柱深入冠梁700mm,若超过部分需割除;
(13)砼支撑与砼连梁、砼腰梁(冠梁),砼腰梁与地连墙连接处处理大样图详见图9。
(14)所有节点钢筋除注明外均应伸入支座内38d,直径大于25mm时应锚入42d。
a.斜撑与冠梁、腰梁节点大样图
b.直撑与腰梁或冠梁节点大样图
c.直撑与连梁节点大样图
d.斜钢支撑支座大样图1
f.斜钢支撑支座大样图2
g.预埋钢板大样图
图4砼支撑节点大样图(单位mm)
5)模板安装
(1)根据测量放线,弹出立模线;
(2)模板安装前需清洗干净,并涂抹脱模剂,涂抹时不得沾污钢筋;
(3)模板采用18mm厚木模板,橫肋为5cm×
10cm枋木,间距25cm~30cm,竖肋采用φ48钢管,每组两根,成对放置,间距400mm。
冠梁部位采用单侧支模,用φ48钢管加固,间距400mm设置一道,具体加固详见图12;
砼腰梁部位采用2道M12对拉螺杆,与地连墙预埋Φ16插筋双面焊接加固,横向间距400mm,具体详见图13;
砼支撑采用两道φ12对拉拉筋,间距400mm,拉杆需用PVC管套住,上口设置纵向通常钢管和横向钢管或钢筋(间距1.5m)形成内撑架,通过对拉螺杆和内撑架保证上口尺寸,同时间距4m对称设置抛撑,保证梁模板体系整体稳定性。
具体详见图14。
砼连梁模板具体见图15。
模板使用前表面需刷一层脱模剂,底部找平层表面铺设硬塑料薄膜。
(4)水平施工缝及支撑相接处使用快易收口网。
图5快易收口网示意图
(6)模板安装时,模板应起拱L/400(L为支撑跨度),本工程按30mm起拱;
(7)为防止浇筑混凝土时漏浆,在侧模内侧底端应加设海绵条,保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载;
(8)模板制作及安装的偏差应符合下表规定:
表6模板制作及安装允许偏差
允许偏差(mm)
检验仪具
轴线位置
钢尺
截面内部尺寸
+4,-5
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺或塞尺
(9)模板安装施工结束后报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
图6冠梁模板大样图(单位mm)
图7腰梁模板大样图(单位mm)
图8支撑模板大样图(单位mm)
图9砼连梁模板大样图(单位mm)
6)混凝土浇筑
(1)砼搅拌罐车运至现场,泵送入仓。
应严把
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