5二建城市管道工程Word文件下载.docx
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边坡坡度
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1
1.25
1.5
黏土
0.33
0.5
0.67
(2)当沟槽无法自然放坡时,边坡应有支护设计。
4、沟槽分层开挖及深度
(1)人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖,每层开挖深度不超过2米。
(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:
放坡开槽时不应小于0.8m;
直槽时不应小于0.5m;
安装井点设备时不应小于1.5m。
(3)采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。
5、沟槽开挖规定
(1)槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200—300mm土层,由人工开挖至设计高程,整平。
(2)槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂石或石灰土回填;
(3)槽底为杂填土、腐殖土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
(4)在沟槽边坡稳固后设置拱施工人员上下沟槽的安全梯。
6、支撑与支护
(1)采用木撑板支撑和钢支撑,应经计算确定撑板构件的规格尺寸。
(2)撑板支撑应随挖土及时安装。
(3)在软土或其他不稳定图层中采用横排撑板支撑时,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米;
开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4—0.8米。
(4)拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。
(5)施工人员应由安全梯上下沟槽,不得攀爬支撑。
(6)拆除撑板应制定安全措施,配合回填交替进行。
7、地基处理
(1)槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不超过150mm时,可用原土回填夯实,其压实度不应小于原地基土的密实度。
(2)槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采取换填等有效措施。
(3)排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100mm以内,填天然级配砂石或砂硕处理;
扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砂石填充空隙找平表面。
(4)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等符合地基。
8、安管
(1)采用法兰和胶圈接口时,安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及关节接缝宽度和深度。
(2)采用焊接接口时,两端的环向焊缝处齐平,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚;
内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm。
(3)采用电熔连接、热熔连接接口时,应选择在当日温度较低或接近最低时进行;
(4)金属管道应按设计要求进行内外防腐蚀施工和施做阴极保护工程。
不开槽管道施工方法
1、不开槽管道施工技术分为:
【顶管法】
(1)根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件选型。
(2)分为敞开式和密闭式;
密闭式——土压平衡和泥水平衡。
(3)采用敞口式(手掘式)顶管时,应将地下水位降至管底以下0.5m处。
(4)
【】当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时,宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工。
(5)
【】小口径的金属管道,当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
【盾构法】
(1)根据:
管道外径、埋深、长度、工程水位地质条件、施工现场和周围环境。
(2)盾构法施工用与穿越地面障碍的给水排水主干管道工程,直径一般3000mm以上。
【浅埋暗挖法】
隧道断面、结构形式、埋深、长度、工程水位地质条件、施工现场和周围环境。
(2)多用于地下障碍物复杂地段。
【定向钻机】
终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度、工程水位地质条件、施工现场和周围环境。
(2)适用于:
较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道。
【夯管锤】
管径、钢管力学性能、管道长度、工程水位地质条件、施工现场和周围环境。
城镇区域下穿越较窄道路的地下管道工程。
砌筑沟道施工要求
1、材料
(1)强度等级符合设计要求,一般不低于MU10,。
(2)用于砌筑结构的石材强度等级设计无要求时不得小于30MPa。
(3)砌筑砂浆应采用水泥砂浆,其强度等级应符合设计要求,且不低于M10。
2、一般规定
(1)砌筑前砌砖应充分湿润。
砌筑砂浆随拌随用。
砌筑应立皮数杆、样板挂线控制高程和水平。
(2)砌体的沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。
(3)砌筑结构灌渠宜按变形缝分段施工。
(4)砌筑施工间断时,应预留阶梯形斜搓。
(5)采用混泥土砌块砌筑拱形灌渠或灌渠弯道时,宜采用楔形或扇形砌块。
3、砖砌拱圈
(1)砌筑前,拱胎应充分湿润。
(2)从两侧向拱中心对称进行砌筑。
(3)采用退搓法砌筑(每块砌砖退板块留搓),拱圈应在24h内封顶,拱顶不能堆放器材。
4、反拱砌筑
(1)当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时,方可进行拆除。
(2)反拱砌筑完成时,应待砂浆强度达到设计抗压强度的25%时,方可踩压。
5、圆井砌筑
(1)圆井采用砌块逐层砌筑收口方法,四面收口的每层收进不应大于30mm,偏心收口不超过50mm。
6、砂浆抹面
(1)水泥砂浆抹面宜分两道。
第一道抹面应刮平表面造成的粗糙纹,第二道抹平后,应分两次压实抹光。
(2)阴阳角应抹成圆角。
管道功能性试验的规定
1、水压试验
(1)压力管道分为预实验和主试验阶段。
(2)试验合格的判定依据分为:
允许压力降值和允许渗水量值。
(3)压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行。
(4)管道采用两种(或两种以上)管材时,宜按不同管材分别进行试验。
2、严密性试验
(1)污水、雨污水合流管及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格方可投入使用。
(2)管道的严密性试验分为:
闭水试验和闭气试验。
3、可不进行闭水试验采用内渗法的适用情况
(1)全断面整体现浇的钢筋混泥土无压管渠处于地下水位以下时,除设计有要求外,管渠的混泥土等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量。
符合设计要求时,可不必进行闭水试验。
(2)不开槽施工时的内径大于或等于1500mm钢筋混泥土结构管道,设计无要求且地下水位高于管顶部时,可采用内渗法测渗水量。
抗渗满足要求,可不必进行闭水试验。
4、特殊管道严密性试验
前提:
大口径球墨铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混泥土管、预应力混泥土管等管道单口水压试验合格,且设计无要求时:
(1)压力管道可免去预试验阶段,直接进行主试验阶段。
(2)无压管道应认同为严密性试验合格,不在进行闭气或闭水试验。
5、管道的试验长度
(1)除设计有要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km。
(2)无压管道的闭水试验,试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验;
若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
(3)当管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。
试验不合格则双倍取样。
6、压力管道试验准备工作
(1)试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象。
(2)试验管段不得用闸阀作堵板,不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
(3)水压试验前应清除管道内的杂物。
(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。
7、无压管道闭水试验准备工作
(1)管道及检查井外观质量已验收合格。
(2)管道未回填土且沟槽内无积水。
(3)全部预留孔应封堵,不得渗水。
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
除预留进出水管外,应封堵坚固,不得漏水。
(5)应做好水源引接、排水等疏导方案。
(6)地下水处于顶底以下。
8、闭气试验适用条件
(1)混泥土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
(2)地下水为应低于管外底150mm,环境温度为-15—50度。
(3)下雨时不得进行闭气试验。
9、管道内注水与浸泡
(1)从下游缓慢注入、在管顶或高点处设置排气阀。
(2)球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h(浸泡时间规定)。
(3)内径大于1000mm的现浇钢筋混泥土灌渠、预应力混泥土管、预应力钢筒混泥土管不少于72h(浸泡时间规定)。
(4)内径小于1000mm的现浇钢筋混泥土灌渠、预应力混泥土管、预应力钢筒混泥土管不少于48h(浸泡时间规定)。
10、试验合格判定
【预试验阶段】
(1)将管道内水压缓慢的升至规定的试验压力并稳压30min,期间有压力下降可注水补压,补压不超过试验压力;
检查管道接口、配件等有无漏水、损坏情况;
有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因后重新试压。
【主试验阶段】
(1)停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许的压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
【闭水试验】
(1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应试验段上游管顶内壁加2m;
(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应试验段上游设计水头加2m
(2)从试验水头达到规定水头开始计时,直至观测结束,不断向试验管内补水,保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值则试验合格。
【闭气试验】
(1)管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,满足规定时间时,计时结束,记录此时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa。
则管道闭气试验合格。
反之不合格。
给排水管网围护与修复技术
城市管道围护
1、城市管道巡视检查
【检查内容】漏点、定位、变形、附属、腐蚀结垢、介质。
【检查方法】人工、自动、分区、区域泄露。
【监测手段】雷达、声呐、红外线、闭路电视。
2、城市管道抢修
(1)钢管开裂、腐蚀修复方法:
补焊或盖压补焊。
(2)预应力钢筋混泥土管:
采用补麻、补灰后再卡盘压紧固定。
(3)管身裂缝修复方法:
两合端抽或更换铸铁管或钢管,两端与原管采用转换接口连接。
3、管道围护安全防护
(1)养护人员培训安全技术培训考核合格方可上岗。
(2)作业人员必要时可带上防毒面具、防水表、防护靴、防护手套、安全帽等;
穿上系有绳子的防护腰带、配备无限通信工具和安全灯。
(3)针对可能产生的气体危害和病菌感染等危险源,采取有效的安全防护措施和预防措施,作业区和地面设专人值守,确保人身安全。
4、管道局部修补
【解决问题的范围】
(1)提供附加的结构性能,以助受损管道能承受结构荷载。
(2)提供防渗的功能。
(3)能代替遗失的管道段等。
【修补目的】:
用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。
【修补方法】密封法、补丁法、绞接管法、局部软衬法、机器人法。
5、全断面修复方法及优缺点
【内衬法】也称插管法。
优点
(1)施工简单、速度快。
(2)可适应大曲率半径的弯管。
缺点
(1)存在的管道断面受损变形大。
(2)环形间隙要求灌浆。
(3)一般只用于圆形断面管
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