美的洗衣机标准Word文档格式.docx
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3.2.2
电控器所有元气件布设正确,安装牢固,不得有松脱,缺件,并能适应机
械性应力和热应力。
所有元器件型号规格应符合设计文件规定的要求。
3.2.3
所有金属件不得有锈蚀现象发生。
3.2.4
印制板采用强度高、翘曲小、铜箔厚度均匀、无断裂、无深划痕、易于焊接的材料。
标志应符合GB4706.1中标志的要求方法检验,标志应清晰、正确且附着牢靠,丝网印刷清晰、准确、附着可靠牢固。
3.2.5
电控器所有焊点应光滑,焊接牢固,不允许有虚焊,泼焊,焊接松脱等现象,且无带
有腐蚀性的影响功能的助焊残渣在印刷线路板上。
3.2.6
安装带排水孔的元器件时,应注意到将电控器按规定装上整机后,排水孔
应处在水容易流出的方向上。
3.2.7
电控器封胶要求见表1。
表1
PCB板外观检验标准要求
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
产品包装
产品包装可靠,在运输过程中不会对线体(线组)造成损伤。
目视
-----
PCB外观质量检验
1、
标识清晰
2、
PCB板无明显变形
3、
清洁无杂物
4、
印制板爬电距离和电气间隙的基本要求:
当130V<工作电压≤250V,有防积尘能力条件下,不同相位之间绝缘电气间隙、绝缘距离≥2.5mm,开槽宽应大于1mm,槽的长度应保证爬电距离符合要求。
5、
电控器的外形及安装尺寸,指示灯架,按键及所有插座的相对位置尺寸应符合规定程序批准的图样的要求,零部件的最大高度应低于指示灯架2mm,其平面位置不应超出印制板尺寸。
6、
所有金属件不得有锈蚀现象发生,塑料件应平整光滑,色泽均匀,不得有气泡,裂纹,断裂和缩孔等缺陷。
7、
印刷线路板导电部分的镀层应致密均匀,不得有针孔,深划痕、断裂、松脱等现象。
,游标卡尺测量
游标卡尺
贴片元件外观检验
与BOM清单完全相符
元器件型号、数量正确,极性正确、无偏位,元器件无破损
放大镜
机插件、手插件外观检验
焊接质量检验
没有短路、开路等不良现象
无断铜箔现象
焊点饱满,没有空焊、包焊、针孔、气孔等不良现象
封胶外观质量检验
(适用于波轮洗衣机电控器)
封胶完整无缺损,与印制线路板结合牢固,无分层。
封胶内无锡珠、元件断脚等导电杂质。
发光管、数码管、开关、蜂鸣器等元件表面无胶水,插座内无胶水,安装孔无变形。
封胶正、反面胶层内不能有大于Φ2mm的气泡,同时焊接面1cm2内不得有3个或3个以上密集性小泡;
正面芯片引脚周围不允许有小气泡,元件面其余位置允许有少量不大于¢2mm气泡,但不允许有密密麻麻的小气泡。
螺丝孔边上不能有大于¢2mm的气孔和同时经过二条印制线的气孔。
焊接面封胶厚度为3.5±
0.5mm,且手不能触及元件引脚和焊点。
元件面封胶厚度要同时满足以下条件:
元件面封胶厚度不小于3.5mm。
8、
除发光管、数码管、开关、蜂鸣器外,其余所有元器件的引脚都应被胶封没。
9、
手不能触及元器件引脚的轮廓。
10、用户有特殊要求的品种,按用户要求(产品技术要求、图纸)进行检验、验收。
11、封胶硬度在邵氏硬度23~35之间。
12、必须通过12小时的“双百”试验,试验后控制板上封胶和PCB板结合良好,不能出现大于¢50mm的气泡,封胶本身不出现龟裂或鱼鳞现象。
3.3
元器件和材料
3.3.1
所有元器件应符合各元器件的单项设计要求。
安全器件应符合规定的安全和相关认证的要求。
3.3.2
用半导体元件控制电动机等负载时,在这些元件失控损坏后,接在控制回路上的器件应无燃烧危险。
3.3.3
所有元器件的设计都应符合附录B规定的降额使用要求。
3.3.4
组成控制器的所有电子元器件应经过测试部门测试,重要元器件每年至少重新确认一次,以保证配套厂家的质量稳定在初始水平。
3.3.5
变压器的检验按3.12和3.15的规定,变压器的防水防潮性能应满足整机要求。
3.3.6
按键寿命:
按键开关应准确、可靠、灵活,使用性能和寿命应满足整机要求,控制器在专用设备上,以压力为1-3N,行程0.5-1mm,通断速度为每秒一次进行,控制器的按键在规定的负荷条件下,通断寿命不低于100000次。
3.3.7
印制板应满足GB/T4721~GB/T4725相应的规定,对于没有封胶盒直接安装在面板上的电控器,应用CEM-1及以上性能的材料。
3.3.8
注塑件应采用阻燃、耐热材料;
注塑件表面平整光滑、色泽均匀,不得有裂痕、缩孔等缺陷。
3.3.9
装配后的电控器清洗干净后,应用透明或半透明的绝缘胶灌封(波轮全自动洗衣机)或刷胶(滚筒洗衣机电控器)。
绝缘胶应具有附着力强、防水、阻燃、耐热、有弹性、无毒、无腐蚀性、无气味和耐老化等性能。
采用灌胶工艺的灌胶外观要求见3.2条,并能够满足“双百”试验要求。
采用刷胶工艺的胶水厚度应均匀,无明显气泡,表面光洁,并能满足ALT--高温(85℃)高湿(85%)试验要求。
在ALT或“双百”试验后,对LCD屏不作考核。
3.4
插座插拔力要求
插入力(重复试验3次后)
拔出力(重复试验3次后)
单脚大插座
<25N
>10N
双脚大插座
<50N
>20N
双脚小插座
>15N
三脚插座
带锁扣插座
顺利插入锁扣正常
带锁扣插座(插片、连接舌)
抗拉力应≥40N
解除锁扣后顺利拔出
注:
所有弱电接插件的抗拉力应≥10N。
试验方法:
按GB2423.29试验Ua1的方法测试
3.5
功能要求
将电控器安装在试验台(FCT)或洗衣机上,使其按程序运行,电控器的控制功能和程序应能满足技术检查卡或功能规格书要求。
在符合安全标准前提下,其功能及程序应正确无误。
计时精度误差应小于±
1%。
必要时需进行BBT和WBT程序测试
3.6
蜂鸣器音量
控制器放在周围环境噪声小于30dB的室内,将声级计放在距控制器20cm处
的同一平面上,接通控制器电源,使其运行蜂鸣器检测程序,检测声级计的指示值。
蜂鸣器音量应大于80dB,频率在2.0KHz-4.0KHz。
3.7
电压波动适应能力
将电控器安装在试验台或洗衣机上,在电源电压分别为额定电压的115%,
额定电压的85%的情况下,控制器带负载连续工作24小时,并能满足本标准3.5的规定。
3.8
电压急变适应能力
将电控器安装在试验台或洗衣机上,在电源电压为额定电压的±
15%范围内
激变的情况下,即在1s内由额定电压的115%降到额定电压的85%,再升至额定电压的115%,连续进行10次循环操作,电控器应能满足本标准3.5的规定。
3.9
无故障运行性能
电控器装上整机,洗衣机在额定工作状态下,在常温常湿环境中以标准程序
连续运转,试验方法见GB4288。
进行5000次标准程序(全自动波轮洗衣机)或4500小时(滚筒洗衣机)标准程序连续运转后,电控器应能满足本标准的3.5的规定。
3.10
资料
提供的资料应满足本标准的6.1及GB14536.1第7章、附录H第7章的要求。
包括:
软硬件规格书(或技术检查卡)、硬件设计文档、测试验证报告、电原理图、PCB图、结构装配图、FMEA、软件机器代码、元器件规格书等。
3.11
防触电保护
电控器本身不具备防触电保护措施,必须组装在洗衣机中才能安全使用。
装在洗衣机上后电控器若有易触及的危险带电部件,应在部件上标有“带电危险”的明显字样或相应标记。
电控器本身的检验、测试、维修应由专业人员进行,应通过隔离变压器接通电源。
3.12
防潮及防尘
3.12.1电控器的防护(适合于波轮洗衣机电控器)
电控器为待机状态,在额定电压1.15倍条件下,用浓度2%的洗衣粉溶液以每分钟4滴的速度共200滴,滴在电控器的任意部位上,电控器应不发生闪络。
3.12.2洗衣机面膜的保护
洗衣机加上额定电压并使之正常运转,将2%洗涤剂水溶液约50ML均匀倒在控制器面板贴膜上时,观察是否有燃火现象,测量洗衣机导电部和外露非带电金属部之间的绝缘电阻应>2兆欧,并能通过GB4706.1-2005的8.1条“防触电保护试验”。
3.13
常态绝缘电阻
常态时,用DC500V兆欧表,在控制器电源输入端与直流地之间(强弱电隔离)或导电
部分与非带电部分(强弱电不隔离)之间测量绝缘电阻,应不小于100MΩ。
3.14
高温高湿绝缘电阻
潮态(温度
65℃±
3℃,相对湿度90%~95%%),存放48h时后,在该条件下,用DC500V
兆欧表,在控制器电源输入端与直流地之间(强弱电隔离)或导电部分与非带电部分(强弱电不隔离)之间测量绝缘电阻应不小于1MΩ。
测量时,应擦去被测部位的凝露。
3.15
浸水后绝缘电阻
电控器在20cm深的室温水中浸泡48h,取出后甩去插座、按键等内的积水,擦去表面水
珠,用DC500V兆欧表,在控制器电源输入端与直流地之间(强弱电隔离)或导电部分与非带电部分(强弱电不隔离)之间测量绝缘电阻应不小于1MΩ。
3.16
常态电气强度
常态时,在控制器电源输入端与直流地(强弱电隔离)或导电部分与非带电部分(强弱电不隔离)之间测试耐压性能,能经受50Hz,1500V的基本正弦波电压,持续1分钟;
或50Hz,1800V的基本正弦波电压,持续1秒钟,无闪络或击穿现象发生。
3.17
高温高湿电气强度
电控器在温度65℃±
3℃,相对湿度90%~95%%条件下存放48h后,在该条件下能经受
导电部分与不带电金属部分之间测试耐压性能,能经受50Hz的基本正弦波电压1250V,持续1分钟,无闪络或击穿现象发生,测量时,应擦去被测部位的凝露。
3.18
发热温升试验
控制器装配在试验台或洗衣机上,规定在额定负载下以额定工作电压的1.15倍连续运行,
待温度稳定不再上升后,用点温计测量发热器件表面最高温度发热元件的温升,最热发热元件极限允许温升应≤60K。
3.19
短路开路发热试验
将电控器变压器的次级电路,整流后的电路等上面的电容,半导体元件,电阻及其他类
似元器件的端子之间开路或短路时,检查电控器元件有无燃烧现象,(电阻只进行开路试验)。
为安全,可在电控器有关器件开路或短路后,再接通电源,加上115%的额定电压。
3.20
升高电压性能
将电控器电源电压以每秒1V的速度从
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- 洗衣机 标准