地铁施工质量通病及防治措施Word文档格式.doc
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成因分析:
(1)施工场地不平整,不坚实。
(2)钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯曲。
(3)钻头晃动偏离轴线,扩孔较大。
(4)遇有地下障碍物,把钻头挤向一侧。
防治措施:
(1)钻机就位时,应使转盘,底座水平,使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止位移。
(2)场地平整坚实,钻机就位后,校核钻杆垂直度。
(3)偏斜过大时,应回填强度高于障碍物的物体,待沉积密实后再钻。
2、缩孔(孔径小于设计孔径)
(1)软土层受地下水位影响和周边车辆振动
(2)塑性土膨胀,造成缩孔
(3)钻锤磨损过甚,焊补不及时
(1)成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀
(2)及时焊补钻锤,并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁
(3)采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
成因分析
(1)砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
(2)钢筋笼未采取固定措施。
(3)第一次浇筑砼方量不足
防治措施
(1)浇筑砼前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上。
(2)当砼上升到接近钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度,减小砼面上升的动能作用,以免钢筋笼顶被托而上浮。
当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大,再提升导管,减少导管埋入深度,使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。
在通常情况下,可以防止钢筋笼上浮。
(3)当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇砼标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除。
4、断桩
成因分析
(1)砼塌落度太小,骨料太大,运输距离过长,砼和易性差,致使导管堵塞,疏通堵管再浇筑砼时,中间就会形成夹泥层。
(2)计算导管埋深时出错,或盲目提升导管,使导管脱离砼面,再浇筑砼时,中间出现夹泥层。
(3)钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆进入砼中。
(4)灌注时间过长,上部砼已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故。
(5)导管接头处渗漏,泥浆进入管内,混入砼中。
(6)砼供应中断,不能连续浇筑,中断时间长,造成堵管事故。
防治措施
(1)砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置,并经常测试坍落度,防止导管堵塞。
(2)开始浇砼时尽量积累大量砼,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
(3)快速连续浇注,使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞。
(4)严禁不经测算盲目提拔导管,防止导管脱离砼面。
(5)钢筋笼主筋接头要焊平,以免提升导管时,法兰卡住钢筋笼。
(6)浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。
(7)浇筑砼前应保证砼供应连续,至少可使用两家商砼以备应急之用。
o土方开挖及回填
土方开挖及回填质量通病
1、挖方边坡塌方
2、回填出现橡皮土
3、回填土下沉
1、挖方边坡塌方
通病及形成原因
挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
(1)采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序,坡度过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡。
(2)在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡,未采取有效的降、排水措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
(3)在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料,或行驶施工机械设备、运输车辆。
预防措施及处置
(1)开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的顺序,合理放坡,不要过陡,同时避免切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方。
(2)在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。
应降低地下水位,防止坡体发生侧移。
(3)施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料,并避免行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。
2、土方出现橡皮土
通病及形成
填土受夯打(碾压)后,基土发生颤动,受夯击(碾压)处下陷,四周鼓起,形成软塑状态,而体积并没有压缩,人踩上去有一种颤动的感觉。
在人工夯土地基内,成片出现这种橡皮土(又称弹簧土),将使地基的承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定。
在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填,或采用这种土作土料进行回填时,由于原状土被扰动,颗粒之间的毛细孔遭到破坏,水分不易渗透和散发。
当施工时气温较高,对其进行夯击或碾压。
表面形成一层硬壳,更加阻止了水分的渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。
这种土埋藏越深,水分散发越慢,长时间不易消失。
(1)夯(压)实填土时,应适当控制填土的含水量,土的最优含水量可通过击实试验确定,工地简易的检验,一般以手握成团,落地开花为宜。
(2)避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
(3)填方区如有地表水时,应设排水沟排走。
(4)暂停一段时间回填,使橡皮土含水量降低。
(5)用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中,吸收土中水分,降低土的含水量。
将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。
将橡皮土挖除,采取换土回填夯(压)实,或填以3:
7灰土、级配砂石夯(压)实。
3、基坑回填土下沉
通病及形成
(1)回填土夯实未达到要求的密实度。
(2)回填土料中夹有大量干土块,受水浸泡产生沉陷;
或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料,回填质量不合要求。
(3)回填土采用水泡法沉实,含水量大,密度达不到要求。
预防措施及处置
(1)回填土采取严格分层回填、夯实。
每层虚铺厚度不得大于300mm。
土料和含水量应符合规定。
回填土密实度按规定抽样检查,使符合要求。
(2)回填土料中不得含有大于50mm直径的土块,不应有较多的干土块,急需进行下道工序时,宜用2:
8或3:
7灰土回填夯实。
(3)确保回填土含水量符合要求。
o钢筋工程
钢筋工程施工通病
通病及形成
1、钢筋原材或加工构件存储条件较差,严重锈蚀。
2、在加工过程中成型质量差:
(1)未统一下料,下料不准;
(2)对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;
(3)尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准,弯钩偏短;
(4)不同等级钢筋,不注意不同弯曲成型半径要求;
(5)运输堆放时变形未作修正。
3、施工过程通病
(1)钢筋接头错误;
(2)搭接长度不足(3)锚固长度不足(4)焊接质量不符合要求(焊接长度、焊条规格)(5)洞口预埋件加固不足(6)二批筋长度不足(7)钢筋保护层厚度不符合设计要求
防治方法
1、对钢筋原材堆放场地做好防护,锈蚀严重的钢筋必须在送检合格后方可使用。
2、严格按图纸要求进行统一下料,核对好尺寸、角度。
3、严格按图纸要求进行施工,加强检查发现不合格处立即返工。
o模板工程
(1)浇注混凝土过程跑模、漏浆
(2)模板接缝、尺寸偏差
预治措施及处置
(1)模型支架搭设须进行设计,并经受力检算合格后才能付诸实施,实施过程中须严格按设计要求施工,不得擅自更改降低标准,以免改变受力体系运行状况。
(2)模型安装须牢固可靠,板缝密贴,并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性,避免在混凝土灌注过程中跑模,漏浆等质量通病出现。
(3)模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工。
混凝土灌注过程中,捣固器严禁直接接触模板,以免造成变形和漏浆,并设置专门的看模人员巡视模板支架情况,发现异常情况及时处理。
(4)在模板面板背后钉紧纵向次梁为100×
100木方,沿结构横截面方向间距350mm布置,然后用横托对顶支撑,避免其在浇砼时因侧压力而跑模。
(5)工程中使用的模板表面平整,无翘曲,无损坏,每次拆模后必须清除模板表面垃圾,并涂刷脱模剂。
使用过程中,损坏的模板须经修整达到要求后方可继续使用。
(6)挡头模板采用木模,设置时须满足施工缝中各种止水材料的设置位置,并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。
o混凝土工程
(1)蜂窝
(2)麻面
(3)孔洞
(4)露筋
(5)混凝土表面不平整
(6)混凝土表面裂缝
(7)外观尺寸偏差
1、蜂窝
现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治的措施
(1)严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
(2)小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇筑混凝土前,模板缝隙,应用胶带等封严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
产生的原因
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- 地铁 施工 质量 通病 防治 措施