镗床夹具PPT课件下载推荐.ppt
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311双支承镗模双支承镗模双支承镗模上有两个引导双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承,镗杆与机床镗刀杆的支承,镗杆与机床主轴采用浮动连接,镗孔的主轴采用浮动连接,镗孔的位置精度由镗模保证。
消除位置精度由镗模保证。
消除了机床主轴回转误差对镗孔了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。
精度的影响。
456一、前后双支承镗模一、前后双支承镗模1111支架支架支架支架2222导套导套导套导套3333、4444定位元件定位元件定位元件定位元件5555、8888压板压板压板压板6666夹紧螺钉夹紧螺钉夹紧螺钉夹紧螺钉7777可调支承可调支承可调支承可调支承9999镗杆镗杆镗杆镗杆10101010浮动接头浮动接头浮动接头浮动接头图图图图6-26-26-26-2镗削车床尾座孔镗模镗削车床尾座孔镗模镗削车床尾座孔镗模镗削车床尾座孔镗模78910图图图图6-26-26-26-2为镗削车床尾座孔的镗模为镗削车床尾座孔的镗模为镗削车床尾座孔的镗模为镗削车床尾座孔的镗模,镗模的两个支承分,镗模的两个支承分,镗模的两个支承分,镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗刀杆别设置在刀具的前方和后方,镗刀杆别设置在刀具的前方和后方,镗刀杆别设置在刀具的前方和后方,镗刀杆9999和主轴之间通过浮和主轴之间通过浮和主轴之间通过浮和主轴之间通过浮动接头动接头动接头动接头10101010连接。
工件以底面、槽及侧面在定位板连接。
工件以底面、槽及侧面在定位板3333、4444及及及及可调支承钉可调支承钉可调支承钉可调支承钉7777上定位,限制工件六个自由度。
采用联动夹上定位,限制工件六个自由度。
采用联动夹紧机构,拧紧夹紧螺钉紧机构,拧紧夹紧螺钉紧机构,拧紧夹紧螺钉紧机构,拧紧夹紧螺钉6666,压板,压板,压板,压板5555、8888同时将工件夹紧。
镗同时将工件夹紧。
镗模支架模支架模支架模支架llll上装有滚动回转镗套上装有滚动回转镗套上装有滚动回转镗套上装有滚动回转镗套2222,用以支承和引导镗刀杆。
,用以支承和引导镗刀杆。
镗模以底面镗模以底面镗模以底面镗模以底面AAAA作为安装基面安装在机床工作台上,其侧面作为安装基面安装在机床工作台上,其侧面作为安装基面安装在机床工作台上,其侧面作为安装基面安装在机床工作台上,其侧面设置找正基面设置找正基面设置找正基面设置找正基面BBBB,因此可不设定位键。
,因此可不设定位键。
前后双支承镗模应用得最普遍。
一般用于镗削孔径前后双支承镗模应用得最普遍。
一般用于镗削孔径较大。
孔的长径比较大。
孔的长径比LLLLDDDD11115555的通孔或孔系,其加工精的通孔或孔系,其加工精的通孔或孔系,其加工精的通孔或孔系,其加工精度较高,但更换刀具不方便。
度较高,但更换刀具不方便。
11图图6-3置于箱体中部的吊架支承置于箱体中部的吊架支承吊架吊架图图6-4以顶面和两销孔定位以顶面和两销孔定位镗孔支架镗孔支架当工件同一轴线上孔数较当工件同一轴线上孔数较当工件同一轴线上孔数较当工件同一轴线上孔数较多,且两支承间距离多,且两支承间距离多,且两支承间距离多,且两支承间距离LLLL10d10d10d10d时,在镗模上应增加中间支时,在镗模上应增加中间支时,在镗模上应增加中间支时,在镗模上应增加中间支承,以提高镗杆刚度。
如图承,以提高镗杆刚度。
如图6-36-36-36-3、图、图、图、图6-46-46-46-4所示。
所示。
12二、后双支承镗模二、后双支承镗模下图所示为后双支承镗孔示意图,两个支承设图所示为后双支承镗孔示意图,两个支承设图所示为后双支承镗孔示意图,两个支承设图所示为后双支承镗孔示意图,两个支承设置在刀具的后方,镗杆与主轴浮动连接。
为保证置在刀具的后方,镗杆与主轴浮动连接。
为保证镗杆的刚性,镗杆的悬伸量镗杆的刚性,镗杆的悬伸量镗杆的刚性,镗杆的悬伸量镗杆的刚性,镗杆的悬伸量LLLLllll5d5d5d5d时时时时,为保证镗孔为保证镗孔为保证镗孔为保证镗孔精度,两个支承的导向长度精度,两个支承的导向长度精度,两个支承的导向长度精度,两个支承的导向长度LLLL(1(1(1(12512512512515)L5)L5)L5)L1111。
后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔,此类镗后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔,此类镗后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔,此类镗后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔,此类镗模便于装卸工件和刀具,也便于观察和测量。
模便于装卸工件和刀具,也便于观察和测量。
后双支承镗模后双支承镗模后双支承镗模后双支承镗模13三、镗套三、镗套镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。
常用的镗套有以下两类。
的精度。
图图图图6-46-46-46-4固定式镗套固定式镗套固定式镗套固定式镗套1411、固定式镗套、固定式镗套在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。
在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。
图图6-46-4是标准结构的固定式镗套(是标准结构的固定式镗套(GB/T2266-GB/T2266-9191),与快换钻套结构相似。
),与快换钻套结构相似。
AA型不带油杯和型不带油杯和油槽,镗杆上开油槽;
油槽,镗杆上开油槽;
BB型则带油杯和油槽,型则带油杯和油槽,使镗杆和镗套之间能充分润滑。
这类镗套结使镗杆和镗套之间能充分润滑。
这类镗套结构紧凑,外形尺寸小,制造简单,位置精度构紧凑,外形尺寸小,制造简单,位置精度高,但镗套易于磨损。
因此固定式镗套适用高,但镗套易于磨损。
因此固定式镗套适用于低速镗孔,一般线速度于低速镗孔,一般线速度v0.3m/sv0.3m/s,固,固定式镗套的导向长度定式镗套的导向长度L=(1.5L=(1.52)d2)d。
1522、回转式镗套、回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动,镗杆与在镗孔过程中随镗杆一起转动,镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动,减镗套之间只有相对移动而无相对转动,减少镗套磨损,不会因摩擦发热出现少镗套磨损,不会因摩擦发热出现“卡死卡死”现象。
这类镗套适用于高速镗孔。
现象。
根据回转部分的工作方式不同,分为根据回转部分的工作方式不同,分为滑动式回转镗套和滚动式回转镗套。
回转滑动式回转镗套和滚动式回转镗套。
回转镗套一般都安装在导向支架(镗模支架)镗套一般都安装在导向支架(镗模支架)上(若安装在镗杆上则叫内滚式镗套)。
上(若安装在镗杆上则叫内滚式镗套)。
16图图6-56-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型是常见的几种外滚式回转镗套的典型结构:
结构:
1111、6666镗套镗套镗套镗套2222滑动轴承滑动轴承滑动轴承滑动轴承3333镗模支架镗模支架镗模支架镗模支架4444滚动轴承滚动轴承滚动轴承滚动轴承55轴承端盖轴承端盖轴承端盖轴承端盖7777调整垫片调整垫片调整垫片调整垫片图图图图6-56-56-56-5回转式镗套回转式镗套回转式镗套回转式镗套717图图6-5a6-5a)为滑动轴承外滚式回转镗套,为滑动轴承外滚式回转镗套,镗套镗套11可在滑动轴承可在滑动轴承22内回转,镗模支架内回转,镗模支架33上设置油杯,经油孔将润滑油送到回上设置油杯,经油孔将润滑油送到回转副,使其充分润滑。
镗套中间开有键转副,使其充分润滑。
镗套中间开有键槽,镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。
槽,镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。
这种镗套的径向尺寸较小,适用于孔中这种镗套的径向尺寸较小,适用于孔中心距较小的孔系加工,且回转精度高,心距较小的孔系加工,且回转精度高,减振性好,承载能力大,但需要充分润减振性好,承载能力大,但需要充分润滑。
常用于精加工,摩擦面线速度滑。
常用于精加工,摩擦面线速度vvv0.4m/s0.4m/s。
但径向尺寸较大,回转精度受。
但径向尺寸较大,回转精度受轴承精度影响。
可采用滚针轴承以减小径轴承精度影响。
可采用滚针轴承以减小径向尺寸,采用高精度轴承提高回转精度。
向尺寸,采用高精度轴承提高回转精度。
19图图6-5c6-5c)为立式镗孔用的回转镗套,为立式镗孔用的回转镗套,为避免切屑和切削液落入镗套,需为避免切屑和切削液落入镗套,需要设置防护罩。
为承受轴向力,一要设置防护罩。
为承受轴向力,一般采用圆锥滚子轴承。
般采用圆锥滚子轴承。
回转镗套一般用于镗削孔回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系,当被加工孔径大于距较大的孔系,当被加工孔径大于镗套孔径时,需在镗套上开引刀槽,镗套孔径时,需在镗套上开引刀槽,使装好刀的镗杆能顺利进入。
使装好刀的镗杆能顺利进入。
20为确保进入引刀槽,镗套上设置尖为确保进入引刀槽,镗套上设置尖头键或钩头键,头键或钩头键,如图如图6-66-6所示。
回转镗所示。
回转镗套的导向长度套的导向长度L=L=(1.51.533)dd。
图图图图6-66-66-66-6回转镗套的引刀槽及尖头键回转镗套的引刀槽及尖头键回转镗套的引刀槽及尖头键回转镗套的引刀槽及尖头键21四、镗杆四、镗杆图图图图6-76-76-76-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。
当导向直径为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。
当导向直径为用于固定镗套的镗杆导
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