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资资材材管管理理策略策略深圳市德誉兴业电子有限公司品质部杨飘22014.06.20014.06.20资资材材管管理理教教育育为了高效率地进行工作1.资材管理2.在库管理5.物流4.包装管理3.仓库管理6.合理化资材管理资材管理1.资材管理的目的资材管理的目的对生产、建设、服务消费性业体等所必要的全部资材和共关联业务进行合理化2.合理的资材管理合理的资材管理把不必要的业务缩减排除资金浪费把所需努力最小化,排除时间上的消费有效地利用空间,将业务进行圆滑简单113.资材的原价构成资材的原价构成材料费(5080%)人件费经费一般构成生产额的3个要素中资材费的占有率相当高,将所需资材费最小化时,则企业就能够发展因此,资材管理可以说是相当重要的.4.资材的重要性资材的重要性COST的重要性时间的重要性量的重要性资材比率很大持续的原价减缩纳期的重要要求数量的满足左右企业的信用度企业生存的重要性5.资材管理的一般目的资材管理的一般目的COST减缩优良品生产灾害防止使用材料费的减缩投入资材经费的消减追求利润适材的使用适量和适时的确保对作业的安全性品质保证安全第一对资材的安全性在制造必要的时期,给必要的作业现场提供必要数量的优质资材的同时,将库存所需费用或其他费用减至最少化的管理活动意义意义在库管理在库管理2.基本技能基本技能标准在库量的决定-在库量计划出入库的记录管理-SAP实际数量的点检-记录与实际数量统一223.在库的必要性在库的必要性原资材运营在库:
@#@根据生产决定,只保有必要数量过多在库:
@#@比目标在库过多保管中的在库不用在库:
@#@不能使用的在库(不实,不良)半制品原资材出库后到制品完成以前为止的工程用在工制品制品完成以后没有销售的在库消耗品不按BOM购买,在生产活动非定期使用的在库4.安全在库的注意点安全在库的注意点对预测需要误差的安全性最适合在库量算出(纳期,品质)A/S用资材信用往来购入LeadTime制造,检查,签约纳期正确度维持(实务事故预防)制品的需要和供应的均衡因资材购买所必要的调达期间因资材纳期迟延的LineStop经济的安全在库算出技术为消费者的服务1)过多在库的Demerit危险性资金的固定化-利息损失在库费用的增大-在库投资资金20%发生不用在库的因素-陈腐化的发生3%*经营恶化的要素2)在库消减的效果资金效率的向上原价节减和利益增大-仓库效率增大问题点的显在化和改善对策的迅速化生产期间的缩短5.在库的缩减在库的缩减6.紧急在库削减的对策紧急在库削减的对策现物在库调查实施在库品区分在库ABC分析存放的区分/明确化RunningStock的在库削减计划做成,现品表附加DeadStock,SleepingStock的处理,削减计划做成,现品表附加生产/调达的中止在库处理/削减7.安全在库量的决定安全在库量的决定1)发注方式发注点法:
@#@确定每日用量,以此为基准在库达到需要量的情况发注定期发注方式:
@#@确定发注日期,定期发注2)适用范围发注点法定期发注方式LOT补充的情况预测需要很难品目多,管理困难现物管理不好,在库差异严重订单与生产无关系的情况对在库管理必要的重要品目通过统一购买可以节减COST的品目对应市场动向,在库调整所必要的品目LOT单位小的品目设计变更多,流行商品腐化可能性大的资材8.主要资材主要资材管理方法管理方法A:
@#@重要品目/金额B:
@#@中间品目/金额C:
@#@非重要品目/金额品目金额图表管理范围将全部资材以A、B、C等级区分对A级资材树立安全在库对每月在库的评价发注时部门长Check(算出根据)在库管理中将全部品目算出安全在库管理,事实上是不可能的,所以把常价资材区分后对消费金额大的资材集中管理意义70%ABC10%在库的范围在库的范围-15-10-50510业体的部品生产(入库累计)工厂的制品生产(部门的消费累计)*实际在库除了仓库在库,不能为了业体在库供应Speed和使用Speed的差异*停滞期限相当多在库量在库期限期限(日)51015202530业体的部品生产(仓库入库累计)工厂的制品生产(部门的消费累计)在库期限(停滞期间)在库ZERO数量数量在库量调达Speed和使用Speed的差异在库ZERO15期限(日)对在库金额的资金利息和资金放在仓库的损失对品质低下的价值损失对在库品的保管费,取及费等的比率增大在库带来的经济损失在库带来的经济损失在库管理的POINT在于因库存发生的经济LOSS怎样减少及如何顺利运营项目某社(通讯器)日本资材管理者协会调查表美国商务性调查全产业21社电机机械5社平均标准引下限度平均标准引上限度设备费整备费运搬费税金利息保险金消耗费陈腐费其它1.24.11.80.210.8-1.9-1.413.262.620.167.610.150.390.420.381.834.253.410.29.910.20.510.560.52.395.554.450.2612.940.260.670.730.652.564.712.340.2111.160.340.181.430.310.252.50.50.56.00.255.010.0-计25.416.4021.3727.9023.2925.0在库维持比率的比较在库维持比率的比较(单位%)仓库管理仓库管理1.StockControl意义意义仓库管理是生产工厂辅助服务部门,其主要的机能和任务是物品的保管、出入库、还有对这些所必要的设备和方法构成对象2.业务的领域业务的领域(a)防止盗窃保管(b)物品的破损和腐蚀等品质变质防止与对策(c)出入库便利容易(d)仓库的记录作成:
@#@在库调查333.对仓库的对仓库的资材取及资材取及规定和记录规定和记录对资材的保管,出纳取及责任者与职员,出入库方法,记录做成的方法,做出一定的规定,对管理资材的有效期、保管、出库时的发注处,品名CODE-NO.,纳期规格数量纳品场所,处理处等业务确实进行.4.日常管理方法日常管理方法掌握规格别在库量掌握发注数量和入库数量使用部门别的处理计划日日、月末记录整理在库与使用量实物和记录上的在库,对照确认5.仓库合理化仓库合理化【为了仓库的合理化】第一仓库活动的生产性向上第二仓库机能高度化【手段】受注System发注System输/配送System仓库管理System机械化,自动化及共同流动中心化在库管理System6.保管的优点保管的优点使用面积最大限度经济化资材出纳方便先入先出必须适用把握数量方便保管配置有融通性资材取得搬运工具不使用识别检查容易的危险和灾害预防与担心陈列方法立体式堆放法陈列式单层式平面式堆放法一列法向合法7.可视化仓库可视化仓库1)目的是为了管理成任何人都很容易的找到,很容易地判断正常与异常,对其采取有效的措施在库保管RACK及仓库内使用的各种材料的位置用线和现况板标示2)推进顺序掌握在库现象安全在库及RACK所要量算出Location设定资材整理整顿过多在库管理-安全在库算出-体积算出-一个Store当存放BOX算出-Store所要量算出3)问题点改善【现象问题点】【改善方向】【结果/反省】资材保管位置不一致,很难找到因缺品资材发生的Line品切过多在库在库金额多类似资材的混入LineTrouble发生各种道具运搬具散乱Location运营各种现况板及标牌附贴安全在库运营资材的正位置,容易找到容易一眼判断正常或异常缺品预知能力安全在库维持在库金额减少各种运搬具正位置管理稳定8.过多在库管理过多在库管理1)目的为了减少在库把安全在库整顿在指定的Location,其余过多在库放在另外场所管理。
@#@2)原则不把过多在库放在仓库保管没有个别场所的时候,保管在RACK尾部或指定区域3)过多在库的区域表示过多在库RACK用标牌表示(过多在库字体,区域线,箭头)当过多在库的数量变更时,移动区域线,箭头1)目的为了维持资材的正位置管理,容易确认资材2)运营方法9.Location维持维持/保全保全顺序1把握生产机种顺序3安全在库体积算出顺序2安全在库算出顺序4Store所要量算出顺序5物品表移动附贴顺序6资材整顿周期每月一回对象变更品目,在生产计划中第一次发生的品目,以外品目担当各资材担当别方法包装合理化包装合理化1.概要概要从前品质保全(Integrity)品质保护(Protection)现在贩卖(Marketing)保全保护2.包装的作用包装的作用(a)产品的保护性(b)取及的方便性(c)贩卖促进性防止输送,卸货过程中所发生的损伤在取及货物的过程中方便根据印刷方法包装材料,正确的传到购买者的手中443.包装的分类包装的分类独个包装(单位包装)里包装(内包装)表面包装(外包装)4.包装的机能包装的机能因化学反应所发生的内容物变质防止因重物压力的内容物保护异物的混入方便说明书、证书、手册的放入方便陈列能够再生方便操作方便保管方便使用方便生产方便性保护性定量性贩卖促进性表示性商品性效率性基本单位决定在包装上表示形成商品形象生产、卸货、贩卖、输/配送、保管等有效率的进行激发购买意欲,有广告性5.包装试验规格包装试验规格1)掉落试验总重量(KG)掉落高度(cm)掉落回数等级1等级2等级325kg以下2650kg5175kg76100kg9065504560453530403025207回(1角3棱6面)等级1:
@#@输送距离远,换积回数多,多次卸货的情况等级2:
@#@换积少比等级1的条件缓和的卸货情况等级3:
@#@输送及卸货条件比较好,比等级2的条件缓和的卸货情况2)震动试验规格项目KSA1026(JISZ0232)ASTMD999ASTMD4169方法B(真空反应试验)入力加速度1G0.5G震动数范围510Hz3100Hz震动方向上下(必要的话改变水平方向)3轴方向震动时间等级1:
@#@1小时等级2,3:
@#@30分钟各轴在真空波数都是15分钟规格6.流通环境流通环境1)环境因素振动冲击压缩湿度,温度等2)人力卸货-包装重量别可能性高度低下包装重量(kg)卸货型式掉落高度(cm)099.522.523112.5一名卸一个人运两个人运1059176113225225.5450450以上简单的机械卸货简单的机械卸货重量的机械卸货614630-包装物落下时发生冲击的比率落下面落下发生率(%)底面70上面10右面6左面6前面4后面4*因此每次入库时把BOX的品质状态Check,评价必要物物流流1.定义定义管理从生产过程开始消费或其利用的商品移动和取及有形或无形的物理化财从供应者开始到需要者的实物流同过程具体指输送、包装、保管、卸货及通讯的整个活动物流活动在商业往来方面也对物理化财的空间,时间价值创造上做出贡献55【物的流通】2.物流的基本原则物
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- 资材 管理 策略