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3.1TQC管理和QC攻关小组
为确保工程质量,实行TQC管理,项目部成立QC攻关小组,对工程施工质量进行动态控制。
为了抓好每个分项工程的质量基础工作,项目部成立QC质量活动小组,归属攻关技术小组、执行技术小组所布置的重要工作。
QC小组成员及活动分工如下:
⑴负责各班组QC小组的建立与活动的展开。
⑵负责各班组QC小组活动资料的收集与成果发表。
⑶负责木工班组QC小组活动的动态和资料提供。
⑷负责钢筋班组QC小组活动的动态和资料提供。
⑸负责砼班组QC活动的动态和资料提供。
在主体施工阶段,暂时不考虑泥工班组及其它班组的QC活动,待砌墙和内外装饰开始,根据具体进场QC小组,进行充实。
3.3严格专业队伍选择
专业队伍是确保工程质量的实际操作作者及关键。
进入本工程的专业队伍必须先具备有确保工程质量的实际经验,同时在每个分部施工前,邀请多支专业队伍样板试点,再请业主、监理、设计、项目部等实地打分,择优汰劣。
4、技术管理措施
4.1组织图纸会审
进场后,即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸。
了解设计意图及工程特点,同时找出问题与矛盾,把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好,图纸会审可分阶段进行。
4.2施工组织设计编制
a.进场以后,以本施工组织设计为基础,编制详尽的施工组织设计实施方案,经总工程师批准后实施,用以指导施工:
b.对技术复杂、容易出问题的分部分项工程,编制专项施工方案;
c.项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求;
d.做到施工组织设计的及时调整,实施动态管理。
4.3质量策划
本工程将单独编制质量计划,确保质量目标的全面实现;
a.在编制施工组织设计的同时,编制结构部分质量计划;
b.主体结顶后,开始编制装修部分的质量计划。
4.4技术培训
a.开工前,由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训;
b.技术培训动态进行,根据组织设计和质量计划,确定项目部的培训计划,使培训有序、及时、有效进行。
4.5技术交底
工程开工前,由公司技术主管对整体工程进行交底,分部工程开工前,由技术负责人对分部进行技术交底。
严格执行技术交底制度,每项工作开工前,由施工员对班组进行技术交底,基内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。
对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。
5、工程质量管理措施
5.1原材料的控制计划:
⑴所有与工程质量有关的采购产品必须符合公司ISO9001规定要求,所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要,物资采购前建立合格供方档案,标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准,各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作,达到材料质量检验率100%,杜绝不合格材料使用到本工程中,并严格按规范设计要求,满足质量计划要求;
⑵对试块制实行旁站制度,在现成配制的材料配合比,经试验室配检合格,提供配合比;
⑶装饰材料的采购、验收;
首先比质量,货比三家,确保优质产品进场,在验收时,必须由专业人员严格把关;
在施工时,由质量员跟踪施工部位,发现问题,及时返工。
5.2施工过程质量管理:
⑴确保结构优质:
对于在结构施工过程中,允许偏差标准,以国家GB50300—2001为依据,企业标准作适当调整提高,并增加观感分一项,目的在于严格控制质量,确保主体结构优质。
提高的标准如下:
模板工程允许偏差值:
项次
项目
允许偏差值(mm)
备注
1
轴线
基础
5
位移
柱、墙、板
3
2
标高
+2-5
截面
基础
+10-10
尺寸
+2-3
原标准+2、-5
4
每层垂直度
原标准3
相邻两板表面高低差
6
预埋钢板中心线位移
7
表面平整度
原标准5
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋
中心线位移
螺栓
外露长度
+100
10
截面内部尺寸
因支模原因影响砼观质量扣分值:
满分值
得分值
评分控制尺度
支模不当造成夹渣
一般每处扣1分
严重每处扣2分
拆模不慎造成缺棱掉角
节点、接缝凹凸不平
模板炸模
严重每处扣2-5分
结构明显变形
一般每处扣5分
严重每处扣10分
注:
得分值单项可能出现正值、零、负值三种情况。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差值:
允许偏差(mm)
网的长度、宽度
绑扎网眼尺寸
+20-20
骨架的宽度、高度
+5-5
骨架的长度
受力
钢筋
间距
排距
绑扎箍筋、构造筋间距
20
钢筋弯起点位置
焊接
预埋件
水平标高
+3-0
保护层
梁柱
155
墙板
+3-3
钢筋施工不慎造成观感质量扣分值
主筋、箍筋露筋
严重每处扣3分
柱筋偏位
墙板筋偏位
柱定位箍、墙板定位箍不按要求施工
每处扣2分
焊渣造成夹渣
现浇砼结构构件允许偏差值:
柱、墙、梁
标高
层高
全高
原标准+30-30
+15-10
+4-4
原标准+5-5
墙柱
垂直度
每层
原标准5
全高
原标准H/10030
表面平整
原标准3
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线位移
预埋螺栓中心线位移
预埋洞中心线位移
15
电梯井
井筒长宽对中线
+150
原标准+250
井筒全高垂直度
<30
因浇筑原因影响砼观感质量扣分值:
蜂窝麻面
严重每处扣2-3分
孔洞
每处扣5分
露筋
严重每处扣3-5分
缝隙夹渣
每处扣1分
二次抹面养护
砖砌体尺寸位置允许偏差值:
轴线位置偏移
基础和墙砌体顶面标高
原标准+15-15
每层
混水墙、柱表面平整度
原标准8
混水墙水平灰缝平直度
水平灰缝厚度
(10皮砖累计)
+8-8
门窗洞
(后塞口)
宽度
原标准+15-5
高度
+10-5
预留构造柱截面(宽度、深度)
原标准20
外墙上下窗口偏移
因砌筑原因影响砌体观感质量扣分值:
通缝
透亮孔
瞎子缝
接槎、拉接筋不合格
木砖漏放、位置不对
⑵质量、安全生产和文明施工现场监督检查。
为了掌握整个施工动态,及时发现施工过程中存在的问题,采取有效措施进行整改和防止缺陷重复出现,项目部规定每星期六上午进行质量、安全生产和文明施工现场检查,相关各班组长全部参加。
在工程质量方面,对一周来的主要工程部位进行实测实量和观感打分。
下午开会汇报总结一周来的工作情况。
布置落实下一周的生产作业计划,并由全体到会人员共同商议奖优罚劣具体对象及金额,当场宣布。
⑶隐蔽工程验收与技术复核,七级检查与工程交接:
对具备覆盖、掩盖的部位隐蔽工程验收分项及技术复核,应按照如下顺序进行:
班组长→专业人员→施工员→质量员→项目总工→监理(或业主),缺一不可,并检查记录,签字齐全,否则不得进入下道工序,对不合格工给予返工,分析记录原因,杜绝类似质量问题。
⑷样板制与部位挂牌制:
a.样板开路:
不同材料、品种、工种、专业队伍都要在施工前先按有关规范、标准、做样板施工,填写分项(工序)样板施工记录,待项目部、监理、业主验收合格后,全面展开施工;
b.部位挂牌:
专业队伍在每个部位挂牌,注明单位、专业队伍名称,操作人员姓名,质量状况,便于形成竞争机制,督促各专业队伍严把质量关。
⑸实行TQC全面质量管理,成立QC小组,进行P.D.C.A循环,由有关管理人员组成QC小组,进行P.D.C.A循环,将质量通病消除于每道分项工序中,使工程各分部达到一次成优。
⑹设备管理:
a.采用先进的施工机械来投入施工,做到事半功倍;
b.定期对机械设备保养。
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