焦化厂化产作业区动火作业管理制度.docx
- 文档编号:1608261
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:23.20KB
焦化厂化产作业区动火作业管理制度.docx
《焦化厂化产作业区动火作业管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焦化厂化产作业区动火作业管理制度.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
焦化厂化产作业区动火作业管理制度
焦化厂化产作业区动火作业管理制度
1、化产作业区概况及动火作业前的要求。
1.1、化产作业区是公司控制的重点消防单位,属甲级防火区,生产区域易燃易爆、易中毒、易灼伤。
粗苯为公司控制的A级危险源点。
生产使用的原料介质有:
硫酸、洗油、煤气,生产检修所产生的易燃易爆气体有:
苯汽、萘气、氨气、氢气、焦油气等,生产产品有:
轻苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。
搞好防火防爆工作至关重要。
1.2、在化产作业区所属区域动火作业前,应事先办理施工方案、单项安全措施、动火审批表。
并按程序进行审批,审批同意后,依照本规定〈标准〉内容实施动火。
私自动火属违法行为,造成后果追究法律责任。
如出现本规定之外动火作业的,需另行办理相关手续。
2、动火作业气体置换方法。
2.1、直接置换法
煤气设备和煤气管道在启用前或开始输送煤气前,直接用煤气置换,并取样分析,以煤气中含氧量不超过1%为吹扫置换合格的标准。
这种方法危险性较大,其混合气体必定会经过达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程,存在着发生着火、爆炸的严重危险,一般不采用。
(系统检修开产前,先通蒸汽从鼓风机前依次采样进行爆发试验,合格后开产运行)
2.2、惰性气体置换法
用N2、CO2等惰性气体置换管道或煤气设备、设施的煤气或空气,这是较理想的安全可靠的方法。
2.3、蒸汽置换法
采用蒸汽置换煤气和空气,一般每300—400m的管道设计一个吹扫点,吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍,压力应为0.1—0.2MPa(表压)。
3、动火作业方法分类。
3.1、常压动火方法
3.1.1、拆迁
煤气生产连续性强,在防火防爆场所检修动火一般是不停产的,因而很危险。
所以,凡是能拆卸转移到安全地区动火的,均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火,动火作业完毕再运到现场安装。
要注意的是,在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区,也应冲洗置换合格才能动火,否则也有危险。
3.1.2、隔离
在防火防爆场所动火,应采取可靠的隔离措施。
在煤气设备或管道上动火,通常采用金属盲板,将联接的进出口隔离,必要时应拆卸一截,使动火管道与在用管道完全隔离。
切忌依赖原有阀门而不加装盲板。
这种隔断管道的盲板,除应考虑其截面大小和密封性能外,还应考虑能耐受一定的压力,以防由于系统内泄使管内压力升高,将盲板压破。
盲板厚度可按压力容器圆形平盖进行计算。
3.1.3、清洗置换
凡需动火的设备管道,应进行清洗置换,并取样分析。
清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。
清洗置换及吹扫必须有进出口通道,尽量避免弯头死角,才能使残液及爆炸性气体完全赶出。
3.1.4、充氮保护
在可燃性混合气体中掺入惰性气体,将减少可燃性气体分子与气氧分子的接触机会,并且破坏燃烧过程的连锁反应,因此可降低爆炸危险程度。
如在爆炸性混合气体中掺入惰性气体,使其氧含量减少到临界添加量以上,即可避免燃烧和爆炸。
3.1.5、水封
所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备,在动火检修前,将水注入其内,待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。
其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中,不能与助燃物相混合,从而消除燃烧三要素中的一个要素—助燃物,遇明火也不致着火爆炸。
3.1.6、测爆
测爆法动火是指厂房内外,地沟和设备、管道等的空气中含有可燃介质的区域空间的检修动火,通过测爆仪测试或仪器分析其空气中可燃介质的含量,可预知可燃介质在空气中的含量是否在着火、爆炸下限浓度以下。
根据国标《焦化安全规程》的规定,爆炸下限大于4%(体积比)的易燃易爆气体含量应小于0.2%(体积比),方可动火。
值得注意的是:
动火前半小时应做气体分析或测爆检测,合格方可动火;工作中每小时应重新分析;工作中断半小时以上也应重新分析。
3.2、带压动火方法
3.2.1、正压动火方法
正压动火方法是比较普遍和常用的动火方法,它的理论依据是:
A、处于密闭管道、设备内的正压状况下不断流动的可燃气体,由于与大气之间存在压差,一旦泄漏,只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入。
因此,在正常生产条件下,管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。
B、由补焊处泄漏出来的可燃气体,在动火检修补焊时,只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。
由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限含氧值以下,失去了火焰传播条件,火焰不会向内传播。
C、由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态,在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走,而外壁的热量便散失于空气之中,不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。
3.2.2、正压动火法的安全对策
采用正压动火法进行生产检修动火之前,必须做到以下几点:
A、保持管道、设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态,如果压力较大,在生产条件允许的情况下可适当降低,控制在约1500—5000Pa(150—500mmH2O)为宜。
B、从需动火补焊的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析,且含氧量必须低于该可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。
周围的空气中易燃易爆气体一般不得超过0.5%为合格,易燃易爆气体中O2<1%。
C、在有条件和生产允许的情况下,应在动火处上侧(可燃气体源流侧)加适量蒸汽或气氮气,稀释可燃气体的含氧量。
D、以打卡子的方法事先将补焊用的铁板块在泄漏处紧固好,使可燃气体外漏量尽量减少。
这样做,一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤,另一方面便于补焊。
E、动火处周围要保持空气流通,必要时应设临时通风机,避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物,在动火时遇火源发生爆炸。
4、动火八禁止。
A、未经安全技术考试合格和无“焊工特殊工种操作证”者,禁止生产检修动火操作;
B、未经批准的“动火许可证”,禁止生产检修动火;
C、动火部位及其附近,禁止存有易燃、可燃物;
D、管道、设备未与生产系统全部隔绝,禁止动火;
E、内有可燃介质或酸、碱类的管道、设备,未经用惰性气体置换或用水清洗及其内空气含可燃介质未经分析合格,禁止动火;
F、在有可燃气体(蒸汽)或粉尘的厂房内外、管沟、酚水内,事先未经采取防火安全措施消除危险因素,禁止动火;
G、未全部落实“动火许可证”上所提出的防火安全措施和无人监护,禁止动火;
H、电焊机的接地线,禁止接在远离焊点处。
5、动火六个不准。
1)风力在五级以上(包括五级),不准在高空动火;风力在六级以上(包括六级),不准在室外动火;
2)在容器内动火时,不准在容器内点燃气焊、割炬,休息时不准将气割、焊炬放在容器内;
3)在容器内动火,不准以充氧办法调节容器内的空气;
4)在动火过程中,不准超越“动火许可证”上所允许的动火范围;
5)在动火检修地点,不准就地加工焊割工件和吸烟;
6)动火完毕,未经检查确认不准离开动火现场。
6、动火安全技术标准。
着火、爆炸极限是在常温常压下测定的,同时又因测定的条件和方法不同而不尽相同,所以只能作为参考数据而不能作为动火安全技术标准数据。
为确保安全动火,必须符合下列动火安全技术标准。
6.1、空气中含可燃介质浓度标准:
着火、爆炸下限<4%的可燃气体(蒸汽),其在空气中含量不得>0.2%;着火、爆炸下限≥4%的可燃气体(蒸汽),其在空气中的含量不得>0.5%;可燃粉尘在空气中含量应低于其着火、爆炸下限25%以上。
6.2、正、负压煤气管道和设备内的煤气含氧量不得>1%。
6.3、取样分析不得早于动火前2小时;取样要有代表性,即在动火容器内上、中、下各取一个样,再做综合分析。
6.4、用测爆仪测试时,不能少于2台同时测试,以防测爆仪失灵造成误测而导致动火危险。
6.5、若当天动火未完,则第二天动火前也必须经空气含可燃介质分析或测爆仪测试合格,方可继续动火。
7、易燃、易爆介质爆炸极限
名称同空气混合体积%
下限上限
焦炉煤气530
一氧化碳12.574.2
苯1.37.1
萘9
氨气15.727.4
氧气4.1575
乙炔2.582
氢气4.075.0
8、现场动火作业标准。
(表格式)
动火项目(部位)采取措施
焦
油
罐1、按程序办理动火审批表。
2、打开上下人孔盖放散管。
3、清理罐内残油及易燃物。
4、用蒸汽吹扫赶尽可燃气体(氨气、萘气等)
5、底部注水,防止焊花引燃残油。
6、必要时顶部人孔用轴流引风机抽出可燃气体。
并使罐体
降至常温,防止挥发性气体。
7、现场配备灭火器材、备消防汽管。
8、确认无误后实施动火,电焊引线牢固挂在焊接处,一、二
次线无裸露,且地线可靠接地并专人监护。
9、遇有氨气时,切忌氧气焊接、切割。
10、遇重大动火时事先联系消防车到现场监护。
动火结束后检查现场不能留有火种。
焦
油
管
道1、按程序办理动火审批表。
2、清理现场易燃物。
3、用蒸气吹扫管道内残油至干净。
4、断开焊接最近点法兰并使法兰口断开,通少量蒸汽,吹
通后必须与罐体等用盲板有效断开。
5、电焊引线牢固挂在焊接处,地线可靠接地。
6、确认后现场配备灭火器材、专人监护,实施动火。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。
母
液
管
道1、按程序办理动火审批表。
2、放空管道内残留母液,必要时用蒸汽吹扫。
3、和煤气设施相连接的母液管道必须插堵盲板进行有效断,并就近卸掉阀门或打开法兰泄压,焊接时电焊引线牢固挂在焊接处,一、二次线无裸露,且地线可靠接地。
4、清理现场周围易燃物。
5、现场配备灭火器材、必要时配备消防汽管备用。
6、确认无误后,由专人负责监护,实施动火。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。
硫
酸
罐
酸
管1、按程序办理动火审批表。
2、放空罐内残留酸,需要清理时,清理干净。
3、打开上下人孔盖放散管。
4、用风管或蒸汽管往罐内充气赶尽氢气等可燃气体。
5、动火时连续向罐内充气,充气量可适当减小保持正压。
6、管道动火时,需放空残留酸。
关闭与酸罐连接阀门,动火点就近卸开法兰并对大气泄压。
7、确认无误后,配备灭火器,专人监护实施动火.动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一二次线无裸露,地线可靠接地。
8、动火结束后,现场不能留有火种。
煤
气
在
用
设
备
管
道
正
压
动
火
停
备
用
煤
气
设
备
管
道
动
火
1、按程序办理动火审批手续,需公司批的设备、区域必须
按要求审批,需煤气防护站审批的要提前审批。
2、动火前,先到现场确认,制定可行性的单项安全措施和作业方案。
3、用CO监测器,监测周围是否有煤气泄露,如有泄露必须采取严密的防护措施,并现场确认,填写检修动火确认表。
4、动火时管道、设备内的煤气压力控制在150—500mm水柱动火部位要可靠接地。
需动火焊补的管道、设备内采煤气做含氧量分析O2<1%,周围空气中煤气不超过0.5%。
需焊补的管道用打卡子的办法事先将补焊用钢板块紧固好,使外泄量减少。
5、动火前,动火点周围,地面有易燃物时应清理干净,必要时遮盖砂子等阻燃物。
6、需要消防车的应提前联系,由消防车监护动火。
7、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。
8、动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一、二次线无裸露,且地线可靠接地,必要时另打地线。
9、高空煤气设备、管道动火,应搭设作业平台、跑道,特殊情况不能搭设时,应有其它措施,以保作业人员安全。
10、措施具备后,再次确认。
现场专人监护,实施动火。
动火结束后检查现场不能留有火种。
11、动火时应注意电流,以免焊穿在用设备、管道引起着火。
12、负压区内的设备、管道,原则上不准动火,确需动火时应专题研究后实施。
1、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焦化厂 作业区 动火 作业 管理制度