安全质量标准化现场检查评分表Word格式文档下载.docx
- 文档编号:16096023
- 上传时间:2022-11-19
- 格式:DOCX
- 页数:355
- 大小:97.12KB
安全质量标准化现场检查评分表Word格式文档下载.docx
《安全质量标准化现场检查评分表Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全质量标准化现场检查评分表Word格式文档下载.docx(355页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
0.10
4
掘进
5
机电
6
运输
0.09
7
安全管理
0.08
8
职业卫生
9
应急救援
0.06
10
调度
0.05
11
地面设施
0.04
评定人员
评定日期
备注:
表1煤矿通风安全质量标准化评分表
项目
内容
基本要求
标准
分值
评分方法
得分
存在的
问题
一、
系统
(100分)
完善
1、矿井必须有完整的独立通风系统,改变矿井通风系统时(包括一翼或一个水平等)必须编制通风设计及安全技术措施,由企业技术负责人审批;
巷道贯通应制定安全技术措施,报矿技术负责人审批。
20
查资料和现场,未独立通风系统的、突出矿井在井下安设辅助通风机不得分;
调整通风系统无审批措施的,一次扣10分;
其他有1处不符合要求的,扣5分。
2、矿井的生产水平和生产采区必须实行分区通风,井下爆破材料库、充电室、采区变电所、空压机硐室等必须有独立的通风系统,没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。
查资料和现场,1处不符合要求扣10分。
3、高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采区必须设置至少1条专用回风巷;
瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的必须设置1条专用回风巷;
采区进、回风巷应贯穿整个采区,严禁一段为进风巷、一段为回风巷;
突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统。
4、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查;
防爆门应符合规定,每半年至少检查1次;
每年进行1次反风演习,反风演习计划应按规定审批,反风效果符合《煤矿安全规程》的规定。
查资料和现场,未进行反风演习的扣5分,其他1处不符合规定扣2分。
风量
配置
1、新安装的主要通风机投入使用前,要进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定;
矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定。
查资料和现场,通风机性能或通风阻力未测定的不得分,其他1处不符合要求扣1分。
2、矿井应按规定进行通风能力核定,严禁超通风能力生产;
采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量、风速符合《煤矿安全规程》的规定。
查资料和现场,未进行通风能力核定的不得分,其他1处不符合要求扣2分。
3、矿井有效风量率不低于85%。
查资料和现场,每降低1个百分点扣1分。
4、回风巷失修率不高于7%,严重失修率不高于3%;
主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3;
矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求。
查资料和现场,巷道失修率超过标准,每超过1个百分点扣1分;
严重失修率每超过1个百分点扣2分;
其他1处不符合要求扣1分。
5、外部漏风每年至少要测定一次,外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。
查报告、记录,未测定的扣5分,其他1处不符合要求扣1分。
6、矿井主要通风机应安设开停传感器和负压传感器,风机房安装水柱计、和直通矿调度室的电话;
矿井主要通风机不得发生无计划停风现象;
矿井主要通风机因停电、检修等停止运转时,必须编制措施并报矿技术负责人批准后执行。
查资料和现场,主要通风机未安设监控系统、无计划停风不得分;
其它一处不符合要求扣1分。
二、
局部
装备和
措施
1、安装局部通风机,必须填报安装审批单报矿技术负责人审批;
局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中,地点距回风口10m以上;
局部通风机必须吊挂或垫高,离地面高度须大于0.3m,局部通风机到回风口间的巷道中的最低风速符合《煤矿安全规程》规定,瓦斯浓度不应超过0.5%。
2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的,2台局部通风机应同时实现风电闭锁。
15
查资料和现场,1处不符合要求扣2分。
二、
2、瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压人式;
局部通风机设备齐全,应装消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外),吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫。
查资料和现场,瓦斯浓度超过规定的不得分,其他1处不符合要求扣2分。
3、瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井、瓦斯矿井中的高瓦斯区域采用局部通风机供风地点,应安设2台同等能力的局部通风机,并能实现自动切换,主、备局部通风机的电源应取自相互独立的电源;
并实现三专两闭锁;
按规矩定期对主、备用局部通风机自动切换试验和“风电、瓦斯电”闭锁试验,并有记录可查。
其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不安装备用局部通风机,但正常工作的局部通风机必须采用三专供电。
查资料和现场,1处不符合要求扣5分,无试验记录1次扣1分。
4、局部通风机应安装开停传感器,且与监测系统联网;
专人负责,实行挂牌管理;
定期进行自动切换试验和风电闭锁试验,并有记录;
不应出现无计划停风,有计划停风前应制定专项通风安全技术措施。
风筒
敷设
1、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定,且出风口风量不小于40m3/min;
巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定,并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。
2、使用抗静电、阻燃风筒;
炮掘工作面应使用防炮崩风筒,并采用防摩擦起火的材料吊挂;
接头严密(手距接头100mm处无感觉漏风),无破口(末端20m除外),无反接头;
软质风筒接头应反压边,硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉。
查资料和现场,未使用抗静电、阻燃风筒不得分,其他1处不符合要求扣0.5分。
3、风筒吊挂应平、直、稳,软质风筒逢环必挂,硬质风筒每节至少吊挂两点;
风筒不得被摩擦、挤压。
查资料和现场,1处不符合要求扣0.5分。
4、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯,不应拐死弯;
异径风筒接头应用过渡节,不准花接。
查资料和现场,1处不符合要求扣1分。
三、
设施
密闭
1、用不燃性材料构筑,严密不漏风,墙体厚度不应小于0.5m。
2、密闭前无瓦斯积聚。
查资料和现场,1处不符合要求,该项不得分。
3、密闭应编号管理,设置统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标;
建立密闭管理台账。
4、密闭前5m内支护完好,无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。
所有导电体不应进入密闭(正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理)。
查资料和现场,1处不符合要求,扣1分
5、密闭内有水时应设反水池或反水管,有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔,且孔口设置阀门。
6、密闭周边必须掏槽,应掏至硬帮、硬底、硬顶,并与煤岩接实,四周要有不少于0.1m的裙边。
7、墙面要平整,无裂缝、重缝和空缝,并进行勾缝抹面,每平方米内凹凸不应大于10mm。
查资料和现场,1处不符合要求,扣1分。
风门
风窗
1、每组风门不少于两道,通车风门间距不少于一列车长度,行人风门间距不少于5m;
主要进回风之间的风门必须设反向风门,其数量不少于两道;
通车风门前要设置防撞装置,并正常使用;
风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌;
防突风门安设地点、质量须符合规定相关要求。
2、风门能自动关闭,并进行连锁,保证2道风门不能同时打开,主要风门应设置风门开关传感器。
3、风门墙要用不燃性材料建筑,厚度不应小于0.5m(防突风门不应小于0.8m),周边应掏槽,掏槽深度符合规定要求,严密不漏风。
墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝,并进行勾缝或抹面,每平方米内凹凸深度不大于10mm。
4、门框应包边沿口,有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风;
调节风窗正规可靠,采用插板调节或者自动调节;
突出工作面的调节风窗应设防逆流装置。
5、风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底槛;
电缆孔要预埋管道,电缆从管道穿过,电缆孔、管路孔要堵严。
6、局部通风风筒穿过风门墙体时,应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。
7、风门前后5m范围内巷道支护完好、无淋水、杂物、积水和淤泥。
风桥
1、用不燃性材料建筑。
2、桥面平整不漏风。
3、风桥前后各5m范围内巷道支护完好,无杂物、积水和淤泥
4、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5,呈流线型,坡度宜小于30°
。
5、风桥两端接口严密,四周为实帮、实底,且用混凝土浇灌填实;
风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m。
6、风桥上、下不准设风门、调节风窗等。
四、
瓦斯
防治
机构
设置
矿井应设立瓦斯工作防治领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍,高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井应设通风副总工程师。
查资料,无机构的,扣5分;
人员不足的,缺一人扣2分。
管理
1、考核年度不发生瓦斯事故;
采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定;
瓦斯超限,应立即切断电源、撤出人员,并按照事故调查处理程序查明瓦斯超限原因,落实防治措施。
查资料和现场,发生1次瓦斯事故,该项不得分;
瓦斯超限未比照事故调查处理的,1次扣5分;
其他1处不符合要求扣0.5分。
2、矿井应按《煤矿安全规程》的规定测定煤层的瓦斯、二氧化碳赋存参数,并按相关规定进行瓦斯等级鉴定。
查资料,未进行瓦
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全 质量 标准化 现场 检查 评分