桥面附属防水层与保护层施工技术交底Word文件下载.docx
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一、适用范围
此交底适用于郑万铁路河南段刁河特大桥335#墩-941#墩防水层与保护层施工。
2、编制依据
(1)《常用跨度梁桥面附属设施》通桥(2016)8388A;
(2)《铁路混凝土施工质量验收标准》(TB10424-2010);
(3)《铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件》(TB/T2965-2011);
(4)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);
(5)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);
(6)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009);
(7)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009);
(8)《铁路防雷及接地工程技术规范》(TB10180-2016);
(9)《高速铁路信号工程施工技术规程》(Q/CR9607-2015);
(10)《高速铁路设计规范》(TB10621-2014)。
三、工程概况
1、防水体系结构
(1)无砟轨道桥面防护墙外侧的电缆槽中涂刷聚氨酯防水涂料,防水涂料上覆盖纤维混凝土保护层,防护墙内侧(除轨道底座板外)采用高聚物改性沥青防水卷材,防水卷材上覆盖钢筋混凝土保护层。
(2)保护层与防护墙及电缆槽竖墙接缝处采用聚氨酯防水涂料封边,封边宽度不小于8cm,涂刷厚度不应小于1.5mm。
(3)通信、信号电缆槽内设置接地端子,综合贯通接线可敷设在通信信号电缆槽,并埋设于保护层内。
贯通地线施工在桥面防水层铺设和保护层铺设间进行,即在防水层涂刷后,敷设贯通地线,贯通地线与接地端子连接后再进行保护层施工,将贯通地线埋置保护层内。
在桥梁伸缩缝处,贯通地线接续处保证重合30cm,并用高压自粘带缠绕封闭,另外与接触网的分支地线C型压接处、与地线端子L型连接处也用高压自粘带缠绕封闭,贯通地线防护套管采用阻燃绝缘尼龙套管(带波纹)防护。
(4)桥面电缆槽内保护层厚度设计采用4cm;
无砟桥面防护墙内侧保护层厚度不小于4cm,当保护层厚度为4~6cm采用纤维混凝土,大于6cm时采用钢筋混凝土,具体厚度需现场量测。
(5)当梁面浇筑保护层时,在保护层与底座板接触位置采用1.5cm×
2cm方钢压出嵌缝沟槽,待混凝土初凝后将方钢取出,混凝土强度达到设计要求时,将沟槽内水和杂物清理干净,用暖风机烤干;
在沟槽两边粘上透明胶带,将有机硅酮注入沟槽内,待有机硅酮凝固后,将胶带揭去即可。
详见下图。
有机硅酮嵌缝材料
四、防水层施工
4.1、施工工艺流程
桥面防水层铺装施工工艺见下图
4.2、防水层施工
4.2.1桥面基层处理
(1)防水层施工前应先对基层面进行验收,桥面混凝土基层表面质量应符合《铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件》(TB/T2965-2011)规定的要求。
其平整度用1m直尺检查,空隙只允许平缓变化,且不大于3mm。
(2)基层应做到坚实、平整、无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凸凹不平现象;
对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足,起砂等现象必须采用合适机械打磨,直至露出坚硬的基面,过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。
(3)防护墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。
对蜂窝、麻面做填补前,应清楚蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。
对蜂窝、麻面的填补,均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶黏剂以增强水泥砂浆、净浆及基地的连接。
(4)平面与立面交接处应做成均匀一致。
(5)涂刷基层处理之前基层应干燥,基层干燥鉴别的一般方法可凭经验肉眼观察,将1m见方的卷材覆盖在基层表面上,静置2-3h,若覆盖的基层表面无水印,即视为符合要求,可进行铺设卷材防水层施工。
4.2.2、防水卷材的铺贴
(1)备好防水卷材,基层处理、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢辊、小压棍等。
(2)防水层铺设施工环境温度不宜低于-20℃。
(3)涂刷高聚物改性沥青基层处理剂,用量为每平方米不少于0.4kg。
施工方法是用长柄滚刷进行涂刷,要求涂刷均匀、不露底面、不堆积;
当基层处理剂干燥不粘手时,方可进行卷材的铺贴。
(4)防水卷材纵向的搭接长度不应小于150mm,横向的搭接长度不应小于100mm。
在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面,留出搭接缝尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
对于桥梁面的曲线部位,应按曲线半径放线,以直代曲,确保铺贴接茬的宽度。
(5)卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材,也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。
卷材铺贴应从一端开始,桥面横向由低向高顺序进行;
点燃喷灯(喷枪),烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂(烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜),烘烤要均匀,将卷材底面沥青层熔化后,即可向前滚铺。
为保证卷材与基层的粘结,卷材热熔铺贴过程中,应边铺贴边滚压排气粘合,滚压工具可采用15~20kg重,1m长,直径为15cm的钢辊。
(6)卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度,不得过分加热或烧穿卷材;
卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合,以保证搭接处粘贴牢固,搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。
(7)防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部。
对于桥面排水口、吊装孔等细节部点,采用聚氨酯防水涂料涂刷封边。
保护层接缝处应用聚氨酯防水涂料涂刷封边。
(8)卷材铺贴到梁体周边收口部位时,滚压后应有自然溢出的熔融沥青条。
(9)制作防水层时不得流溅或其他原因污染梁体。
防水层铺贴完成30分钟后,可浇筑保护层。
4.3、聚氨酯防水涂料层的涂刷
4.3.1、涂刷聚氨酯防水涂料时,基层表面不得有明水,严禁雨中施工,防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。
基层应平整清洁、牢固、坚实、充分干燥、无尖锐角,并做好节点圆弧处理。
4.3.2、涂膜厚度和用量,聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm,每平方米用量不少于2.4kg。
4.3.3、施工方法与要求:
(1)涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面,也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0mm)将涂料均匀涂刷与基层表面。
(2)涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)需按产品说明进行配置,每种组份的称量误差不得大于±
2%。
(3)采用喷涂设备时,该设备应具有自动计量、混合和加热功能,加热后出料温度为60℃~80℃。
(4)采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀。
搅拌时间3~5min。
(5)搅拌不得加水,必须采用机械方法搅拌,搅拌器的转速宜在200~300转/分。
(6)涂刷时应分2次进行,以防止气泡存于涂膜内。
第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜,1~2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
(7)配置好的涂料应在20分钟内用完,随配随用。
(8)对于防护墙、AB竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷,平面部位在其后涂刷;
保护层平面处封边处理,应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。
对于泄水管、吊装孔等部位,待做完高聚物改性沥青防水卷材于密封膏后,用溶剂型橡胶沥青防水涂料进行封边处理。
(9)不应使用风扇或类似器具缩短干燥时间,喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。
防水层完全干固后,贯通地线与接地端子连接完毕后,方可浇筑混凝土保护层。
4.4防水层修补及搭接
4.4.1涂层漏涂、鼓泡、针孔及损伤的修补
对于面积小于250cm²
(16cm×
16cm)的漏涂、鼓泡和损伤,应采用涂层修补材料进行修补;
面积大于250cm²
时,采取二次喷涂的工艺进行修补。
针孔应逐个用涂层修补材料修补。
4.4.2范围较大处的修补
如缺陷部位喷涂时间较短(≤6h),对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料的聚脲防水涂料。
如果缺陷部位喷涂时间较长(>
6h),则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5~10cm,打磨清理后,施做专业粘合剂,然后采用专用修补设备喷涂聚酯修补、刮平,使整个涂层连续、致密、均匀。
4.4.3注意事项
修补时,应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层,并将基层及损伤周围20mm范围内的涂层表面打毛并清理干净,分别刷底和涂层间粘合剂。
待表干后用原聚脲材料及喷涂设备喷涂修补,应尽量减少手工修补的数量。
4.5防水层保护措施
4.5.1、防水层施工后必须采用必要的保护措施,避免防水层在后续施工工序中受损。
4.5.2、防水层铺设24h内,禁止车辆通行,24h后,可允许轮胎接地比压小于0.6MPa的车辆通行。
五、保护层施工
1、纤维混凝土应采用强制拌制,搅拌时间不小于3分钟,注意纤维拌和均匀。
2、将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上,用平板振捣器捣实,在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢,使振捣时间为20秒左右,并无可见空洞为止。
3、混凝土接近初凝时方可进行抹面,抹刀应光滑以免带出纤维,抹面时不应加水,抹面次数不宜过多。
4、混凝土浇筑完成后,应采取保水养护措施,避免失水太快;
自然养护时,桥面应及时覆盖、洒水,桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。
5、桥面保护层纵向每隔4m、同时沿纵向在中间作一宽约10mm、深约1~2cm的断缝。
当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时,用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满,填充断缝时不应污染保护层及梁体。
六、其他注意事项
1、防水涂料及高聚物改性沥青基层处理剂在运输和保存中,防止日晒雨淋,严禁接近火源。
2、风力四级及以上天气不宜进行桥面防水层施工。
3、为改善聚氨酯防水涂料的稠度,可用间接蒸汽预热,降低涂料的稠度,两个组份应分开加热,加热温度不应超过60℃,同时应保证蒸汽不应进入涂料中,不应明火加热。
七、质量保证措施
依据项目管理的要求,以保证和提高工程质量为目标,以强化责任和管理、施工过程控制为手段,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。
1、强化以现场技术员为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,立足自检、自控,责任落实到人。
2、在施工过程中我们将坚持自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务,配置人员做到责权利相符。
其具体检查程序为:
班组自检→现场技术员检查→监理工程师检查。
八、安全保证措施
8.1高空作业安全保证措施
(1)按照项目制定的各项技术措施,组织工程施工,不得简化施工工序、减弱防护措施,严格按项目要求进行梁面安全防护架搭设,并不得违章作业。
(2)现场配备安全员,并在施工现场进行安全值班,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
(3)高空吊装作业施工严格按安全规则进行施工,吊装作业时,吊车附近严禁人员机械进入停留,并设立明显的作业和禁入标志。
各种起重系统、要派专人经常检查保养。
(4)严禁机电设备带病运转或超负荷作业,夜间作业时有足够的照明设施,工作视线不清时不作业。
(5)严禁酒后施工作业,进入施工现场人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋。
8.2个人防护工作
由于喷涂施工时物料温度较高(一般在60℃左右),又存在飞溅,且底涂、面漆一般均含有可挥发的溶剂,同时,喷涂作业时,物料将被雾化,如不做好安全防护措施,雾化物料很容易落在体表或被吸入呼吸道。
从而引发严重的安全问题,因此,每次喷涂完毕都应采用特定的清洗剂对喷枪进行清洗。
空气压缩机的安全阀不能随意调节,压力必须在允许范围内,停喷时应及时将安全阀锁住。
在任何情况下,喷枪枪口都不能朝向人体。
施工过程中必须穿好防护服、佩戴护目镜和防毒面具、塑胶手套、穿好安全鞋,做好各项安全防护措施。
眼睛的保护:
喷涂过程中可能接触其雾气,眼睛一旦接触原料应立即用流动性水冲洗眼15min以上。
如果发炎不消除,应反复冲洗并立即接受药物治疗。
现场喷涂施工时可使用全封闭式防护眼罩,可有效保护施工人员的眼睛。
呼吸系统的保护:
现场喷涂作业可选用自吸过滤式防毒面具,可有效保护鼻腔、口腔等呼吸器官。
皮肤的保护:
现场喷涂时可佩戴化学品手套;
对于脚的防护可佩戴脚套;
对于身体的防护则应穿连体式工作服,同时也可以保护头部。
8.3用电安全保障措施
加强场地内外的电力设施管理和规划,对施工班组进行安全技术交底,建立、健全安全用电管理制度,严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。
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